一种挂架的制作方法

1.本技术涉及工件运输设备的技术领域，尤其是涉及一种挂架。


背景技术：

2.生产完圆环状的工件后，安置圆环状的工件时，通常将工件挂接在挂架上进行运输。
3.目前的挂架，如附图7所示，包括底座1以及固定安装在底座1上的支撑架2，所述支撑架2上垂直连接有若干个用于供工件9挂接的安装杆30，所述安装杆30沿支撑架2的高度方向间隔设置有若干个。当圆环状的工件9生产完后，利用工件9自身形状的特性，直接将工件9挂接在安装杆30上，当挂架上挂满工件9后，再推动挂架，将工件9运输到下一道工序中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在工件9在运输的过程中，存在从安装杆30上脱落的情况。


技术实现要素：

5.为了改善工件在运输中存在从挂架上脱落的情况，本技术提供一种挂架。
6.本技术提供一种挂架，采用如下的技术方案：
7.一种挂架，包括底座以及安装在底座上支撑架，所述支撑架上固定连接有用于供工件挂接的挂杆，所述挂杆远离支撑架的一端卡接有限位杆，所挂杆上开设有用于供限位杆卡接的卡槽，所述限位杆卡接于卡槽上时，所述限位杆的轴向与挂杆的轴向相互垂直，所述挂杆的端部开设有用于容纳限位杆的容纳槽，所述容纳槽沿挂杆的轴向延伸，所述限位杆安装于容纳槽内时，所述限位杆的一端伸出容纳槽外。
8.通过采用上述技术方案，当限位杆安装在容纳槽内的时候，挂杆能够对限位杆起收纳的作用，并且工件还能正常挂接在挂杆上，当工件挂满挂杆上后，将限位杆拔出挂杆外，并且将限位杆卡接在卡槽内，从而使限位杆与挂杆垂直连接，工件要脱离挂杆时，工件能够与限位杆抵接，从而改善工件在运输中从挂架上脱落的情况
9.可选的，所述限位杆的一端转动有滑杆，所述滑杆滑动安装于容纳槽内。
10.通过采用上述技术方案，当限位杆滑出挂杆外后，转动限位杆，使限位杆卡接于卡槽内，当限位杆脱离卡槽时，直接转动限位杆就能使限位杆直接滑入容纳槽内。
11.可选的，所述容纳槽固定连接有用于限制滑杆脱离容纳槽的限位块，所述滑杆上开设有用于供限位块滑动的限位槽，所述限位块与限位槽靠近支撑架的一端形成抵接。
12.通过采用上述技术方案，当滑杆在容纳槽内滑动时，限位块在限位槽内滑动，当限位块与限位槽靠近支撑架的一端抵接时，滑杆不再继续向外滑动，使滑杆不能脱离容纳槽外。
13.可选的，所述限位杆远离滑杆的一端连接有拉杆。
14.通过采用上述技术方案，通过拉杆能够更方便人将限位杆拉出容纳槽外。
15.可选的，所述挂杆上插接有加固杆，所述加固杆的一端伸入卡槽内，所述限位杆上
开设有用于供加固杆插入的插槽。
16.通过采用上述技术方案，当限位杆安装在卡槽内时，加固杆的一端插入卡槽内，从而使限位杆能够更加稳固地与挂杆连接在一起。
17.可选的，所述卡槽的内壁开设有安装槽，所述加固杆插接在安装槽内，所述安装槽内固定安装有用于驱使加固杆伸入卡槽内的弹簧，所述挂杆上还安装有用于驱使加固杆离开限位杆的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，当限位杆要滑入卡槽内时，先将加固杆按压在安装槽内，当限位杆卡入卡槽内时，弹簧通过自身的弹力自动驱使加固杆插接在插槽内。
19.可选的，所述驱动件为拉绳，所述拉绳的一端与加固杆固定连接，所述拉绳的一端伸出挂杆外。
20.通过采用上述技术方案，当限位杆需要离开挂杆时，拉动拉绳，拉绳将加固杆拉回安装槽内，从而使加固杆脱离限位杆，使限位杆能够脱离卡槽，或者是使限位杆能够卡入卡槽内，然后松开拉绳，使加固杆插入插槽内。
21.可选的，所述拉绳伸出挂杆外的一端固定连接有拉环。
22.通过采用上述技术方案，通过拉环能够方便人拉动拉绳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.当工件挂接在挂杆上时，将限位杆卡接在挂杆的一端上，工件与限位杆抵接，从而减少工件脱离挂杆的情况；
25.2.加固杆插接在限位杆内时，能够使限位杆更稳固地安装在挂杆上。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1的a处放大示意图；
28.图3是本实施例凸显容纳槽的剖视示意图；
29.图4是图3的b处放大示意图；
30.图5是本实施例体现加固杆的结构示意图；
