一种用于激光切割机的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及收集装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于激光切割机的收集装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.然而现有的激光切割机大多只设有收集废渣的装置，如公开号为cn209319023u的专利公开的一种激光切割废渣收集装置，只有收集废渣的功能。
4.上述方案存在缺陷：目前激光切割机大多只有收集废渣的装置，而大件工件不需要特别设置收集装置，没有针对小工件的收集装置，而人工收集激光切割机加工的小工件时，费时费力。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割机的收集装置，可以将切割好的小工件与废渣分离，不需要再人工去捡拾激光切割机上掉落的小工件，节省工时和人力。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于激光切割机的收集装置，包括收集箱、由所述收集箱平行的两面板顶部向两侧延伸出的卡块、以及设于所述收集箱内的过滤板；
7.所述收集箱上的所述平行的两面板顶面高于其相邻面板的顶面；
8.所述过滤板上开设有多个过滤孔。
9.在其中一个实施例中，还包括至少两个弹簧；
10.所述弹簧设于所述收集箱内，且所述弹簧的一端固定于所述收集箱底部,所述弹簧的另一端支撑所述过滤板。
11.在其中一个实施例中，所述过滤孔为圆形孔。
12.在其中一个实施例中，所述过滤孔的顶部开口大于其底部开口。
13.在其中一个实施例中，所述弹簧沿所述收集箱侧面板四周设置。
14.在其中一个实施例中，所述收集箱的底部开设有落渣口。
15.在其中一个实施例中，所述收集箱的侧部开设有窗口，所述过滤板的最高位置低于所述窗口的最低位置。
16.在其中一个实施例中，所述窗口处设有挡板。
17.在其中一个实施例中，所述过滤板上设有导向板。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.其一，过滤板将激光切割机加工完的小工件和废渣分离，且收集小工件。当大批量
生产时，克服了激光切割机加工小工件时，小工件容易掉落，需要人工捡拾小工件这样耗时耗力的劳动的问题；弹簧使过滤板可以上下运动，当过滤板被废渣堵塞时，借助外部力量使过滤板上下震动，使废渣更顺利地从过滤板上脱落；
20.其二，收集箱处的窗口，可以及时将收集箱处的小工件取走，克服了批量生产工件时需要停机取工件的操作，提高了生产效率；此外，该窗口还可以用来更换过滤板，当激光切割机因切割其它尺寸的工件需更换过滤板时，可以通过窗口处拿取过滤板进行更换，对于不同尺寸的工件，不需要再额外增加收集箱，提高了收集箱的重复使用率，降低了生产成本。
21.其三，导向板可以将从激光切割机上掉落的工件进行有序和定向地收集，克服了小工件杂乱地堆集在过滤板上，使取出和整理工件时更加快捷方便。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的收集装置的立体图；
23.图2是本实用新型提供的收集装置的剖视图；
24.图3是本实用新型提供的过滤板和导向板组合的立体图；
25.图4是本实用新型提供的过滤板和导向板组合的剖视图。
26.图中：1、收集箱；11
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落渣口；12
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窗口；13
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挡板；14
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上收集腔；15
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下落渣腔；2、卡块；3、弹簧；4、过滤板；41
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过滤孔，5、导向板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
29.参见图1
