一种预绞丝加工中带有擦拭功能的螺旋金属丝成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力金具技术领域，具体为一种预绞丝加工中带有擦拭功能的螺旋金属丝成型装置。


背景技术：

2.预绞丝最早于20世纪40
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50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，目前，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。
3.现有预绞丝是将钢丝或金属丝经过预绞丝成型处理，形成螺旋形状的预绞丝，在成型过程中需要将钢丝或金属丝喷上润滑油强制推入模具中成型，成型后预绞丝表面附着一层润滑油，再并丝之前需要将润滑油清洗干净，以免影响后道工序，常用预绞丝的清洗方式一般都是人工清洗，以人工擦拭、水槽水池中清洗，费时又费力，浪费大量水资源，而且工作效率低，因此，现需要设计一种预绞丝加工中带有擦拭功能和清洗的螺旋金属丝成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预绞丝加工中带有擦拭功能的螺旋金属丝成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预绞丝加工中带有擦拭功能的螺旋金属丝成型装置，包括工作台和预绞丝原料，所述工作台的顶端表面安装有电机箱，所述电机箱的顶端安装有双轴电机，所述电机箱的一侧安装有导入管，且电机箱的另一侧安装有润滑油导管，所述润滑油导管一侧的工作台顶端安装有模具，远离所述润滑油导管的模具一侧的工作台顶端安装有清洗箱，所述清洗箱的顶端安装有固体洗涤盒，所述清洗箱的一侧表面安装有烘干箱架，远离所述清洗箱的烘干箱架一侧的工作台顶端安装有擦拭箱，远离所述烘干箱架的擦拭箱一侧的工作台顶端安装有自动切断机，所述工作台的下方安装有过滤箱，所述过滤箱一侧的工作台下方安装有净化箱。
6.优选的，所述清洗箱的内壁两侧安装有水管喷头，且水管喷头上下对称设置。
7.优选的，所述烘干箱架内壁的顶部安装有强力风机，所述强力风机下方的烘干箱架内部安装有烘干棒。
8.优选的，所述清洗箱和烘干箱架的底端皆设置有排水口，且排水口之间通过管道安装有三通接口，所述三通接口的末端延伸至工作台下方。
9.优选的，所述擦拭箱的前后表面安装有调节杆，所述调节杆的表面通过固定件套接安装有连接块，所述擦拭箱的内部安装有棉布滚筒，且棉布滚筒转轴两端延伸出擦拭箱的前后表面，所述棉布滚筒的延伸部与连接块套接安装。
10.优选的，所述过滤箱的顶端中间位置处设置有进水口，所述进水口通过管道与三通接口的延伸端连接，所述过滤箱内部安装有杂质过滤网。
11.优选的，所述净化箱的内部安装有反渗透膜，所述反渗透膜一侧的净化箱内部安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端通过管道连接有三通阀，所述三通阀的一端通过管道与固体洗涤盒连接，且三通阀的另一端通过管道连接有水管喷头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本预绞丝加工中带有擦拭功能的螺旋金属丝成型装置，通过在工作台的顶端表面安装清洗箱，通过在清洗箱的顶部安装固体洗涤盒并通过管道连接，使水和洗涤剂相融，通过在清洗箱的内部安装上下对称的水管喷头，配合洗涤剂使用可以将贯穿润滑油导管的金属丝得到全面的清洗，清洗过的金属丝再通过清水喷头对其二次漂洗，再通过烘干箱架及内部的强力风机和烘干棒对其表面水分进行除湿和烘干，通过在清洗箱和烘干箱架的底端设置有排水口，且排水口之间安装有三通接口，使清洗后的废水可以通过管道排出，形成了对润滑油污和废水的处理。
14.2、本预绞丝加工中带有擦拭功能的螺旋金属丝成型装置，通过在工作台的底部安装有过滤箱，在滤箱的顶端中间位置处设置有进水口，通过管道将三通接口和进水口连接，通过在过滤箱内部安装有杂质过滤网，使流入的废水可以进行沉淀和初级过滤，在过滤箱的一侧安装有净化箱，通过管道将初次过滤的污水流入净化箱内，通过在净化箱内添加反渗透膜对废水进行再次处理，通过在净化箱顶端安装有储水箱，通过在储水箱内安装抽水泵通过管道连接使废水循环使用。
15.3、本预绞丝加工中带有擦拭功能的螺旋金属丝成型装置，通过在烘干箱架一侧工作台的顶端安装有擦拭箱可以对烘干后的金属丝二次擦拭清洁处理，通过在擦拭箱正反面安装调节杆，通过在调节杆表面活动套接连接块可以对不同弧度的金属丝调整间距和高度，通过在擦拭箱内部的连接块上安装转筒，通过转筒表面安装棉布对未清洗干净的油渍和附着在金属丝表面的废水进行擦拭。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的电机箱结构示意图
