一种自动金属脚手架焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种自动金属脚手架焊接装置。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。在脚手架生产的过程中为了保证横杆与立杆结合固定牢固，通常会对其进行焊接，由于连接处焊接需要移动焊接，现有的大部分焊接方式是，人工手持焊接装置进行焊接。但是与有立杆横杆焊接处需要移动焊接的位置，人工手持移动很容易导致焊口不平整，焊口不平整会影响脚手架后期使用，所以需要一种能够在水平移动焊接时提升焊接处平整度的焊接装置。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动金属脚手架焊接装置，具备提升水平移动焊接时，焊口的平整度等优点，解决了人工水平移动焊接时焊口不平整的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述提升水平移动焊接时，焊口的平整度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动金属脚手架焊接装置，包括两个固定板，两个固定板呈左右排列的方式设置，两个所述固定板的相对面固定连接有两个滑杆，两个固定板的相对面上均转动连接有转动杆，两个转动杆位于同一水平面上，两个固定板的相对面上设置有导向装置，两个固定板的中间设置有滑动焊接装置，所述导向装置包括两个导向板，两个导向板分别固定连接在两个转动杆的相对面上，两个导向板相对面固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有传动杆，右侧固定板的右表面转动连接有转动盘，右侧转动杆贯穿固定板与转动盘固定连接，所述滑动焊接装置包括，两个滑动套，两个滑动套分别滑动套接在两个滑杆上，两个滑动套的相对面上固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有电焊头，连接板的右表面固定连接有连接块，所述连接块的前后表面均转动连接有活动杆，两个活动杆的右端固定连接有固定杆，固定杆右端活动连接有推杆，推杆上固定套接有限位块，所述传动杆的左表面固定连接有连接件，连接件的左端与推杆的右端转动连接。
7.优选的，两个所述滑杆呈前后排列的方式固定连接在两个固定板的相对面上，两个滑杆互不接触。
8.优选的，两个所述导向板均成倾斜的状态分别与两个转动杆固定连接。
9.优选的，两个活动杆的形状均为“l”形。
10.优选的，所述连接件的形状为一个横置的“y”字形。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动金属脚手架焊接装置，具备以下有益效果：
13.1、该自动金属脚手架焊接装置，连接轴摆动通过传动杆带动连接件进行移动，连接件对动推杆进行推拉，进而通过固定杆和两个活动杆带动连接块进行左右移动，进而带动整个滑动焊接装置进行前后移动，进而完成焊接过程中的水平移动，进而保证了焊接处的平整度，也有效的降低了人工水平焊接的工作强度，避免人工手持焊接装置进行水平焊接，造成焊接处不平整的现象，进而提升了水平焊接的质量。
14.2、该自动金属脚手架焊接装置，整个导向装置呈一个倾斜的“z字型，由于导向装置呈倾斜的状态设置，所以导向装置进行转动的同时连接轴会进行左右摆动，进而带动传动杆进行前后左右摆动，利用角度的转向和凸轮连杆的机械原理，能够有效的降低，人工转动时的做功，从而在使用转动盘时更加更加省力，同时增加了转动的范围，进而提升了该装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种自动金属脚手架焊接装置结构示意图；
16.图2为本实用新型一种自动金属脚手架焊接装置导向装置结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型一种自动金属脚手架焊接装置推杆结构示意图；
19.图5为本实用新型一种自动金属脚手架焊接装置传动杆平面结构示意图。
20.图中：1固定板、2转动杆、3滑杆、4导向板、5连接轴、6转动盘、7滑动套、8连接板、9电焊头、10连接块、11活动杆、12固定杆、13推杆、14限位块、15连接件、16传动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种自动金属脚手架焊接装置,包括有两个固定板1，两个固定板1呈左右排列的方式设置，两个固定板1的相对面固定连接有两个滑杆3，两个滑杆3呈前后排列的方式固定连接在两个固定板1的相对面上，两个滑杆3互不接触，两个固定板1的相对面上均转动连接有转动杆2，两个转动杆2位于同一水平面上，两个固定板1的相对面上设置有导向装置，导向装置包括两个导向板4，两个导向板4分别固定连接在两个转动杆2的相对面上，且两个导向板4均成倾斜的状态分别与两个转动杆2固定连接，两个导向板4的相对面固定连接有连接轴5，整个导向装置呈一个倾斜的“z字型，连接轴5的底部固定连接有传动杆16，右侧固定板1的右表面转动连接有转动盘6，右侧转动杆2贯穿固定板1与转动盘6固定连接，在使用该装置时，转动盘6进行转动，通过转动杆2带动导向装置进行转动，当两个转动杆2进行转动的同时带动导向装置进行转动，由于导向装置呈倾斜的状态设置，所以导向装置进行转动的同时连接轴5会进行左右摆动，进而带动传动杆16进行前后左右摆动；
23.两个固定板1的中间设置有滑动焊接装置，滑动焊接装置包括，两个滑动套7，两个滑动套7分别滑动套接在两个滑杆3上，两个滑动套7的相对面上固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有电焊头9，连接板8的右表面固定连接有连接块10，在使用该装置时，通过两个滑动套7在两个滑杆3上进行滑动，进而带动连接板8进行移动，连接板8移动带动电焊头9进行移动，进而完成焊接过程中的水平移动，进而保证了焊接处的平整度，进而提升了焊接的质量；
24.连接块10的前后表面均转动连接有活动杆11，两个活动杆11的形状均为“l”形，两个活动杆11的右端固定连接有固定杆12，固定杆12右端活动连接有推杆13，推杆13上固定套接有限位块14，传动杆16的左表面固定连接有连接件15，连接件15的形状为一个横置的“y”字形，连接件15的左端与推杆13的右端转动连接，在使用该装置时，当导向装置进行运动的同时带动连接轴5进行摆动，连接轴5摆动通过传动杆16带动连接件15进行移动，连接件15对动推杆13进行推拉，进而通过固定杆12和两个活动杆11带动连接块10进行左右移动，进而带动整个滑动焊接装置进行前后移动，进而完成焊接过程中的水平移动，进而保证了焊接处的平整度，也有效的降低了人工水平焊接的工作强度，避免人工手持焊接装置进行水平焊接，造成焊接处不平整的现象，进而提升了水平焊接的质量。
25.工作原理：
26.在使用该装置时，首先转动盘6进行转动，通过转动杆2带动导向装置进行转动，当两个转动杆2进行转动的同时带动导向装置进行转动，由于导向装置呈倾斜的状态设置，所以导向装置进行转动的同时连接轴5会进行左右摆动，进而带动传动杆16进行前后左右摆动，然后连接件15对动推杆13进行推拉，进而通过固定杆12和两个活动杆11带动连接块10进行左右移动，最后两个滑动套7在两个滑杆3上进行滑动，进而带动连接板8进行移动，连接板8移动带动电焊头9进行移动，进而完成焊接过程中的水平移动，进而保证了焊接处的平整度，进而提升了焊接的质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。