品检机的自动剔废盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及剔废盒设备技术领域，具体涉及品检机的自动剔废盒装置。


背景技术：

2.包装是产品生产过程中的一个重要环节，但是在产品的生产过程中，经常发生空瓶、空盒被包装入箱的情况，导致不合格品流入市场，严重影响消费者的权益，给企业造成负面影响。
3.现有技术存在以下不足：现有的剔除废盒的方法基本分为人工检测剔除和机械设备筛选剔除，人工检测剔除工作量较大，且劳动强度高，而现有的机械剔废盒装置结构大多都比较复杂，而且功能较为单一，在使用时适用范围比较小。


技术实现要素：

4.为此针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种品检机的自动剔废盒装置，通过设置活动剔除机构、限高杆与风扇，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种品检机的自动剔废盒装置，包括底座，所述底座顶部设有电机，所述底座顶部一端设有活动剔除机构；
6.所述活动剔除机构包括支撑座与圆杆，所述支撑座与底座固定连接，所述圆杆一端贯穿于支撑座顶部且与支撑座转动连接，所述圆杆另一端设有第一锥齿轮，所述底座顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有横杆，所述横杆贯穿于支撑杆顶部且与支撑杆转动连接，所述横杆一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述横杆远离第二锥齿轮一端设有圆盘，所述圆盘一端设有第一圆块，所述底座顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块通过滑槽与底座滑动连接，所述滑块一侧设有第二圆块，所述圆盘一端设有活动杆，所述活动杆一端与第一圆块活动铰接，所述活动杆另一端与第二圆块活动铰接；所述底座顶部远离支撑座一端设有水平延伸设置的限高杆。
7.优选的，所述电机输出端设有传动杆，所述传动杆中部设有第一转轮，所述底座顶部设有防护罩，所述防护罩内设有风扇，所述传动杆贯穿于防护罩且与防护罩转动连接，所述传动杆远离电机一端与风扇固定连接。
8.优选的，所述圆杆中部设有第二转轮，所述第二转轮中部设有皮带，所述皮带一端与第二转轮传动连接，所述皮带远离第二转轮一端与第一转轮传动连接。
9.优选的，所述底座顶部远离支撑座一端嵌设有轴承，所述轴承内侧设有螺纹杆，所述限高杆设于螺纹杆顶部，所述限高杆一端表面开设有螺纹孔，所述限高杆通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆顶部设有旋钮。
10.优选的，所述底座顶部一端设有导轨，所述限高杆一端与导轨滑动连接。
11.优选的，所述滑块一端设有软垫，所述软垫与滑块固定连接。
12.优选的，所述滑块一端设有弹簧，所述弹簧远离滑块一端设有活动锤。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置活动剔除机构，可以启动电机带动第一转轮旋转，通过皮带的传动连接带动第二转轮旋转，从而使得圆杆与第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮，横杆与圆盘旋转，使得活动杆一端随着圆盘上的第一圆块一起旋转，带动活动杆另一端推动滑块在滑槽内做往复直线运动，将质量较轻的不合格的产品盒从生产流水线上推出从而剔除，本实用新型自动化程度高，有效解决了现有的剔除废盒的方法通过人工检测剔除工作量较大，且劳动强度高的问题，同时通过设置限高杆，能够限制产品包装盒的高度，将高度超出正常范围的无效包装盒从生产流水线上剔除，并通过设置风扇，可以将重量较轻的空盒从生产流水线上吹开，完成对空盒的剔除，有效解决了现有的机械剔废盒装置结构大多都比较复杂，而且功能较为单一，在使用时适用范围比较小的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的整体结构爆炸图；
17.图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
18.图4为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；
19.图中：1底座、2电机、3支撑座、4圆杆、5第一锥齿轮、6支撑杆、7横杆、8第二锥齿轮、9圆盘、10第一圆块、11滑槽、12滑块、13第二圆块、14活动杆、15传动杆、16第一转轮、17防护罩、18风扇、19第二转轮、20皮带、21螺纹杆、22限高杆、23旋钮、24导轨、25软垫、26弹簧、27活动锤。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：
22.参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种品检机的自动剔废盒装置，包括底座1，底座1顶部设有电机2，底座1顶部一端设有活动剔除机构；
