一种高效筛沙装置的制作方法

1.本实用新型涉及沙料分离领域，具体涉及一种高效筛沙装置。


背景技术：

2.沙子是建筑施工建设的重要原材料，由于沙子采集后的颗粒大小不一，采集后的沙子需要按规格筛选后才能使用，目前主要采用筛沙机对沙料进行筛选，通过振动或者晃动使沙料通过具有特定规格筛孔的筛网，从而得到符合需求大小的沙子，现有筛沙机在筛沙过程中无法排出石块，因此当石块满后就无法再筛沙，需要人工卸下石块才能继续，影响筛沙效率同时增加工作人员的工作量。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本新型的目的在于提供一种高效筛沙装置，通过调整筛桶的倾斜角度，使筛桶能够实现筛沙功能并能够自动排出石块的功能，从而降低工作人员的工作量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效筛沙装置，包括用于筛沙的筛桶，所述筛桶同轴固定连接转动轴，所述转动轴的左端固定连接多角度联轴器的一端，所述多角度联轴器的另一端固定连接转动驱动件，所述转动轴的左侧位置贯穿第一固定板，所述第一固定板左右方向摆动连接设备本体，所述第一固定板卡接所述筛桶，所述第一固定板的右端面与所述筛桶的左端面部分接触，所述第一固定板的下端低于所述筛桶的下端位置，所述第一固定板上端面到所述筛桶下端的尺寸大于所述筛桶的半径，所述转动轴的右侧活动连接第二固定板，所述第二固定板上开设有呈上下方向长条状的支撑孔，所述支撑孔的内表面呈凹形的球面设置，所述支撑孔内设有摆动圆环，所述摆动圆环相对所述支撑孔转动，所述摆动圆环同轴固定所述转动轴，所述摆动圆环的外表面设有凸出的球形弧面，所述球形弧面与所述支撑孔的内表面接触；所述第二固定板上下方向滑动连接所述设备本体，所述第二固定板的下端固定连接升降驱动件，所述升降驱动件固定连接第三固定板，所述第三固定板固定连接所述设备本体，所述设备本体的上端左侧位置设有供沙料进入所述筛桶的进料料斗。
6.根据本实用新型所述的一种高效筛沙装置，所述第一固定板的右侧位置固定有环型的限位环，所述限位环与所述第一固定板组成限位槽，所述限位槽内卡接固定环，所述固定环同轴设置在所述筛桶的左侧圆周方向。
7.根据本实用新型所述的一种高效筛沙装置，所述第一固定板的后侧中间位置设有连接轴，所述连接轴转动连接所述设备本体，所述第一固定板的后侧下端位置设有摆动轴，所述摆动轴相对开设在所述设备本体上的弧形槽摆动。
8.根据本实用新型所述的一种高效筛沙装置，所述第一固定板的左右摆动角度为10
°‑
30
°
。
9.根据本实用新型所述的一种高效筛沙装置，所述支撑孔内表面下端位置间隔相同的设有若干个凸起结构，所述球形弧面上均匀设有凹槽，所述凹槽与所述凸起结构间隔相等，所述凹槽容纳所述凸起结构，所述凹槽与所述凸起结构间歇活动接触。
10.根据本实用新型所述的一种高效筛沙装置，所述筛桶下侧位置设有用于输送沙料的皮带线，所述皮带线上设有由两个第一隔板组成的第一输料区和由所述第一隔板和第二隔板组成的第二输料区，所述第一隔板的高度高于所述第二隔板的高度。
11.根据本实用新型所述的一种高效筛沙装置，所述凸起结构的数量为3个或5个。
12.根据本实用新型所述的一种高效筛沙装置，所述凸起结构的纵向截面的形状为半圆形或三角形结构。
13.根据本实用新型所述的一种高效筛沙装置，所述凸起结构的高度尺寸为10
‑
15mm。
14.本实用新型的目的在于提供一种高效筛沙装置，本新型为实现上述目的通过升降驱动件控制筛桶左右倾斜角度的不同，使筛桶实现筛沙与石块下料的功能，解决了筛桶内石块需要人工清理的问题，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的主视示意图；图3是转动轴与第一固定板活动连接的结构示意图；图4是图1的局部放大示意图。
16.在图中：1
‑
