砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法及含有该砂的混凝土组合物与流程

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，更具体地说，它涉及一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法及含有该砂的混凝土组合物。


背景技术：

2.近年来，随着经济的快速发展，公路桥梁工程大规模兴建，而在桥梁基础工程中，钻孔灌注桩基础已占据了重要地位。随着钻孔桩向大直径、高深度的发展，泥浆护壁材料已成为钻孔桩成孔技术的重要材料。泥浆护壁材料除形成泥皮保护孔壁外，还具有增加孔内液体密度、清楚钻头土体、冷却钻头和提高钻井速度等作用。
3.另一方面，在桥梁基础施工过程中通常会遇到各种形式的地质条件，其中，砂层地质就是常见的一种，对于砂层地质钻孔灌注桩施工过程中，为了提高施工效率，降低施工现象环境污染，通常采用化学泥浆代替常用的膨润土泥浆。如此，在成孔过程中得到的砂子通常是含有化学泥浆的砂子，目前，对于含有化学泥浆的砂子通常直接排放，造成资源的浪费，而且作为建筑垃圾排放对于环境也造成一定的影响。对于其如何实现二次利用具有重要的意义。


技术实现要素：

4.为了提高砂层地质钻孔灌注过程中得到含化学泥浆的砂子的利用率，实现砂的二次利用，本技术提供一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法及含有该砂的混凝土组合物。
5.第一方面，本技术提供的一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法采用如下的技术方案：一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，包括以下步骤：获取钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量，将钻孔灌注后得到的砂按照水洗条件c进行水洗，得到水洗砂，将水洗砂配制混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用；其中，水洗条件c按照以下方法确定：s1
‑
1、将原地貌开挖得到的原地貌砂配制得到待测混凝土，检测待测混凝土性能；s1
‑
2、对于采用含不同添加量聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后的砂分别进行一次水洗、二次水洗、三次水洗
…
n次水洗，上述水洗参数一致，将分别经过二次水洗、三次水洗
…
n次水洗后得到的水洗砂按照步骤s1
‑
1中的配比配制得到待测混凝土，检测待测混凝土性能；s1
‑
3、将步骤s1
‑
2中水洗砂配制的待测混凝土性能与原地貌砂配制的待测混凝土的性能比较，得到含不同添加量聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后的砂分别水洗后的水洗砂制混凝土性能优于或等于原地貌砂配制混凝土时对应的水洗次数以及水洗参数，记为水洗条件c。
6.通过采用上述技术方案，首先通过步骤s1对不同添加量聚丙烯酰胺钾盐的化学泥
浆进行大量的水洗试验，对应找到不同添加量聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到砂，可以提高或者保持与原地貌砂配制混凝土性能对应的参数条件，在后续生产实践中就可以直接对钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂直接进行处理，既实现了砂的再利用，而且对应设立起不同添加量聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂对应的水洗条件数据库，在实际应用中利用的时候，可以根据得到对应的水洗条件直接进行处理，操作更加简单方便。
7.可选的，步骤s1
‑
2和s1
‑
3中的水洗参数为：砂水质量比为1：(5
‑
6)，水温为20
‑
30℃。
8.可选的，所述化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.01
‑
0.1wt％。
9.可选的，所述化学泥浆还包括使用时与聚丙烯酰胺钾盐混合的水，所述聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.01
‑
0.1wt％。
10.可选的，所述化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.01wt％且＜0.03wt％时，水洗次数≥2次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能；所述化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.03wt％且＜0.05wt％时，水洗次数≥3次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能；所述化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.05wt％且＜0.08wt％时，水洗次数≥4次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能；所述化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.08wt％且≤0.1wt％时，水洗次数≥5次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能。
11.可选的，所述化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.01wt％且＜0.03wt％时，水洗次数为2
‑
3次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能；所述化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.03wt％且＜0.05wt％时，水洗次数为3
‑
4次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能；所述化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.05wt％且＜0.08wt％时，水洗次数为4