23.活动剔除机构包括支撑座3与圆杆4，支撑座3与底座1固定连接，圆杆4一端贯穿于支撑座3顶部且与支撑座3转动连接，圆杆4另一端设有第一锥齿轮5，底座1顶部设有支撑杆6，支撑杆6顶部设有横杆7，横杆7贯穿于支撑杆6顶部且与支撑杆6转动连接，横杆7一端设有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮5啮合连接，横杆7远离第二锥齿轮8一端设有圆盘9，圆盘9一端设有第一圆块10，底座1顶部表面开设有滑槽11，滑槽11内设有滑块12，滑块12通过滑槽11与底座1滑动连接，滑块12一侧设有第二圆块13，圆盘9一端设有活动杆14，活动杆14一端与第一圆块10活动铰接，活动杆14另一端与第二圆块13活动铰接，底座1顶部远离支撑座3一端设有水平延伸设置的限高杆22，通过设置活动剔除机构，可以启动电机2带动第一转轮16旋转，使得滑块12在滑槽11内做往复直线运动，将质量较轻的不合格的产品盒从生产流水线上推出从而剔除。
24.进一步地，电机2输出端设有传动杆15，传动杆15中部设有第一转轮16，底座1顶部设有防护罩17，防护罩17内设有风扇18，传动杆15贯穿于防护罩17且与防护罩17转动连接，传动杆15远离电机2一端与风扇18固定连接，通过设置风扇18，可以将重量较轻的空盒从生
产流水线上吹开，完成对空盒的剔除。
25.底座1的
26.进一步地，圆杆4中部设有第二转轮19，第二转轮19中部设有皮带20，皮带20一端与第二转轮19传动连接，皮带20远离第二转轮19一端与第一转轮16传动连接，通过皮带20，可以在启动电机2时使第一转轮16带动第二转轮19旋转。
27.进一步地，底座1顶部远离支撑座3一端嵌设有轴承，轴承内侧设有螺纹杆21，螺纹杆21顶部设有限高杆22，限高杆22一端表面开设有螺纹孔，限高杆22通过螺纹孔与螺纹杆21螺纹连接，螺纹杆21顶部设有旋钮23，通过旋转旋钮23，可以使得螺纹杆21旋转，带动限高杆22进行升降运动，从而可根据包装盒的尺寸调整高度，将高度超出正常范围的无效包装盒从生产流水线上剔除；
28.进一步地，底座1顶部一端设有导轨24，限高杆22一端与导轨24滑动连接，通过设置导轨24，可以在限高杆22进行升降运动的时候起到导向作用，使得限高杆22在导轨24内进行滑动，不会产生旋转和偏移的现象。
29.进一步地，滑块12一端设有软垫25，软垫25与滑块12固定连接，通过滑块12不断地在滑槽11内做往复直线运动，可以将质量较轻的不合格的产品盒从生产流水线上推出从而剔除，而软垫25的设置，可以保护产品盒不受损伤。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员首先将底座1安装在产品盒的生产流水线一侧，然后根据产品盒的尺寸大小，旋转旋钮23，带动螺纹杆21旋转，使得限高杆22在导轨24内滑动，进行升降调节，从而可以将高度超出正常范围的无效包装盒从生产流水线上剔除，然后启动电机2，带动传动杆15旋转，传动杆15带动风扇18进行旋转，吹出强风，可以将重量较轻的空盒吹开，完成对空盒的剔除，同时第一转轮16旋转，通过皮带20的传动连接带动第二转轮19旋转，从而使得圆杆4与第一锥齿轮5旋转，带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8通过横杆7带动圆盘9旋转，从而带动第一圆块10旋转，使得活动杆14一端随着圆盘9上的第一圆块10一起旋转，带动活动杆14另一端的第二圆块13推动滑块12在滑槽11内做往复直线运动，通过软垫25不断接触到产品盒，将质量较轻，产品容量不达标的产品盒从流水线上推开，完成剔除。
31.实施例2：
32.参照附图4，本实用新型提供的一种品检机的自动剔废盒装置，与实施例1不同的是，滑块12一端设有弹簧26，弹簧26远离滑块12一端设有活动锤27，弹簧26可以起到缓冲作用，避免滑块12损坏产品盒。
33.使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员首先将底座1安装在产品盒的生产流水线一侧，然后根据产品盒的尺寸大小，调节限高杆22，限制产品包装盒的高度，将高度超出正常范围的无效包装盒剔除，然后启动电机2，带动传动杆15与风扇18进行旋转，吹出强风，将重量较轻的空盒吹开，完成对空盒的剔除，同时第一转轮16旋转，通过皮带20的传动连接带动第二转轮19旋转，使得圆杆4与第一锥齿轮5旋转，带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8通过横杆7带动圆盘9旋转，从而带动第一圆块10旋转，使得活动杆14一端随着圆盘9上的第一圆块10一起旋转，带动活动杆14另一端的第二圆块13推动滑块12在滑槽11内做往复直线运动，通过活动锤27不断接触到产品盒，挤压弹簧26，使得产品盒不受损伤，从而将质量较轻，产品容量不达标的产品盒从流水线上推开，完成剔除。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。