设备本体，2
‑
筛桶，3
‑
转动轴，4
‑
第一固定板，5
‑
转动驱动件，6
‑
第二固定板，7
‑
升降驱动件，8
‑
第三固定板，9
‑
进料料斗，10
‑
皮带线，11
‑
第一隔板，12
‑
第二隔板，13
‑
多角度联轴器，14
‑
通孔，21
‑
固定环，31
‑
摆动圆环，32
‑
球形弧面，33
‑
凹槽，41
‑
限位环，42
‑
连接轴，43
‑
摆动轴，61
‑
支撑孔，62
‑
凸起结构，63
‑
弹性轴，64
‑
压块，65
‑
弹簧。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参见图1、图2，本实用新型提供了一种高效筛沙装置，包括同轴固定连接转动轴3的筛桶2，筛桶2套装在转动轴3的外侧，筛桶2设有左右方向贯穿的通孔14，通孔14内用于放置沙料，筛桶2上设有若干个规格尺寸限定的筛孔，筛孔贯穿筛桶2侧壁并能够用于筛选沙料，转动轴3的左端固定连接多角度联轴器13的一端，多角度联轴器13的另一端固定连接转动驱动件5，转动驱动件5固定连接设备本体1，转动轴3的左侧位置贯穿第一固定板4，第一固定板4竖直方向设置，第一固定板4左右方向摆动连接设备本体1，参见图2，第一固定板4后侧中间位置设有连接轴42，连接轴42转动连接设备本体1，第一固定板4的后侧下端位置设有摆动轴43，摆动轴43能够相对开设在设备本体1上弧形槽摆动；通过以上设置能够使第一固定板4在一定角度内相对设备本体1左右方向摆动，优选的第一固定板4的左右摆动角度能够为10
°‑
30
°
；第一固定板4卡接筛桶2，参见图2和图4，第一固定板4的右侧位置固定有环型的限位环41，限位环41横截面为l形，限位环41与第一固定板4组成限位槽，限位槽内卡接固定环21，固定环21同轴设置在筛桶2的左侧圆周方向，使筛桶2能够相对第一固定板4转动，同时，筛桶2无法相对第一固定板4左右移动；参见图2，第一固定板4的右端面与筛桶2的
左端面部分接触，第一固定板4的下端低于筛桶2的下端位置，同时，第一固定板4上端面到筛桶2下端的尺寸a大于筛桶2的半径，第一固定板4上端面到通孔14下端的尺寸b大于通孔14的半径，同时，尺寸b小于通孔14的直径；通过以上结构使筛桶2上端呈开口状态，供沙料进行筛桶2的内部，同时，第一固定板4使筛桶2的下端处于封闭状态，防止沙料从筛桶2内漏出；转动轴3的右侧活动连接第二固定板6，参见图2和图3，第二固定板6上开设有呈上下方向长条状的支撑孔61，支撑孔61内表面呈凹形的球面设置，支撑孔61内设有摆动圆环31，摆动圆环31能够相对在支撑孔61内转动，摆动圆环31同轴固定转动轴3，摆动圆环31的外表面设有凸出的球形弧面32，球形弧面32能够与支撑孔61内表面接触；支撑孔61内表面下端位置间隔相同的设有若干个凸起结构62，球形弧面32上均匀设有凹槽33，凹槽33与凸起结构62间隔相等，凹槽33能够容纳凸起结构62，凹槽33能够与凸起结构62间歇活动接触；第二固定板6上下方向滑动连接设备本体1，第二固定板6下端固定连接升降驱动件7，升降驱动件7固定连接第三固定板8，第三固定板8固定连接设备本体1；设备本体1的上端左侧位置设有供沙料进入筛桶2的进料料斗9，筛桶2下侧位置设有用于输送沙料的皮带线10，皮带线10上设有由两个第一隔板11组成的第一输料区和由第一隔板11和第二隔板12组成的第二输料区，其中，第一隔板11的高度高于第二隔板12的高度。