‑
5次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能；所述化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.08wt％且≤0.1wt％时，水洗次数为5
‑
6次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能。
12.通过采用上述技术方案，根据化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量，按照上述方法直接对钻孔灌注后含化学泥浆的砂进行水洗处理，然后将其应用于混凝土中，既实现了砂的再利用，而且处理后含有聚丙烯酰胺钾盐的砂应用于混凝土，可以提升混凝土的抗压强度，提高混凝土的耐久性能。应用更为简单，无需将砂应用后检测，确定其应用方式。
13.可选的，所述待测混凝土由以下重量份原料制得：水泥340份、粉煤灰80份、细骨料814份、粗骨料997份、水150份、聚羧酸减水剂8.4份，所述细骨料选用原地貌砂或含化学泥浆的砂。
14.可选的，所述水泥选用p.o42.5级普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰选用f类ⅱ级粉煤灰，所述粗骨料选用5
‑
25mm连续级配的碎石。
15.第二方面，本技术提供的一种混凝土组合物采用如下技术方案，一种混凝土组合物，包括细骨料，所述细骨料选用所述方法中步骤s3中得到的水洗砂。
16.可选的，该混凝土组合物由包含以下重量份的原料制得：水泥300
‑
380份、粉煤灰70
‑
90份、细骨料800
‑
900份、粗骨料900
‑
1150份、水130
‑
170份、聚羧酸减水剂6
‑
10份。
17.通过采用上述技术方案，采用上述原料配比得到的混凝土拌合物性能良好，未出现离析、骨料外漏、泌水等现象，其抗渗等级≥p6级，抗冻等级≥f100级，具有良好的抗渗等级以及抗冻等级，且其抗压强度与添加原地貌砂时相近，甚至高于原地貌砂添加得到混凝土的抗压强度，实现了钻孔灌注施工过程中砂的再利用，减少建筑垃圾的排放，减少资源浪费。
18.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术中通过水洗条件c的确定，得到不同添加量聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂对应的水洗条件，在后续生产实践中就可以直接对钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂直接进行处理，既实现了砂的再利用，而且可以根据得到对应的水洗条件直接进行处理，操作更加简单方便；2、本技术中采用钻孔灌注后得到的砂按照水洗条件水洗后制得的混凝土拌合物性能良好，未出现离析、骨料外漏、泌水等现象，其抗渗等级≥p6级，抗冻等级≥f100级，具有良好的抗渗等级以及抗冻等级，且其抗压强度与添加原地貌砂时相近，甚至高于原地貌砂添加得到混凝土的抗压强度，实现了钻孔灌注施工过程中砂的再利用，减少建筑垃圾的排放，减少资源浪费。
具体实施方式
19.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
20.本技术中的化学泥浆包括购自西安五桥实业有限公司的钻井泥浆，其化学成分为聚丙烯酰胺钾盐，为均聚型聚合物，相对分子量为2000万
‑
2500万，是白色固体颗粒，在钻孔灌注施工时，将聚丙烯酰胺钾盐粉顺喷射的入水口冲入孔中，迅速溶解，形成化学泥浆，起到护壁作用。
21.因此，本技术中的化学泥浆包括聚丙烯酰胺钾盐和使用时与聚丙烯酰胺钾盐混合的水，聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.01
‑
0.1wt％。
22.本技术中，水泥选用p.o42.5级普通硅酸盐水泥；粉煤灰选用f类ⅱ级粉煤灰；粗骨料选用5
‑
25mm连续级配的碎石。
23.聚羧酸减水剂选用聚羧酸高性能引气减水剂，可选用htjs
‑
6型聚羧酸系高性能减水剂(引气型)。
24.为了将钻孔灌注后得到的含上述化学泥浆的砂应用于混凝土，发明人首先对于化学泥浆中化学成分聚丙烯酰胺钾盐对于混凝土的影响进行探究，为此，发明人进行下述操作：取原地貌开挖的得到的原地貌砂按照下述配比混合制得混凝土a：340kg水泥、80kg粉煤灰、814kg原地貌砂、997kg碎石、150kg水和8.4kg聚羧酸减水剂，将制得的混凝土a参照gb/t50081
‑
2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行混凝土力学性能
‑
抗压强度的检测；首先将钻孔灌注后得到的絮状砂体(含化学泥浆，化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为
0.5wt％)在水中按照砂水质量比为1：5、水温为25℃的条件下水洗分离，得到分离砂，将分离砂按照下述配比混合制得混凝土b：340kg水泥、80kg粉煤灰、814kg分离砂、997kg碎石、150kg水和8.4kg聚羧酸减水剂，将制得的混凝土b参照gb/t50081
‑
2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行混凝土力学性能
‑
抗压强度的检测；将得到的两个抗压强度性能检测数据进行对比，发现直接将分离砂应用于混凝土中的时候，其抗压强度有所降低；因此，将分离砂进行再次水洗，洗砂后的水中检测到含有聚丙烯酰胺钾盐(将洗砂后的水在100℃下加热，使得水挥发，然后采用红外光谱检测)，可见，钻孔灌注施工得到的砂中含有聚丙烯酰胺钾盐，而且其添加量对于砂再利用于混凝土的时候具有一定的影响。
25.将分离砂经过不同次数的水洗后，发明人发现不同次数水洗后得到的砂制得混凝土的抗压强度有所改变，且针对该分离砂，其经过三次水洗后，其制得的混凝土抗压强度与原地貌砂制得的混凝土抗压强度相当或更好，同理，对每次水洗后得到的水进行检测，可以检测到水中含有聚丙烯酰胺钾盐。
26.另外，对上述原地貌砂配制得到的混凝土与水洗后砂配制得到的混凝土还参照gb/t50082
‑
2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行抗冻性能(快冻法)以及抗渗性能的检测，还进行坍落度的检测，其抗渗等级均≥p6级，抗冻等级≥f100级，满足《混凝土质量控制标准》。
27.可见，应用于混凝土中的砂上含有的聚丙烯酰胺钾盐的量会影响最终混凝土的性能，尤其是抗压强度。
