卤肉制品生产用新型卤制槽的制作方法

1.本技术涉及卤煮设备的技术领域，尤其是涉及一种卤肉制品生产用新型卤制槽。


背景技术：

2.卤制品作为生活中常见的食品之一，深受人们的喜爱，食品加工行业中，经常需要使用到卤锅对食品进行卤制处理，一般来说，食品卤制讲究细火慢卤，即为了追求较佳的入味卤制效果，食品原料通常需要在恒温条件下的卤锅中静置卤制，且卤制较长时间，特别是肉制品和豆制品，短则需要卤制几个小时，长则需要卤制十几个小时。
3.相关技术中，操作人员常常使用可蒸汽加热或电加热的卤制槽卤制食品，蒸煮过程中需要使用槽盖封盖卤制槽，一方面减少外部灰尘污染导入卤制槽，另一方面避免蒸汽大量散出造成热能损失。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为卤制完成后，操作人员需要手动开启槽盖，卤制槽内高温蒸煮产生大量的水蒸气随槽盖打开而快速散出，容易烫伤操作人员。


技术实现要素：

5.为了代替人工自动开启卤制槽以释放高温水蒸气，本技术提供一种卤肉制品生产用新型卤制槽。
6.本技术提供的一种卤肉制品生产用新型卤制槽采用如下的技术方案：
7.一种卤肉制品生产用新型卤制槽，包括槽体，所述槽体内部开设有蒸汽加热腔，所述槽体的外侧壁连接有用于连通所述蒸汽加热腔的蒸汽导入管和蒸汽导出管，且所述蒸汽导入管和蒸汽导出管上均设置有蒸汽阀；
8.所述槽体的外侧壁连接有用于连通所述槽体内侧壁的加水管和排水管，且所述加水管和排水管上均设置有水阀；
9.所述槽体内设置有卤制品放置壳，且所述卤制品放置壳的侧壁开设有卤水滤孔，所述卤制品放置壳内设置有卤料存放壳，所述槽体的顶面盖设有槽盖，且所述槽体上设置有用于驱动所述槽盖升降的启闭组件，所述卤制品放置壳吊接所述槽盖。
10.通过采用上述技术方案，操作人员预先在卤料存放壳内放置卤料，将待卤食品置入卤制品放置壳，通过加水管向槽体内部加入水以没过卤制品放置壳内的待卤食品，驱动启闭组件将槽盖盖设在槽体上，打开蒸汽阀、由蒸汽导入管向蒸汽加热腔内导入热蒸汽，从而快速加热槽体及其内部水，从而针对卤制品放置壳内的食品进行卤制，一段时间后，再次驱动启闭组件打开槽盖、打开开水阀并通过排水管排放卤汁，从而由卤制品放置壳内取出卤好的食品，有利于代替人工自动启闭槽体，降低蒸汽烫伤操作人员的风险。
11.可选的，所述启闭组件包括相对架设在所述槽体相背两侧的立杆，所述立杆的相对杆壁沿自身轴向开设有升降槽，所述升降槽内沿自身延伸方向转动设置有丝杆，且所述立杆上固定有用于驱动所述丝杆转动的升降电机，所述槽盖固定有滑移连接所述升降槽的升降块，且所述升降块螺纹连接所述丝杆。
12.通过采用上述技术方案，操作人员驱动升降电机带动丝杆转动，丝杆带动升降块沿升降槽升降运动，实现快速启闭槽盖，升降槽及丝杆为槽盖提供导向驱动作用，有利于槽盖快速对接封盖槽体。
13.可选的，所述卤制品放置壳其中一侧面开设有取料口，且所述卤制品放置壳位于所述取料口上铰接有取料板，所述取料板上铰接有用于钩连所述卤制品放置壳的连接钩；
14.所述槽盖的外顶壁转动设置有收卷辊，所述收卷辊上收卷有吊绳，且所述吊绳绕出所述收卷辊的一端穿过所述槽盖并与所述卤制品放置壳固定连接，所述槽盖上固定有驱动所述收卷辊转动的收卷电机。
15.通过采用上述技术方案，操作人员卤制完成食品后，提升槽盖后，再次驱动收卷电机带动收卷辊收卷吊绳，从而由槽体内提出卤制品放置壳，转动连接钩脱离卤制品放置壳，进而旋转打开取料板，方便操作人员由卤制品放置壳的一侧取放卤制品放置壳内的食品。
16.可选的，所述槽体相对所述卤制品放置壳的内壁沿所述丝杆轴向开设有滑槽，且所述卤制品放置壳的外侧壁固定有滑移连接所述滑槽的滑块。