19.图4为本实用新型的清洗部件结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、预绞丝原料；3、导入管；4、电机箱；5、双轴电机；6、润滑油导管；7、模具；8、清洗箱；9、固体洗涤盒；10、三通接口；11、烘干箱架；12、强力风机；13、烘干棒；14、擦拭箱；15、调节杆；16、连接块；17、自动切断机；18、净化箱；19、反渗透膜；20、棉布滚筒；21、抽水泵；22、过滤箱；23、水管喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实施例预绞丝加工中带有擦拭功能的螺旋金属丝成型装置，
包括工作台1和预绞丝原料2，所述工作台1的顶端表面安装有电机箱4，电机箱4内部安装有转动胶辊，所述电机箱4的顶端安装有双轴电机5，采用的电机型号是42bh2b58
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234，双轴电机5工作带动胶辊工作，所述电机箱4的一侧安装有导入管3，将预绞丝原料2从导入管3内部穿过通过双轴电机5工作带动胶辊将预绞丝原料2贯穿电机箱4，且电机箱4的另一侧安装有润滑油导管6，贯穿电机箱4的预绞丝原料2穿过润滑油导管6，润滑油导管6内部设置含有润滑油的棉布，所述润滑油导管6一侧的工作台1顶端安装有模具7，预绞丝原料2通过模具7定位成型变成螺旋状，远离所述润滑油导管6的模具7一侧的工作台1顶端安装有清洗箱8，所述清洗箱8的顶端安装有固体洗涤盒9，可对盒内的固态洗涤剂更换，所述清洗箱8的一侧表面安装有烘干箱架11，远离所述清洗箱8的烘干箱架11一侧的工作台1顶端安装有擦拭箱14，远离所述烘干箱架11的擦拭箱14一侧的工作台1顶端安装有自动切断机17，所述工作台1的下方安装有过滤箱22，所述过滤箱22一侧的工作台1下方安装有净化箱18，过滤箱22和净化箱18使用的使透明亚克力箱体，方便观察箱体内部污水处理状态。
23.具体的，所述清洗箱8的内壁两侧安装有水管喷头23，且水管喷头23上下对称设置，上下水管喷头23通过管道连接互通。
24.进一步的，所述烘干箱架11内壁的顶部安装有强力风机12，所述强力风机12下方的烘干箱架11内部安装有烘干棒13，烘干棒13通电发热也可配合强力风机12使用。
25.进一步的，所述清洗箱8和烘干箱架11的底端皆设置有排水口，且排水口之间通过管道安装有三通接口10，所述三通接口10的末端延伸至工作台1下方。
26.进一步的，所述擦拭箱14的前后表面安装有调节杆15，调节杆15可以左右调节间距，所述调节杆15的表面通过固定件套接安装有连接块16，针对不同弧度的螺旋金属丝，可以在调节杆15的表面活动并调节，所述擦拭箱14的内部安装有棉布滚筒20，滚筒表面的棉布可以拆卸并对其更换清洗，且棉布滚筒20转轴两端延伸出擦拭箱14的前后表面，所述棉布滚筒20的延伸部与连接块16套接安装。
27.进一步的，所述过滤箱22的顶端中间位置处设置有进水口，所述进水口通过管道与三通接口10的延伸端连接，从而可以让废水集中在过滤箱22里，所述过滤箱22内部安装有杂质过滤网，过滤网起到杂质过滤的作用。
28.进一步的，所述净化箱18的内部安装有反渗透膜19，所述反渗透膜19一侧的净化箱18内部安装有抽水泵21，所述抽水泵21的输出端通过管道连接有三通阀，所述三通阀的一端通过管道与固体洗涤盒9连接，固体洗涤盒9的底端通过管道与水管喷头23连接，且三通阀的另一端通过管道也连接有水管喷头23。
29.本实施例的使用方法为：本实用新型安装完成之后，将预绞丝原料2从导入管3内部贯穿电机箱4，打开双轴电机5带动胶辊转动使预绞丝原料2进入穿过润滑油导管6进入模具7内，使预绞丝原料2变成螺旋状，贯穿清洗箱8内部打开抽水泵21使清水通过管道从净化箱18内导出，部分水流通过固体洗涤盒8内，通过水管喷头23将溶解后的洗涤剂对金属丝表面上的润滑油进行洗涤，另一部分水则直接通过水管喷头23对洗涤后的金属丝再次清洗，清洗后通过烘干箱架11对其烘干处理，洗涤后的污水通过管道排出至过滤箱22内，经过滤后流入净化箱18内，通过反渗透膜19再将净化过滤后的水通过抽水泵21抽出，从而形成了个污水循环处理及使用的效果，最后将清除油渍后的金属丝导入擦拭箱14内，通过滚筒表面的棉布擦拭和清洁，导出擦拭箱14与自动切断机17相连，完成定量和自动切割。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。