28.为此，对于砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂的再利用，申请人提供以下方案：一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，包括以下步骤：获取钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量，将钻孔灌注后得到的砂按照水洗条件c进行水洗，得到水洗砂，将水洗砂配制混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用；其中，水洗条件c按照以下方法确定：s1
‑
1、将原地貌开挖得到的原地貌砂配制得到待测混凝土，检测待测混凝土性能；s1
‑
2、对于采用含不同添加量聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后的砂分别进行一次水洗、二次水洗、三次水洗
…
n次水洗，上述水洗参数一致，将分别经过二次水洗、三次水洗
…
n次水洗后得到的水洗砂按照步骤s1
‑
1中的配比配制得到待测混凝土，检测待测混凝土性能；s1
‑
3、将步骤s1
‑
2中水洗砂配制的待测混凝土性能与原地貌砂配制的待测混凝土的性能比较，得到含不同添加量聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后的砂分别水洗后的水洗砂制混凝土性能优于或等于原地貌砂配制混凝土时对应的水洗次数以及水洗参数，记为水洗条件c。
29.通常化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.01
‑
0.1wt％，对此，最终得到的水洗条件c如下：水洗参数：砂水质量比为1：(5
‑
6)，水温为20
‑
30℃；水洗次数如下：化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.01wt％且＜0.03wt％时，水洗次数≥2次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能，尤其是水洗次数为2
‑
3次
后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能；化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.03wt％且＜0.05wt％时，水洗次数为≥3次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能，尤其是水洗次数为3
‑
4次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能；化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.05wt％且＜0.08wt％时，水洗次数为≥4次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能，尤其是水洗次数为4
‑
5次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能；化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量≥0.08wt％且≤0.1wt％时，水洗次数为≥5次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能，尤其是水洗次数为5
‑
6次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能。
30.实施例1一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，包括以下步骤：记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.01wt％；将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，得到水洗砂，将水洗砂按照下表1配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
31.表1：水泥/kg粉煤灰/kg水洗砂/kg碎石/kg减水剂/kg水/kg300708009006130其中，水洗条件c按照以下步骤方法确定：s1
‑
1、将原地貌开挖得到的原地貌砂按照下表2比例混合配制得到待测混凝土，检测待测混凝土性能，检测结果如下表3所示；表2原地貌砂配制混凝土：水泥/kg粉煤灰/kg原地貌砂/kg碎石/kg减水剂/kg水/kg340808149978.4150表3：s1
‑
2、对于上述采用含0.01wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂分别进行一次水洗、二次水洗、三次水洗
…
n次水洗，水洗条件均为：砂水质量比为1：5，水温为25℃，将分别经过二次水洗、三次水洗
…
n次水洗后的砂按照下表4中的配比配制得到待测混凝土，检测待测混凝土性能，检测结果如下表5所示；表4水洗砂配制混凝土：水泥/kg粉煤灰/kg水洗砂/kg碎石/kg减水剂/kg水/kg340808149978.4150表5：
由上表可知，对于采用含0.01wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂水洗2次及以上的时候，其性能与原地貌砂配制的混凝土性能相当，且水洗2
‑
3次的时候，其抗压强度还有一定程度的提高。
32.因此，对于采用含0.01wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂的水洗条件c为：水洗条件：砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数：≥2次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能，水洗次数为2
‑
3次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能。
33.实施例2一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.03wt％；将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，得到水洗砂，将水洗砂按照实施例1中的配比配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
