一种雪糕灌装模具的制作方法

1.本技术涉及冷饮制造设备的技术领域，尤其是涉及一种雪糕灌装模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在雪糕制作的过程中，模具是一个必不可少的工具，通过使雪糕的料液在模具中凝固成型，从而制成各种形状的雪糕。
3.参照图6，相关技术中的雪糕灌装模具包括模具本体1，模具本体1的内部开设有供雪糕料液成型的容置腔11，容置腔11的其中一端敞，容置腔11的腔口处可拆卸固定有盖板3，盖板3的中心位置插接有雪糕棒33，雪糕棒33的其中一端位于容置腔11的内部。雪糕在制作的过程中，先将雪糕的料液注入容置腔11的内部，盖上盖板3，随后将雪糕棒33插入容置腔11的内部；然后待雪糕凝固成型后，通过人工握持雪糕棒33使雪糕从容置腔11中抽出，从而完成雪糕的脱模。
4.但是，雪糕容易黏附于容置腔的内壁，抽动雪糕棒时，雪糕易与雪糕棒分离而损坏。


技术实现要素：

5.为了便于雪糕的脱模，同时降低雪糕的损坏率，本技术提供一种雪糕灌装模具。
6.本技术提供一种雪糕灌装模具，采用如下的技术方案：
7.一种雪糕灌装模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有供雪糕的料液放置的容置腔，所述容置腔沿竖向的两端敞开，所述容置腔的顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板的中心插接有雪糕棒，所述容置腔的内部滑动设置有脱模板，所述脱模板的周侧均与所述容置腔的内壁贴合，所述容置腔的底部固定设置有用于限制所述脱模板脱离所述容置腔的限位环，所述模具本体上设置有用于驱动所述脱模板沿竖直方向滑移的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，雪糕在制作的过程中，通过将雪糕的料液灌入容置腔的内部，雪糕棒通过盖板进行定位；限位环能够阻止脱模板脱离容置腔，从而使脱模板能够于容置腔的内部滑移；待雪糕完全凝固后，驱动件能够驱动脱模板向上滑移，使雪糕与容置槽的内壁产生松动，从而便于雪糕从容置腔的内部抽出，同时能够减少雪糕棒与雪糕分离的可能，从而降低雪糕的损坏率。
9.可选的，所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆沿竖直方向设置，所述驱动杆与所述模具本体转动相连，所述驱动杆上套设有驱动板，所述驱动板与所述驱动杆螺纹配合，所述驱动板与所述脱模板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述驱动板和所述脱模板固定相连，所述模具本体上设置有用于引导所述驱动板沿竖直方向移动的引导件。
10.通过采用上述技术方案，驱动杆与模具本体转动配合，转动驱动杆，引导件能够引导驱动板沿竖直方向进行滑移，通过连接杆能够带动脱模板沿竖直方向进行滑移。
11.可选的，所述引导件包括引导块，所述引导块与所述驱动板固定相连，所述模具本
体的侧壁沿竖直方向开设有引导槽，所述引导块与所述引导槽滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，引导块卡入引导槽的内部，转动驱动杆，引导槽能够阻止引导块转动，从而能够引导驱动板沿竖直方向进行滑移。
13.可选的，所述驱动杆的侧壁凸起设置有延伸环，所述模具本体的顶部开设有供所述延伸环安装的安装槽，所述延伸环与所述安装槽转动配合，所述安装槽的槽口处固定设置有用于对所述驱动杆进行定位的定位环，所述驱动杆的顶端穿出所述定位环。
14.通过采用上述技术方案，定位环套设于驱动杆上，定位环与模具本体固定相连，从而能够阻止延伸环脱离安装槽，进而使延伸环于安装槽内定位。
15.可选的，所述驱动杆的顶端固定连接有旋钮。
16.通过采用上述技术方案，旋钮的设置，便于使用者转动驱动杆，从而便于使用者驱动脱模板沿竖直方向进行滑移，便于雪糕的脱模。
17.可选的，所述模具本体的底端固定设置有导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，所述导向杆穿设于所述连接杆上，所述导向杆与所述连接杆滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，导向杆能够引导连接杆沿竖直方向进行滑移，从而提升连接杆移动的稳定性。
19.可选的，所述容置腔的顶部开设有供所述盖板卡接的卡槽，所述盖板与所述卡槽过盈卡接配合。
20.通过采用上述技术方案，盖板采用过盈卡接的方式固定于卡槽的内部，能够便于盖板的拆装，从而能够减少盖板固定的时间，提升雪糕的制作效率。
21.可选的，所述脱模板的顶部开设有弧形槽。
22.通过采用上述技术方案，弧形槽的设置，雪糕凝固成型后，雪糕的端部能够产生与弧形槽相对应的形状；雪糕的端部通过圆弧形过渡，能够便于消费者入口食用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过脱模板的设置，脱模板滑动设置于容置腔的内部，雪糕完全凝固后，通过驱动件能够驱动脱模板沿竖直方向滑移，雪糕的表面与容置腔的内壁产生相对移动，从而使雪糕与容置腔的内壁分离，进而便于将雪糕从容置腔的内部抽出，同时能够减少雪糕棒与雪糕分离的现象发生，降低了雪糕的损坏率；
