一种复式折弯治具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯治具技术领域，具体为一种复式折弯治具。


背景技术：

2.金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯，现有的一些折弯装置，只能将金属板料压成一个固定角度的v型弯曲，无法根据不同的需要来完成不同角度的v型弯曲，同时现有的折弯装置，无法实现有效的复合压弯，使用多有不便，无法满足折叠复合折弯的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复式折弯治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种复式折弯治具，包括底座、压紧板和固定板，所述底座内侧底端左右两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外侧滑动连接有弹簧，所述弹簧与压紧板固定连接，所述压紧板与滑动杆滑动连接，所述压紧板顶端左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与底座固定连接，所述电动伸缩杆靠近压紧板中央位置处的一侧设有转动杆，所述转动杆与压紧板转动连接，所述转动杆顶端通过连接件滑动连接有连接杆，所述连接杆靠近压紧板中央位置处的一侧固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有滑动件，所述滑动件底端转动连接有导杆，所述导杆与压紧板转动连接，所述第一螺纹轴另一端转动连接有折弯模具，所述固定板后侧顶端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮与固定板转动连接，所述凸轮前端转动连接有压杆，所述压杆底端转动连接有滑动板，所述滑动板左右两侧均滑动连接有滑轨，所述滑轨与固定板固定连接，所述滑动板底端固定连接有支撑件，所述支撑件内侧转动连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴外侧螺旋连接有折弯压具，所述折弯压具与支撑件滑动连接。
6.优选的，所述第一螺纹轴的个数共有2个，所述第一螺纹轴呈左右对称设置。
7.优选的，所述导杆的转动角度为0
°
到60
°
角。
8.优选的，所述折弯压具的大小是折弯模具大小的0.8倍。
9.优选的，位于左侧的所述第二螺纹轴的螺纹方向与位于右侧的第二螺纹轴的螺纹方向相反。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴、滑动件和导杆，这种设置配合第一螺纹轴与滑动件螺旋连接和滑动件与导杆转动连接，这样可以根据不同的需要，来将金属板料
压成不同角度的v型弯曲；
12.2、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、弹簧和压紧板，这种设置配合电动伸缩杆与弹簧滑动连接和弹簧与压紧板固定连接，这样可以使折弯装置，能够有效的实现复合压弯，便于使用，可以满足折叠复合折弯的需要。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型第二螺纹轴的整体结构示意图。
15.图中：1
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底座、2
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滑动杆、3
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弹簧、4
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压紧板、5
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电动伸缩杆、6
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转动杆、7
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连接杆、8
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第一螺纹轴、9
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滑动件、10
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导杆、11
‑
折弯模具、12
‑
固定板、13
‑
电机、14
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凸轮、15
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压杆、16
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滑动板、17
‑
滑轨、18
‑
支撑件、19
‑
第二螺纹轴、20
‑
折弯压具。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种复式折弯治具，包括底座1、压紧板4和固定板12，底座1内侧底端左右两侧均固定连接有滑动杆2，滑动杆2外侧滑动连接有弹簧3，弹簧3与压紧板4固定连接，压紧板4与滑动杆2滑动连接，压紧板4顶端左右两侧均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5与底座1固定连接，这样可以使折弯装置，能够有效的实现复合压弯，便于使用，可以满足折叠复合折弯的需要，电动伸缩杆5靠近压紧板4中央位置处的一侧设有转动杆6，转动杆6与压紧板4转动连接，转动杆6顶端通过连接件滑动连接有连接杆7，连接杆7靠近压紧板4中央位置处的一侧固定连接有第一螺纹轴8，第一螺纹轴8外侧螺旋连接有滑动件9，滑动件9底端转动连接有导杆10，导杆10与压紧板4转动连接，第一螺纹轴8另一端转动连接有折弯模具11，这样便于调节折弯模具11的角度，固定板12后侧顶端固定连接有电机13，电机13主轴末端固定连接有凸轮14，凸轮14与固定板12转动连接，凸轮14前端转动连接有压杆15，便于带动压杆15进行转动，压杆15底端转动连接有滑动板16，滑动板16左右两侧均滑动连接有滑轨17，滑轨17与固定板12固定连接，滑动板16底端固定连接有支撑件18，便于实现有效的压弯，支撑件18内侧转动连接有第二螺纹轴19，第二螺纹轴19外侧螺旋连接有折弯压具20，折弯压具20与支撑件18滑动连接，这样可以根据不同的需要，来将金属板料压成不同角度的v型弯曲。
19.第一螺纹轴8的个数共有2个，第一螺纹轴8呈左右对称设置，便于通过第一螺纹轴8带动折弯模具11进行角度调节；导杆10的转动角度为0
°
到60
°
角，这样可以通过导杆9配合连接杆7实现角度的转动；折弯压具20的大小是折弯模具11大小的0.8倍，这样在折弯压具20的配合下，可以有效的使金属板实现弯曲；位于左侧的第二螺纹轴19的螺纹方向与位于右侧的第二螺纹轴19的螺纹方向相反，这样便于有效的调节折弯压具20的角度。
20.工作流程：本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用时，可以通过电机
13带动凸轮14进行转动，此时在凸轮14的带动下，可以使压杆15进行转动，此时压杆15可以带动滑动板16进行上下移动，同时滑轨17可以起到很好的限位作用，此时可以通过转动第二螺纹轴19带动折弯压具20进行移动，这样可以对折弯压具20的角度进行调节，同时可以通过转动第二螺纹轴8，带动滑动件9进行移动，此时在导杆10和连接杆7的配合下，可以使折弯模具11产生角度的变化，以适应折弯压具20的角度变化，这样可以根据不同的需要，来将金属板料压成不同角度的v型弯曲，同时可以将v型弯曲的金属板，放在压紧板4与底座1之间，此时可以通过电动伸缩杆5带动压紧板4，对金属板实现复合压紧，此时滑动杆2和弹簧3可以起到很好的缓冲复位的作用，这样可以使折弯装置，能够有效的实现复合压弯，便于使用，可以满足折叠复合折弯的需要。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。