17.通过采用上述技术方案，卤制品放置壳纵向升降过程中，滑块配合滑槽为卤制品放置壳提供限位导向作用，有利于减少卤制品放置壳升降过程的机械振动，减少卤制品放置壳与槽体内部的磨损撞击等，提高对卤制品放置壳及槽体内壁的保护。
18.可选的，所述卤制品放置壳的顶面开口，且所述槽盖的外顶壁固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端竖置朝向所述卤制品放置壳并同轴心固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁设置有搅拌叶片。
19.通过采用上述技术方案，操作人员在卤制品放置壳置入槽体内并将槽盖盖设在槽体上时，搅拌轴及搅拌叶片由卤制品放置壳的顶面导入卤制品放置壳内，卤制食品过程中驱动搅拌电机带动搅拌轴转动，从而配合搅拌叶片搅动卤制食品，有利于提高卤制食品均匀卤煮吸收卤汁，减少卤制食品粘连卤制品放置壳的问题。
20.可选的，所述取料板朝向所述卤制品放置壳内的侧壁开设有卡槽，且所述卤料存放壳的卡接所述卡槽，所述卤料存放壳的外壁开设有若干通孔，且所述卤料存放壳的一侧开设有导入口，所述卤料存放壳位于所述导入口一侧滑移设置有用于封堵所述导入口的封口盖。
21.通过采用上述技术方案，操作人员通过滑动打开封口盖即可快速由导入口向卤料存放壳投入卤料，然后将卤料存放壳卡接卡槽即可完成卤料存放壳稳定安置在取料板上，方便操作人员使用、更换卤料。
22.可选的，所述槽盖上设置有外接水源的喷洗管，且所述喷洗管贯穿所述槽盖并朝向所述卤制品放置壳。
23.通过采用上述技术方案，卤制完成后，操作人员打开水阀排放卤汁，然后通过喷洗管朝向槽体内部冲入喷洗水，有利于快速针对槽体内部进行清洗。
24.可选的，所述槽体顶面沿自身开口周向设置有阶梯槽，且所述槽盖朝向所述阶梯槽固定有用于卡接所述阶梯槽的密封凸板。
25.通过采用上述技术方案，槽盖盖设在槽体顶面后，密封凸板与接替擦紧密接合，从而提高槽盖盖设在槽体上的密封效果，减少卤制食品过程中槽体内水蒸气散出造成热损失及烫伤操作人员。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过卤料存放壳内放置卤料，通过加水管向槽体内部加入水以没过卤制品放置壳内的待卤食品，驱动启闭组件带动槽盖快速升降以实现启闭槽体，有利于代替人工自动启闭槽体，降低蒸汽烫伤操作人员的风险；
28.2.操作人员卤制完成食品并提升槽盖后，再次驱动收卷电机带动收卷辊收卷吊绳，从而由槽体内提出卤制品放置壳，转动连接钩脱离卤制品放置壳，进而旋转打开取料板，方便操作人员由卤制品放置壳的一侧取放卤制品放置壳内的食品；
29.3.操作人员通过滑动打开封口盖即可快速由导入口向卤料存放壳投入卤料，将卤料存放壳卡接卡槽即可完成卤料存放壳稳定安置在取料板上，方便操作人员使用、更换卤料。
附图说明
30.图1是本技术实施例中用于体现槽体、槽盖、搅拌电机、收卷电机、收卷辊、吊绳、定滑轮和启闭组件整体的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中用于体现卤制品放置壳、卤料存放壳和蒸汽加热腔的剖视图。
32.图3是本技术实施例中用于体现搅拌轴、搅拌叶片、滑槽和滑块的剖视图。
33.图4是本技术实施例中用于体现钩槽、连接钩、卡槽、卡块、推槽和推移块的局部视图。
