钢包长水口的托圈结构及安装定位装置的制作方法

1.本实用新型属于连铸设备技术领域，特别是涉及一种钢包长水口的托圈结构及安装定位装置。


背景技术：

2.在连铸工艺设备领域中，钢包长水口目前多采用简易连接杆和托圈配合定位，需要靠人工进行安装定位，而且需要两个工作人员同时配合才能完成定位安装，并且传统托圈升降幅度容易受限，造成钢包长水口安装难度大，更换速度慢。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢包长水口的托圈结构及安装定位装置，用于解决现有技术中钢包长水口安装定位困难、操作不便、更换速度慢等问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢包长水口的托圈结构，包括托架和托圈组件，所述托圈组件的内侧设有用于置放钢包长水口的腔体，所述托圈组件的外侧通过第一连接件与托架转动连接，所述托圈组件能够绕第一连接件的周向翻转和沿第一连接件的轴向移动。
5.本实用新型的有益效果是：托圈组件与托架转动连接，使得托圈组件能够摆动自适应调节位置与钢包水口准确对位，便于钢包长水口装入托圈组件中，定位安装方便，降低安装操作难度，提高更换效率。
6.可选地，所述托圈组件包括外圈和内圈，所述外圈通过第一连接件与托架转动连接，所述内圈安装在外圈内，并通过第二连接件与外圈转动连接。
7.可选地，所述外圈为筒状结构，所述内圈位于外圈内，并与外圈间隙配合，内圈的侧壁通过第二连接件与外圈转动连接，所述内圈能够绕第二连接件的周向翻转和沿第二连接件的轴向移动。
8.可选地，所述外圈的内侧壁与内圈的外侧壁之间的间隙为7mm～15mm。
9.可选地，所述内圈为筒状结构，且内圈的内侧壁为上大下小的锥面。
10.可选地，所述第一连接件和第二连接件的数量均为两个，两个第一连接件沿所述外圈的同一直径方向对称分布，两个第二连接件沿所述内圈的同一直径方向对称分布，第一连接件和第二连接件沿外圈周向错开分布。
11.可选地，所述托架包括架体，所述架体上设有两个相对设置的支耳，所述托圈组件位于两个支耳之间，并与两个支耳通过第一连接件转动连接，且支耳与托圈组件的连接点位于托圈组件的上部。
12.可选地，所述支耳包括水平段，所述水平段的一端与架体连接，所述水平段的另一端向上倾斜延伸形成与托圈组件连接的倾斜段。
13.采用上述可选地方案的有益效果是：托圈组件采用双圈结构，通过外圈摆动来保
证整体托圈组件在自身的重力作用下能够复位保持在竖直状态，从而保证钢包长水口的垂直度，通过内圈摆动来降低钢包水口装入的难度，内圈能够在一定范围内调整位置适应钢包水口。
14.一种安装定位装置，包括如前所述的钢包长水口的托圈结构，还包括底座和连接杆，所述连接杆的第一端安装有手柄和增重稳定装置，所述连接杆的第二端与所述钢包长水口的托圈结构连接，所述连接杆与底座铰接，且该铰接点位于连接杆的第一端和第二端之间。
15.可选地，所述安装定位装置还包括悬臂和连接座，所述悬臂水平设置，所述悬臂的第一端与底座转动连接并能够绕水平方向转动，所述连接座与悬臂的第一端转动连接并能够绕水平方向转动，所述连接杆与连接座铰接并能够绕竖直方向转动。
16.本实用新型的有益效果是：便于将钢包长水口准确转运至指定位置，并且通过采用铰接方式连接和增重稳定装置配合作用，既降低了钢包长水口升降行程的限制，又提高了钢包长水口升降的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型钢包长水口的托圈结构一实施例的主视图；
18.图2为本实用新型钢包长水口的托圈结构一实施例的俯视图；
19.图3为本实用新型钢包长水口的托圈结构一实施例的内圈的俯视图；
20.图4为本实用新型安装定位装置一实施例的结构示意图；
21.图5为本实用新型安装定位装置一实施例的主视图。
22.零件标号说明
[0023]1‑
托架；11
‑
架体；12
‑
支耳；13
‑
转接杆；
[0024]2‑
托圈组件；21
‑
内圈；22
‑
外圈；23
‑
第一连接件；24第二连接件；
[0025]3‑
底座；
[0026]4‑
悬臂；
[0027]5‑
连接座；
[0028]6‑
连接杆；
[0029]7‑
增重稳定装置；
[0030]8‑
手柄。
具体实施方式
[0031]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0032]
须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0033]
如图1至图5所示，本实用新型的钢包长水口的托圈结构，包括托架1和托圈组件2，托圈组件2的内侧设有用于置放钢包长水口的腔体，托圈组件2的外侧通过第一连接件23与托架1转动连接，托圈组件2能够绕第一连接件23的周向翻转和沿第一连接件23的轴向移