31.图6是本实施例体现弹簧的剖视示意图；
32.图7是相关技术中的挂架示意图。
33.附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、挂杆；31、卡槽；32、容纳槽；33、安装槽；34、限位块；4、限位杆；41、拉杆；42、插槽；5、滑杆；51、转轴；52、限位槽；6、加固杆；61、导向面；7、弹簧；8、拉绳；81、拉环；9、工件；30、安装杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种挂架。参照图1，挂架包括底座1以及安装在底座1上的支撑架2，底座1设置有支撑架2。支撑架2上垂直连接有挂杆3，挂杆3沿支撑架2的高度方向均匀间隔设置有若干根。
36.参照图1和图2，挂杆3远离支撑架2的一端卡接有限位杆4，挂杆3的端部开设有卡槽31，挂杆3通过卡槽31与限位杆4卡接。当限位杆4与挂杆3卡接的时候，限位杆4与挂杆3垂
直连接，挂接在挂杆3上的工件9能够抵接于限位杆4上，从而使挂杆3上的工件9不易从挂杆3上脱离。
37.参照图2，挂杆3远离支撑架2的端部开设有用于供限位杆4容纳的容纳槽32，容纳槽32沿挂杆3的轴向延伸。当限位杆4离开卡槽31的时候，限位杆4滑入容纳槽32内，并且限位杆4的一端伸出容纳槽32外。使工件9能够正常挂接在挂杆3上，或者从挂杆3上拆卸下来。
38.参照图2，限位杆4伸出容纳槽32外的一端垂直连接有拉杆41，拉杆41的长度小于限位杆4。但是拉杆41位于容纳槽32外，限位杆4位于容纳槽32内时，拉杆41与挂杆3的端部抵接，通过拉杆41能够方便限位杆4从容纳槽32中拉出。
39.参照图3，限位杆4远离拉杆41的一端转动连接有滑杆5，滑杆5滑动安装于容纳槽32内，滑杆5的轴线与挂杆3的轴线相互重合。
40.参照图4，滑杆5的端部固定连接有转轴51，限位杆4与转轴51转动连接。当限位杆4滑出容纳槽32外时，限位杆4以转轴51为转动中心转动至卡槽31内。当限位杆4转出卡槽31外时，因为滑杆5位于容纳槽32内，从而方便限位杆4对准容纳槽32，并且滑入容纳槽32内。
41.参照图3和图4，容纳槽32的槽口固定连接有用于限位滑杆5脱离容纳槽32的限位块34，滑杆5上开设有用于供限位块34滑动连接的限位槽52。限位槽52的长度方向和滑杆5的长度方向相同。当限位块34与限位槽52靠近支撑架2的一端形成抵接时，滑杆5不再继续向外滑动，从而使滑杆5不会从挂杆3上脱离出去。
42.参照图5和图6，当工件9挂接在挂架上，为了使限位杆4更加稳固地安装在卡槽31内，挂杆3上插接有加固杆6。卡槽31的内壁上开设有用于供加固杆6安装的安装槽33。加固杆6的长度小于卡槽31的宽度，加固杆6能够通过卡槽31安装在安装槽33内。当限位杆4卡接在卡槽31内时，限位杆4开设有与安装槽33相互连通的插槽42。
43.参照图6，挂杆3上设置有用于驱动插杆插入插槽42内的弹簧7。弹簧7的一端与加固杆6固定连接，弹簧7的另一端与安装槽33的内壁固定连接。
44.参照图6，挂杆3上还安装有用于驱使加固杆6离开限位杆4的驱动件，驱动件为拉绳8。拉绳8的一端与加固杆6固定连接，拉绳8的另一端延伸出安装槽33外，挂杆3上开设有用于供拉绳8穿出的通孔。拉动拉绳8，拉绳8能够带动加固杆6压缩弹簧7，使加固杆6离开限位杆4，限位杆4能够从卡槽31中脱离。
45.参照图5和图6，加固杆6伸出安装槽33的一端还开设有导向面61，限位杆4的周侧与导向面61滑动连接，从而使限位杆4卡入卡槽31内时，可以先将加固杆6挤入安装槽33内，等插槽42与安装槽33相互连通的时候，弹簧7可以驱动加固杆6插入插槽42内。
46.参照图6，为了使人更好的拉动拉绳8，位于挂杆3外的拉绳8连接有拉环81。当加固杆6伸出安装槽33外时，拉环81与挂杆3的外壁抵接。拉环81不会影响圆环状的工件9挂接在挂杆3上。
47.本技术实施例一种挂架的实施原理为：
48.当工件9挂满挂架上后，将限位杆4卡接在挂杆3上，限位杆4与挂杆3垂直连接，工件9抵接在限位杆4上，限位杆4能够阻挡工件9脱离挂杆3，从而改善工件9从安装杆30上脱落的情况。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。