19.本实用新型通过以上结构，对沙料进行筛选时，控制升降驱动件7为伸出状态，使筛桶2的右侧高于左侧位置，由于第一固定板4卡接筛桶2且第一固定板4活动连接设备本体1，因此第一固定板4能够随着筛桶2倾斜，第一固定板4与设备本体1发生相对转动，通过进料料斗9向筛桶2内添加适量的沙料，控制转动驱动件5转动，由于转动轴3左侧通过多角度联轴器13连接转动驱动件5且转动轴3右侧通过摆动圆环31上的球形弧面32与支撑孔61接触，从而使转动轴3能够呈一定角度的相对第二固定板6转动，因此，转动驱动件5转动时能够带动转动轴3呈角度转动，从而使转动轴3带动筛桶2转动，筛桶2相对通孔14内的沙料转动，随着筛桶2的转动，沙料在重力的作用下从较高位置的筛桶2的右端移动到较低位置的筛桶2的左端，筛桶2内尺寸小于筛孔孔径大小的沙料从筛孔内筛出，实现筛沙的功能，筛选后的沙料落入皮带线10上的第一输料区，实现沙料的筛选运输功能；参见图3，转动轴3转动时，转动轴3右侧的凹槽33与凸起结构62接触时，即，凸起结构62处于凹槽33内时，转动轴3右侧处于支撑孔61内的最低位置；凹槽33脱离凸起结构62时，球形弧面32与凸起结构62接触，使转动轴3处于支撑孔61内的最高的位置；通过转动轴3的凹槽33和球形弧面32分别与凸起结构62接触，使转动轴3在支撑孔61的内高度位置发生变化，随着转动轴3的转动，转动轴3的凹槽33和球形弧面32与凸起结构62接触连续交替接触，使转动轴3产生连续的上下移动，使转动轴3转动过程中能够上下振动；因此，转动轴3能够使筛桶2在转动的过程中产生振动，使筛桶2转动过程中带动沙料振动，提高了沙料的筛沙效率；对于较大尺寸的石块仍滞留在筛桶2内，此时，控制升降驱动件7为缩回状态，使筛桶2的右侧位置低于左侧位置，此时筛桶2内较大尺寸的石块从筛桶2右侧出来，落入到皮带线10上的第二输料区，实现石块的自动出料，避免了需要人工对石块进行清理的问题，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。通过第一隔板11的高度高于第二隔板12的高度，能够有效的避免石块落入皮带线10时产生弹跳，使石块勿落入第一输料区。通过使第一固定板4相对设备本体1在一定角度内转动，使筛桶2能够在一定角度内左右倾斜，同时，使第一固定板4和第二固定板6的位置能够被限定，从而将筛桶2限定于第一固定板4和第二固定板6之间。
20.其中，转动驱动件5能够为电机，电机的本体与设备本体1固定连接，电机的输出轴与多角度联轴器13固定连接。
21.其中，升降驱动件7能够为液压缸，液压缸的活塞杆固定连接第二固定板6，液压缸的缸体固定连接第三固定板8，第三固定板8固定连接设备本体1。
22.其中，参见图3，凸起结构62的高度尺寸c为10
‑
15mm。
23.其中，参见图3，凸起结构62的数量能够为3个，4个或5个。
24.其中，参见图3，凸起结构62纵截面上的截面形状能够为半圆形或三角形结构。
25.其中，筛桶2上筛孔的孔径大小能够为0.30
‑
0.5mm。
26.参见图3，优选的在第二固定板6上安装有弹性轴63，弹性轴63的下端固定连接压块64，压块64能够与摆动圆环31接触，压块64上端与摆动圆环31之间设有弹簧65，弹簧65套装在弹性轴63的外侧。通过弹性轴63给摆动圆环31施加弹性力，保证凸起结构62处于与凹槽33接触位置时，使摆动圆环31能够快速的向下移动，避免因摆动圆环31下落速度过慢而降低振动频率的问题。
27.综上所述，本实用新型通过转动轴驱动筛桶转动从而实现筛桶带动沙料进行转动实现沙料的筛选作用；通过在转动轴右侧设置凹槽与凸起结构，使转动轴在转动过程中产生振动，从而使筛桶在转动时产生振动，提高沙料筛选的效率；通过控制筛桶倾斜角度的不同，使筛桶能够处于筛沙状态和处于石块下料状态，避免了工作人员对石料进行人工下料的问题，减轻了工作人员内的工作量，提高了工作效率。在综上，本实用新型的有益效果为：通过升降驱动件控制筛桶左右倾斜角度的不同，使筛桶实现筛沙与石块下料的功能，解决了筛桶内石块需要人工清理的问题，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
28.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。