动，以保证安装在托圈组件2内的钢包长水口在升降、转移过程中保持垂直状态。
[0034]
如图1至图5所示，在一示例性实施例中，托圈组件2包括外圈22和内圈21，外圈22通过第一连接件23与托架1转动连接，内圈21安装在外圈22内，并通过第二连接件24与外圈22转动连接。采用该结构设计，使得内圈21和外圈22在竖直方向上摆动，调整托圈组件2在升降过程的平衡度，平稳的托起钢包水口，以保证钢包长水口的垂直状态。
[0035]
如图1至图3所示，在一示例性实施例中，外圈22可以为筒状结构，内圈21位于外圈内，并与外圈22间隙配合，采用间隙配合能够为内圈21提供一定的浮动空间。内圈21的侧壁通过第二连接件24与外圈22转动连接，内圈21能够绕第二连接件24的周向翻转和沿第二连接件24的轴向移动。在本实施例中，外圈22的内侧壁与内圈21的外侧壁之间的间隙可以为7mm～15mm，例如间隙为7mm、10mm、15mm中的任一数值，合适的间隙既能使得内圈在一定范围内摆动和移动，有利于钢包长水口安装到位，又能避免内圈过渡浮动而影响钢包长水口的稳定性。
[0036]
如图1至图3所示，在一示例性实施例中，内圈21可以为筒状结构，且内圈11的内侧壁为上大下小的锥面，采用锥面结构一方面能够与外壁面为锥形结构的钢包长水口稳定贴合接触，提高定位安装的准确度，另一方面还能够置放不同大小的钢包长水口，通用性强，降低成本。
[0037]
如图1至图3所示，在一示例性实施例中，第一连接件23和第二连接件24的数量均为两个，两个第一连接件23沿外圈22的同一直径方向对称分布，两个第二连接件24沿内圈21的同一直径方向对称分布，第一连接件23和第二连接件24沿外圈22周向错开分布。采用该结构布局，有利于提高结构的稳定性，并且内圈和外圈之间互不干扰。其中，在本实施例中，第一连接件和第二连接件可以为螺栓，托架、外圈和内圈上均设有安装孔，第一连接件与托架上的安装孔间隙配合，与外圈上的安装孔螺纹连接；第二连接件与外圈和内圈其中一者上的安装孔螺纹连接，与另一者上的安装孔间隙配合，在本实施例中，第二连接件与外圈上的安装孔间隙配合，与内圈上的安装孔螺纹连接，装配简单方便，成本低，但又能使得内圈和外圈在一定范围内灵活的浮动调节位置，降低装配定位难度。
[0038]
如图1和图2所示，在一示例性实施例中，托架包括架体11，架体11上设有两个相对设置的支耳12，托圈组件位于两个支耳12之间，并与两个支耳12通过第一连接件23转动连接，且支耳12与托圈组件的连接点位于托圈组件的上部，即连接点高于托圈组件的重心，避免托圈组件翻转，使得托圈组件能够在升降运行过程中自动摆动保持竖直装置。
[0039]
如图1和图2所示，在一示例性实施例中，支耳12包括水平段，水平段的一端与架体11连接，水平段的另一端向上倾斜延伸形成与托圈组件连接的倾斜段，倾斜段通过第一连接件23与外圈22连接，采用该结构设计一方面有利于增加托圈组件的上升的高度，将托圈组件悬空托起，避免与其它周边设备干涉。
[0040]
如图1至图5所示，一种安装定位装置，包括如上述的钢包长水口的托圈结构，还包括底座3和连接杆6，连接杆6的第一端安装有手柄8和增重稳定装置7，通过增重稳定装置7来增大连接杆第一端的重量，有利于辅助保持连接杆的平衡，使得连接杆翻转操作更加稳定。连接杆6的第二端与钢包长水口的托圈结构连接，架体11上设有用于与连接杆6连接的转接杆13，连接杆6与底座5铰接，且该铰接点位于连接杆6的第一端和第二端之间，握持手柄8带动连接杆6绕铰接点旋转升降，从而带动托圈组件升降。连接杆通过绕铰接点翻转实
现两端的升降，并与手柄、增重稳定装置配合使用，无需采用升降动力装置，使得连接杆在翻转过程不易受到升降行程的限制，能够在更大的范围内运行使用，并且简化了结构，减少了零部件，提高了安全性能，降低了故障率。
[0041]
如图1至图5所示，在一示例性实施例中，安装定位装置还包括悬臂4和连接座5，悬臂4水平设置，悬臂4的第一端与底座3转动连接并能够绕水平方向转动，连接座5与悬臂的第一端转动连接并能够绕水平方向转动，连接杆6与连接座5铰接并能够绕竖直方向转动。通过该结构设计实现连接杆在水平方向上的旋转，以便调整托圈组件在水平方向上的位置，从而顺利的将钢包长水口送到指定位置。
[0042]
本实用新型的钢包长水口的托圈结构及安装定位装置，通过简单的结构提高了钢包长水口的更换效率，降低了定位安装的难度，并且简化了结构，降低了安全风险，提高了生产质量。
[0043]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。