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图2，激光切割机的收集装置,包括收集箱1，由所述收集箱1平行的两面板顶部向两侧延伸出的卡块2，卡块2通过焊接或一体成型固定于收集箱1上端。收集箱1上的平行的两面板顶面高于其相邻面板的顶面。这样就在高度上留出空间放置支撑条，支撑条上放置待激光切割工件。卡块2放置于激光切割机的支撑条卡扣处，收集箱1位于激光切割机切割平台支撑条的下方。所述平行的两面板与支撑条平行设置。多个弹簧3均位于收集箱1内，且弹簧3的一端通过焊接或者紧固件固定于收集箱底板上。多个弹簧3沿收集箱侧面板四周排布。过滤板4放置于多个弹簧3的另一端上，多个弹簧3将过滤板4支撑起来。过滤板4上开设有多个过滤孔41。收集箱1、卡块2和过滤板4优选地使用金属材料制造。过滤板4将收集箱的内部分为上收集腔14和下落渣腔15。上收集腔14用于收集激光切割机加工完的小工件，下落渣腔15用于收集加时时产生的废渣。废渣从过滤板4落入下落渣腔15内。从而实现了将小工件和废渣分离，且收集的效果。当使用激光切割机切割小工件时，不再需要人工捡拾从激光切割机处掉落的小工件，节约了工时和人力。当批量生产废渣较多堵塞过滤板时，可以使用外物如锤子或棍棒上下敲击过滤板4，过滤板4在弹簧3的作用下上下震动，使得废渣更顺利地从过滤板4掉落，避免了过滤板4堵塞。
30.优选地，过滤孔41为圆形孔。过滤孔41的顶部开口大于其底部开口。放置过滤板4时，将过滤孔41开口较大的一面朝上放置。过滤孔41最大的开口尺寸小于待加工小工件的
尺寸。多个过滤孔41均匀地排布于过滤板4上。当过滤孔41的顶部开口大于其底部开口时，过滤孔41的侧面则有一个斜角，废渣在通过过滤孔41时，在重力作用或者过滤板4震动时，更容易从过滤孔41上掉落，减少了废渣堵塞过滤孔的可能性。
31.优选地，弹簧3临近收集箱1的侧面板设置。多个弹簧3沿收集箱侧面部内侧设置，使下落渣腔15中间位置空出来，避免废渣会掉落到中间位置的弹簧3上。弹簧3均匀地排布于过滤板4的四周，使过滤板4的底部受力均匀，不容易倾斜，从而避免小工件从倾斜的缝隙处掉落进下落渣腔15内。
32.优选地，收集箱1的底部开设有落渣口11。落渣口11位于收集箱底部的中间位置，且落渣口11的形状可以是但不限于方形或圆形。卡块2与激光切割机连接，使得整个收集箱1悬空于地面。开设落渣口11，可以使激光切割机切割工件时产生的废渣从过滤板4掉落后，集中进行统一清理，避免了废渣堆积在收集箱1的下落渣腔15内造成堵塞，方便清理废渣。
33.优选地，收集箱1的侧部开设有的窗口12，过滤板4的最高位置低于窗口12的最低位置。收集箱1侧部窗口12的尺寸不小于过滤板4的尺寸，窗口12的形状优选长方形。设有该窗口12，可以及时将上收集腔14处的加工完的小工件取走，避免批量生产时由于小工件堆积而影响切割工作持续进行。因此当批量生产工件时，不需要停机取加工完的小工件，生产效率高。此外，该窗口12还可以用来更换过滤板4，当激光切割机因切割其它尺寸的工件需更换过滤孔41尺寸不同的过滤板4时，可以通过窗口12更换过滤板4，更换起来方便快捷。对于不同尺寸的工件，不需要再额外增加收集箱1，提高了收集箱的重复利用率，降低了生产成本。
34.优选地，窗口12处设有挡板13。挡板13一端与窗口12处旋转连接，另一端为自由端。因此挡板13可以自由地开合，挡板13可采用但不限于金属制造，可以利用自身重力保持挡板13的闭合状态。当需要打开时，推开推板13即可打开。挡板13可以防止从激光切割机掉落的小工件因堆积过多而从窗口12处掉落出来。
35.参见图3
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图4
36.优选地，过滤板4上设有导向板5。导向板5设在相邻的两排过滤孔41之间，不堵塞过滤孔41。导向板5有多个，可以根据小工件的形状进行调整和安置。当激光切割机加工好的小工件掉落时，如果没有导向板5，容易在同一个地方杂乱地堆积。而导向板5可以使工件掉落时就按导向板的方向或位置进行堆积，可以有序和定向地收集掉落的工件，克服了工件杂乱地堆集在过滤板上的情况，使取出和整理工件更加快捷方便。
37.本实施例的实施原理：激光切割机上加工好的小工件从激光切割机上掉落到过滤板4上，废渣通过过滤板4上的过滤孔41掉落到收集箱1的下落渣腔15，过滤孔41的尺寸小于小工件的尺寸，因此小工件则落入收集箱1的上收集腔14中。当废渣堵塞过滤孔41时，通过借助外物如铁锤或棍棒等，上下敲击过滤板4，过滤板4在弹簧3的作用下上下震动，使废渣在震动的作用下更顺利地通过过滤孔41掉入到收集箱1的下落渣腔15中，并且通过落渣口11掉入地面，统一清理。当上收集腔14中的小工件堆积较多时，打开挡板13，将小工件从窗口12处取出。此外，需要更换过滤板4时，也可以从窗口12处更换过滤板4。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。