一种带应力缓冲结构的金属氢化物储氢罐的制作方法

1.本技术涉及金属氢化物储氢罐领域，尤其是涉及一种带应力缓冲结构的金属氢化物储氢罐。


背景技术：

2.氢能作为清洁高效的二次能源得到了人们的重视和广泛研究，被认为是人类未来的理想能源之一，而氢的储存与运输是氢能利用过程中的关键技术之一。目前，储氢方式主要有三种：高压气态储氢、低温液氢储氢以及金属氢化物固态储氢。其中，金属氢化物固态储氢技术是利用氢气与储氢合金层的反应来实现氢气的储存。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为储氢合金层吸氢后，晶格进行膨胀，放氢后，晶格进行收缩，在长时间的使用过程中，储氢合金层会因晶格的反复膨胀、收缩发生粉化，然后在自身重力的作用下，储氢合金粉末会逐渐沉降并聚集，过度聚集的储氢合金在吸氢膨胀时会对罐体产生不可逆转的塑性变形甚至破裂。


技术实现要素：

4.为了改善储氢合金粉末过度聚集的情况，使储氢合金粉末在储氢罐内均匀的分布，避免罐体变形，保证用户的安全性，提高使用寿命，本技术提供一种带应力缓冲结构的金属氢化物储氢罐。
5.本技术提供的一种带应力缓冲结构的金属氢化物储氢罐采用如下的技术方案：
6.一种带应力缓冲结构的金属氢化物储氢罐，包括罐体，罐体内设置有储氢合金，罐体顶部连接有阀门，储氢合金内壁连接有多个连接杆，每两个连接杆底部均共同连接有接料板，接料板连接于两个相邻连接杆之间，接料板抵接于储氢合金内壁。
7.通过采用上述技术方案，用户使用时，储氢合金在吸氢和放氢的过程中，晶格进行反复的膨胀和收缩并发生粉化，同时产生的储氢合金粉末沿着两个连接杆之间滑落到相应的接料板上，储氢合金粉末在不同的接料板上进行分布，从而保证储氢合金粉末不会大量的聚集在一起，保证罐体不会因储氢合金粉末过多而发生破裂，保证罐体的使用寿命，确保用户的人身安全。
8.可选的，每个所述接料板均设置有挡料板。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，掉落下来的储氢合金粉末能够被挡料板挡住，保证储氢合金粉末不会在罐体底部聚集，保证罐体安全使用。
10.可选的，每个所述挡料板均由靠近接料板一端向远离接料板一端倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，挡料板倾斜设置保证储氢合金粉末不会从挡料板滑落出来，保证储氢合金粉末不会掉落在罐体底部，延长罐体的使用寿命。
12.可选的，每个所述接料板底部均设置有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，运输过程中，具有弹性的弹簧产生晃动，并带动接料板进行晃动，从而使接料板上的储氢合金粉末分布的更加均匀，防止储氢合金粉
末聚集在一起。
14.可选的，每个所述接料板底部的弹簧均设置为多个。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，多个弹簧晃动的更加强烈，同时使接料板上的储氢合金粉末分布的更加均匀。
16.可选的，每个所述接料板均开设有多个通气孔，每个接料板均设置有海绵垫。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，通气孔和海绵垫保证氢气流通的效率，保证氢气的均匀分布，同时储氢合金粉末掉落在海绵垫上，防止罐体底部聚集大量储氢合金粉末，保证罐体的正常使用。
18.可选的，所述罐体外壁套接有缓冲套。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，缓冲套减少罐体在运输过程中发生的磨损，保证罐体的质量，保证罐体长时间的进行使用。
20.可选的，所述缓冲套设置为多个。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，多个缓冲套在罐体的外壁均匀分布，进一步提高对罐体的保护。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.连接杆和接料板的设计，保证储氢合金粉末分开分布，防止储氢合金粉末聚集在一起后使罐体破裂；
24.2.挡料板的设计，保证储氢合金粉末不会从接料板滑落至罐体底部；
25.3.弹簧的设计，保证接料板上的储氢合金粉末均匀分布，延长接料板的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的罐体结构剖视图；
28.图3是本技术实施例的接料板结构剖视图；
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、罐体；11、储氢合金；12、阀门；13、缓冲套；2、连接杆；21、接料板；211、弹簧；212、通气孔；213、海绵垫；22、挡料板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带应力缓冲结构的金属氢化物储氢罐。参照图1和图2，一种带应力缓冲结构的金属氢化物储氢罐包括罐体1，罐体1内壁固定连接有储氢合金11。罐体1顶部转动连接有阀门12。
33.参照图1，罐体1外壁套接有多个具有弹性的缓冲套13，缓冲套13沿罐体1的长度方向阵列设置。用户使用时，缓冲套13减少运输过程中罐体1的磨损，延长罐体1的使用寿命，保证用户的人身安全。
34.参照图2和图3，储氢合金11内壁固定连接有多个连接杆2，连接杆2竖直设置，连接杆2沿罐体1圆周阵列设置。每两个连接杆2底部均共同固定连接有接料板21，接料板21抵接于储氢合金11。用户使用时，储氢合金11因晶格的反复膨胀、收缩发生粉化后，产生的储氢
合金11粉末顺着两个连接杆2之间滑落到接料板21上，储氢合金11粉末分别掉落到不同的接料板21上，减少大量储氢合金11粉末聚集在一起的情况，防止储氢合金11粉末过多引起罐体1的破裂，保证罐体1的使用寿命，保证用户的人身安全。
35.参照图3和图4，每个接料板21远离储氢合金11内壁位置处均固定有挡料板22。每个挡料板22均由靠近接料板21一端向远离接料板21一端向上倾斜设置。用户使用时，挡料板22将掉落下来的储氢合金11粉末挡住，防止储氢合金11粉末掉落到罐体1底部。
36.参照图3和图4，每个接料板21底部均固定连接有多个弹簧211。用户使用时，弹簧211具有弹性并能够晃动，弹簧211晃动时使接料板21上的储氢合金11粉末更加均匀的分布，保证不会有大量的储氢合金11粉末聚集在一起。每个接料板21均开设有多个通气孔212，每个接料板21远离弹簧211一侧均固定连接有海绵垫213，海绵垫213覆盖所有通气孔212设置。用户使用时，保证氢气流通的情况下，储氢合金11粉末不会掉落在罐体1底部。
37.本技术实施例一种带应力缓冲结构的金属氢化物储氢罐的实施原理为：用户使用时，储氢合金11因晶格的反复膨胀、收缩发生粉化时，产生的储氢合金11粉末顺着储氢合金11表面滑落到两个连接杆2之间的接料板21上，储氢合金11粉末分别掉落到多个接料板21上，防止储氢合金11粉末聚集在一起导致罐体1发生破裂，延长罐体1的使用寿命，保证用户使用时的安全性。接料板21底部的弹簧211在运输过程中进行晃动，从而使接料板21上的储氢合金11粉末分布的更加均匀，延长罐体1和接料板21的使用寿命。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。