34.附图标记说明，1、槽体；10、阶梯槽；11、蒸汽加热腔；12、蒸汽导入管；13、蒸汽导出管；14、蒸汽阀；15、加水管；16、排水管；17、水阀；18、压力表；19、滑槽；2、卤制品放置壳；21、卤水滤孔；22、取料口；23、取料板；231、卡槽；24、连接钩；25、钩槽；26、滑块；3、卤料存放壳；31、通孔；32、导入口；33、推槽；34、封口盖；341、推移块；35、卡块；4、槽盖；41、升降块；42、收卷辊；43、吊绳；44、定滑轮；45、收卷电机；46、喷洗管；47、密封凸板；5、启闭组件；51、立杆；511、升降槽；52、丝杆；53、升降电机；6、搅拌电机；61、搅拌轴；62、搅拌叶片。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开了一种卤肉制品生产用新型卤制槽。参照图1和图2，卤肉制品生产用新型卤制槽，包括槽体1，槽体1的槽壁内部开设有蒸汽加热腔11，槽体1左右两相背外侧壁的底部分别连接有蒸汽导入管12和蒸汽导出管13，蒸汽导入管12和蒸汽导出管13与槽体1左右两侧一一对应，且蒸汽导入管12和蒸汽导出管13均连通蒸汽加热腔11，蒸汽导入管12和蒸汽导出管13上均设置有蒸汽阀14，槽体1的外侧壁位于蒸汽导入管12上连接有加水管15，槽体1的外侧壁为位于蒸汽导出管13上连接有排水管16，加水管15和排水管16均连通槽体1内侧壁，且加水管15和排水管16上均设置有水阀17，蒸汽导入管12上设置有压力表18，操作人员通过打开加水管15向槽体1内加入水，通过打开蒸汽阀14向蒸汽加热腔11内导入高温蒸汽实现槽体1加热并煮水，压力表18实时监测蒸汽加热腔11内导入蒸汽压力，方便操作人员及时排放蒸汽加热腔11内蒸汽。
37.参照图2和图3，槽体1内设置有卤制品放置壳2，卤制品放置壳2的顶面开口，且卤
制品放置壳2的侧壁开设有若干卤水滤孔21，卤制品放置壳2的内壁可拆卸设置有卤料存放壳3，卤料存放壳3的侧壁开设有若干通孔31，槽体1的顶面盖设有槽盖4，槽体1左右两相背外侧壁相对设置有启闭组件5，启闭组件5驱动连接槽盖4的侧壁以实现槽盖4纵向升降，且卤制品放置壳2吊接在槽盖4的底面；操作人员预先在卤料存放壳3内放置卤料，将待卤食品置入卤制品放置壳2，通过加水管15向槽体1内部加入水以没过卤制品放置壳2内的待卤食品，驱动启闭组件5将槽盖4盖设在槽体1上，打开蒸汽阀14、由蒸汽导入管12向蒸汽加热腔11内导入热蒸汽，从而快速加热槽体1及其内部水，从而针对卤制品放置壳2内的食品进行卤制，卤水滤孔21供水浸入卤制品放置壳2并方便在排出卤水时实现食品与卤水快速分离，通孔31供水浸入卤料存放壳3并蒸煮卤料，一段时间后，再次驱动启闭组件5打开槽盖4、打开开水阀17并通过排水管16排放卤汁，从而由卤制品放置壳2内取出卤好的食品，有利于代替人工自动启闭槽体1，降低蒸汽烫伤操作人员的风险。
38.参照图2和图3，启闭组件5包括相对架设在槽体1左右两相背侧壁的立杆51，立杆51的相对杆壁纵向开设有升降槽511，升降槽511内纵向转动设置有丝杆52，立杆51的顶端固定有升降电机53，且升降电机53的输出端同轴心固定连接丝杆52，槽盖4朝向两丝杆52分别固定有滑移连接升降槽511的升降块41，且升降块41螺纹连接对应丝杆52；操作人员驱动升降电机53带动丝杆52转动，丝杆52带动升降块41沿升降槽511升降运动，实现快速启闭槽盖4，升降槽511及丝杆52为槽盖4提供导向驱动作用，有利于槽盖4快速对接封盖槽体1。
39.参照图1和图3，槽体1顶面沿自身开口周向设置有阶梯槽10，槽盖4的底面一体成有密封凸板47，且密封凸板47与槽体1阶梯槽10相契合；槽盖4盖设在槽体1顶面后，密封凸板47与接替擦紧密接合，从而提高槽盖4盖设在槽体1上的密封效果，减少卤制食品过程中槽体1内水蒸气散出造成热损失及烫伤操作人员。
40.参照图1和图3，槽盖4的顶面设置有外接水源的喷洗管46，喷洗管46贯穿槽盖4并朝向卤制品放置壳2；卤制完成后，操作人员打开水阀17排放卤汁，然后通过喷洗管46朝向槽体1内部冲入喷洗水，有利于快速针对槽体1内部进行清洗。