25.2.通过在脱模板的顶部开设弧形槽，雪糕完全凝固后，雪糕远离雪糕棒的一端具有与弧形槽相匹配的弧面，从而便于雪糕的入口食用。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中体现脱模板的剖视示意图；
28.图3是图2中a处的放大示意图；
29.图4是图2中b处的放大示意图；
30.图5是图2中c处的放大示意图；
31.图6是相关技术中雪糕灌装模具的剖视示意图。
32.附图标记说明：1、模具本体；11、容置腔；12、限位环；13、安装槽；14、引导槽；15、卡槽；16、安装孔；17、定位环；2、支撑架；3、盖板；31、拉环；32、插孔；33、雪糕棒；4、脱模板；41、
弧形槽；5、驱动件；51、驱动杆；52、延伸环；53、旋钮；6、驱动板；7、引导件；71、引导块；8、连接杆；81、穿孔；9、导向杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种雪糕灌装模具。参照图1和图2，雪糕灌装模具包括支撑架2和设置于支撑架2上的若干个模具本体1；本实施例中的模具本体1设置有两个，两个模具本体1与支撑架2一体成型设置，两个模具本体1设置于支撑架2的内部，同时两个模具本体1之间留有间隙。本实施例中的模具本体1设置为矩形结构，模具本体1沿竖直方向贯穿设置有用于供雪糕的料液放置的容置腔11，容置腔11为矩形腔体结构，同时容置腔11设置于模具本体1的中心位置。
35.参照图1和图2，模具本体1的顶部设置有盖板3，本实施例中的盖板3为矩形板状结构，盖板3的周侧具有弹性橡胶层；模具本体1于容置腔11的腔口处开设有与盖板3适配的卡槽15，盖板3与卡槽15过盈卡接配合；盖板3于中心位置开设有矩形的插孔32，插孔32与容置腔11相连通；插孔32的内部插接有雪糕棒33，插孔32的内壁具有弹性橡胶层，雪糕棒33的侧壁与插孔32的孔壁相抵触，从而将雪糕棒33于容置腔11的中心进行固定；盖板3的顶部固定设置有拉环31，从而便于对盖板3进行拆卸。
36.参照图2，容置腔11的内部滑动设置有矩形的脱模板4，脱模板4的周侧均与容置腔11的内壁相贴合，从而阻止雪糕的料液从容置腔11的底部泄漏；脱模板4的顶部开设有弧形槽41，从而能够使雪糕形成与弧形槽41相适配的圆弧面，进而便于雪糕入口食用。容置腔11的侧壁固定设置有限位环12，同时限位环12设置于容置腔11的底部，通过限位环12能够阻止脱模板4脱离容置腔11。支撑架2于两模具本体1之间设置有用于驱动脱模板4沿竖直方向进行滑动的驱动件5，通过驱动件5驱动脱模板4与容置腔11的内壁产生相对滑移，从而便于雪糕的脱模。
37.参照图2和图3，驱动件5包括驱动杆51；本实施例中的驱动杆51为螺纹杆，同时驱动杆51沿竖直方向设置；支撑架2的顶部贯穿有供驱动杆51滑动的安装孔16，支撑架2于安装孔16的顶部开设有安装槽13，安装槽13与安装孔16同轴心设置，同时安装槽13的直径大于安装孔16的直径；安装槽13与延伸环52转动配合；支撑架2的侧壁靠近顶端的位置凸起设置延伸环52，延伸环52与安装槽13转动配合；驱动杆51于延伸环52的上方套设有定位环17，定位环17与驱动杆51滑动配合，同时定位环17的外侧壁与安装槽13的内壁固定相连；驱动杆51的顶端穿出定位环17，驱动杆51的顶端固定设置有旋钮53，通过旋钮53能够便于转动驱动杆51。
38.参照图1和图4，驱动杆51上套设有驱动板6，本实施例中的驱动板6为矩形板状结构，驱动板6与驱动杆51螺纹相连；模具本体1上设置有用于引导驱动板6沿竖直方向进行滑移的引导件7。本实施中的引导件7包括两个引导块71，两个引导块71分别设置于驱动板6靠近两模具本体1的侧壁上，两模具本体1于相对的两侧壁开设有引导槽14，引导槽14的底部贯穿，引导块71与引导槽14滑动配合。
39.参照图2和图5，驱动板6与脱模板4之间设置有连接杆8，本实施例中的连接杆8为u形杆；连接杆8的其中一端固定连接于脱模板4的底部，连接杆8远离脱模板4的一端与驱动
板6的底部固定相连；连接杆8的底部沿竖直方向贯穿有穿孔81，穿孔81的内部穿设有导向杆9，本实施例中的导向杆9为圆柱杆状结构，导向杆9与模具本体1固定相连，同时导向杆9与连接杆8滑动配合。
40.本技术实施例一种雪糕灌装模具的实施原理为：
41.灌装模具在使用过程中，通过将雪糕的料液灌装于容置腔11的内部，将盖板3卡接固定于卡槽15的内部，并将雪糕棒33插入插孔32内而使雪糕棒33于容置腔11的中心定位；待雪糕的料液凝固后，拉动拉环31将盖板3取出，随后转动旋钮53使驱动杆51转动，引导块71沿引导槽14的内部滑动，能够阻止驱动板6转动，同时能够引导驱动板6竖直向上滑移；在导向杆9的引导下，连接杆8能够带动脱模板4竖直向上滑移；通过驱使脱模板4与容置腔11的内壁产生相对滑动，从而使雪糕与容置腔11的内壁分离，进而便于雪糕的脱模。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。