34.其中，水洗条件c的确定按照实施例1中方法进行，不同之处在于：s1
‑
2、对于上述采用含0.03wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂分别进行一次水洗、二次水洗、三次水洗
…
n次水洗，水洗条件均为：砂水质量比为1：5，水温为25℃，将分别经过二次水洗、三次水洗
…
n次水洗后的水洗砂按照实施例1中的配比配制得到待测混凝土，检测待测混凝土性能，检测结果如下表6所示；表6：
由上表可知，对于采用含0.03wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂水洗3次及以上的时候，其性能与原地貌砂配制的混凝土性能相当，且水洗3
‑
4次的时候，其抗压强度还有一定程度的提高。
35.因此，对于采用含0.03wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂的水洗条件c为：水洗条件：砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数：≥3次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能，水洗次数为3
‑
4次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能。
36.实施例3一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.05wt％；将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，得到水洗砂，将水洗砂按照实施例1中的配比配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
37.其中，水洗条件c的确定按照实施例1中方法进行，不同之处在于：s1
‑
2、对于上述采用含0.05wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂分别进行一次水洗、二次水洗、三次水洗
…
n次水洗，水洗条件均为：砂水质量比为1：5，水温为25℃，将分别经过二次水洗、三次水洗
…
n次水洗后的水洗砂按照实施例1的配比配制得到待测混凝土，检测待测混凝土性能，检测结果如下表7所示；表7：由上表可知，对于采用含0.05wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂水洗4次及以上的时候，其性能与原地貌砂配制的混凝土性能相当，且水洗4
‑
5次的时候，
其抗压强度还有一定程度的提高。
38.因此，对于采用含0.05wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂的水洗条件c为：水洗条件：砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数：≥4次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能，水洗次数为4
‑
5次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能。
39.实施例4一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.08wt％；将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，得到水洗砂，将水洗砂按照实施例1中的配比配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
40.其中，水洗条件c的确定按照实施例1中方法进行，不同之处在于：s1
‑
2、对于上述采用含0.08wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂分别进行一次水洗、二次水洗、三次水洗
…
n次水洗，水洗条件均为：砂水质量比为1：5，水温为25℃，将分别经过二次水洗、三次水洗
…
n次水洗后的水洗砂按照实施例1中的配比配制得到待测混凝土，检测待测混凝土性能，检测结果如下表8所示；表8：表8：由上表可知，对于采用含0.08wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂水洗5次及以上的时候，其性能与原地貌砂配制的混凝土性能相当，且水洗5
‑
6次的时候，其抗压强度还有一定程度的提高。
41.因此，对于采用含0.08wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂的水洗条件c为：水洗条件：砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数：≥5次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能，水洗次数为5
‑
6次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能。
42.实施例5一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.1wt％；
将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，得到水洗砂，将水洗砂按照实施例1中的配比配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
43.其中，水洗条件c的确定按照实施例1中方法进行，不同之处在于：s1
‑
2、对于上述采用含0.1wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂分别进行一次水洗、二次水洗、三次水洗
…
n次水洗，水洗条件均为：砂水质量比为1：5，水温为25℃，将分别经过二次水洗、三次水洗
…
n次水洗后的水洗砂按照实施例1中的配比配制得到待测混凝土，检测待测混凝土性能，检测结果如下表9所示；表9：表9：由上表可知，对于采用含0.1wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂水洗5次及以上的时候，其性能与原地貌砂配制的混凝土性能相当，且水洗5
‑
6次的时候，其抗压强度还有一定程度的提高。
44.因此，对于采用含0.1wt％聚丙烯酰胺钾盐的化学泥浆钻孔灌注后得到的砂的水洗条件c为：水洗条件：砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数：≥5次后砂配制混凝土的性能优于或等于原地貌砂配制混凝土性能，水洗次数为5
‑
6次后砂配制混凝土的性能优于原地貌砂配制混凝土性能。
45.应用例应用例1一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，包括以下步骤：记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.02wt％；将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，水洗条件c为：水洗参数为：水洗时砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数为2次，得到水洗砂，将水洗砂按照下表10配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
46.表10：水泥/kg粉煤灰/kg水洗砂/kg碎石/kg减水剂/kg水/kg340808149978.4150应用例2一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照应用例1的方法进行，不同之处在于：记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.04wt％；
将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，水洗条件c为：水洗参数为：水洗时砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数为3次，得到水洗砂，将水洗砂配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
47.应用例3一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照应用例1的方法进行，不同之处在于：记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.05wt％；将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，水洗条件c为：水洗参数为：水洗时砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数为4次，得到水洗砂，将水洗砂配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
48.应用例4一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照应用例3的方法进行，不同之处在于：水洗时砂水质量比为1：6，水温为20℃；将水洗砂按照下表11中配比混合配制得到混凝土。
49.表11：水泥/kg粉煤灰/kg原地貌砂/kg碎石/kg减水剂/kg水/kg3007080011506130应用例5一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照应用例3的方法进行，不同之处在于：水洗时砂水质量比为1：6，水温为30℃；将水洗砂按照下表12中配比混合配制得到混凝土。
50.表12：水泥/kg粉煤灰/kg原地貌砂/kg碎石/kg减水剂/kg水/kg3809090090010170应用例6一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照应用例1的方法进行，不同之处在于：记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.07wt％；将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，水洗条件c为：水洗参数为：水洗时砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数为4次，得到水洗砂，将水洗砂配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
51.应用例7一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照应用例1的方法进行，不同之处在于：记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.09wt％；将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，水洗条件c为：水洗参数为：水洗时砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数为5次，得到水洗砂，将水洗砂配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
52.应用例8
一种砂层地质钻孔灌注桩中含化学泥浆的砂再利用方法，按照应用例1的方法进行，不同之处在于：记录钻孔灌注时化学泥浆中聚丙烯酰胺钾盐的添加量为0.1wt％；将钻孔灌注后得到的含化学泥浆的砂按照水洗条件c进行水洗，水洗条件c为：水洗参数为：水洗时砂水质量比为1：5，水温为25℃；水洗次数为6次，得到水洗砂，将水洗砂配制得到混凝土，实现含化学泥浆砂的再利用。
53.性能检测对上述应用例1
‑
8中制得的混凝土进行抗渗性能、抗压强度、抗冻性能以及坍落度的检测，检测结果如下表11所示，同时将340kg水泥、80kg粉煤灰、814kg原地貌砂、997kg碎石、8.4kg减水剂和150kg水混合，制得混凝土作为对照组进行抗渗性能、抗压强度、抗冻性能以及坍落度的检测，检测结果如下表13所示。
54.表13：由上表可知，采用本技术中提供的方法对钻孔灌注后得到含聚丙烯酰胺钾盐的砂按照得到的水洗方法水洗处理后，其配制得到的混凝土拌合物性能良好，未出现离析、骨料外漏、泌水等现象，其抗渗等级≥p6级，抗冻等级≥f100级，满足施工要求，且其抗压强度与添加原地貌砂时相近，甚至高于原地貌砂添加得到混凝土的抗压强度，实现了钻孔灌注施工过程中砂的再利用，减少建筑垃圾的排放，减少资源浪费。
55.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。