41.参照图1和图2，槽盖4的外顶壁转动设置有收卷辊42，收卷辊42设置为一对，且一对收卷辊42沿垂直于两立杆51相对方向设置，槽盖4顶面位于同一收卷辊42的左右两侧分别转动设置有定滑轮44，收卷辊42收卷有两股吊绳43，且两股吊绳43与两定滑轮44一一对应并绕设在定滑轮44上，四股吊绳43绕下对应定滑轮44后穿过槽盖4并与卤制品放置壳2的顶端四角位置一一对应并固定连接，槽盖4的顶面固定有驱动收卷辊42转动的收卷电机45；操作人员卤制完成食品并驱动升降电机53提升槽盖4后，再次驱动两个收卷电机45带动两个收卷辊42收卷四股吊绳43，从而由槽体1内提出卤制品放置壳2。
42.参照图2和图4，卤制品放置壳2其中一侧面开设有取料口22，卤制品放置壳2的底部位于取料口22上铰接有用以封挡取料口22的取料板23，取料板23远离自身铰接端的侧边铰接有两个连接钩24，两个连接钩24分别设置在取料板23宽度方向两端，卤制品放置壳2的顶端对应两连接钩24分别开设有钩槽25，取料板23向上转动封挡取料口22时，通过连接钩24钩入对应钩槽25从而实现取料板23定位，操作人员提升卤制品放置壳2后，再次打开取料板23时，取料板23的外壁可贴合在槽体1顶面，取料板23此时方便操作人员引导卤制食品导出取料口22，方便操作人员由卤制品放置壳2的一侧取放卤制品放置壳2内的食品。
43.参照图3，槽体1左右两相对内壁纵向相对开设有滑槽19，卤制品放置壳2的外侧壁
对应滑槽19固定有滑移连接滑槽19的滑块26；卤制品放置壳2纵向升降过程中，滑块26配合滑槽19为卤制品放置壳2提供限位导向作用，有利于减少卤制品放置壳2升降过程的机械振动，减少卤制品放置壳2与槽体1内部的磨损撞击等，提高对卤制品放置壳2及槽体1内壁的保护。
44.参照图3，槽盖4的外顶壁固定有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端竖置朝向卤制品放置壳2顶面并同轴心固定连接有用以伸入卤制品放置壳2的搅拌轴61，搅拌轴61的轴壁设置有搅拌叶片62；操作人员在卤制品放置壳2置入槽体1内并将槽盖4盖设在槽体1上时，搅拌轴61及搅拌叶片62由卤制品放置壳2的顶面导入卤制品放置壳2内，卤制食品过程中驱动搅拌电机6带动搅拌轴61转动，从而配合搅拌叶片62搅动卤制食品，有利于提高卤制食品均匀卤煮吸收卤汁，减少卤制食品粘连卤制品放置壳2的问题。
45.参照图2和图4，取料板23转动朝向卤制品放置壳2内的状态下的内板壁沿水平方向平行开设有一对卡槽231，卡槽231由取料板23的侧边延伸至取料板23的中部，卤料存放壳3的外壁固定有卡接对应卡槽231的卡块35，取料板23转动背离卤制品放置壳2时，卤料存放壳3背离取料口22一侧的侧壁开设有导入口32，卤料存放壳3位于自身导入口32相背两侧分别沿卤料存放壳3的长度方向开设有推槽33，卤料存放壳3位于导入口32上滑移设置有封口盖34，封口盖34朝向对应推槽33固定有滑移连接推槽33的推移块341；操作人员通过滑动打开封口盖34即可快速由导入口32向卤料存放壳3投入卤料，然后将卤料存放壳3通过卡块35卡接卡槽231即可完成卤料存放壳3稳定安置在取料板23上，方便操作人员使用、更换卤料。
46.本技术实施例一种卤肉制品生产用新型卤制槽的实施原理为：操作人员推动打开封口盖34，将待使用的卤料由导入口32导入卤料存放壳3并再次推动封口盖34封盖取料口22，通过卡块35卡接卡槽231使卤料存放壳3安置在取料板23上，将待卤制食品由取料口22导入卤制品放置壳2，转动取料板23封堵取料口22，转动连接钩24钩连钩槽25，驱动收卷电机45沿滑槽19降下卤制品放置壳2，打开水阀17并由加水管15向槽体1内导入水并没过卤制品放置壳2，驱动升降电机53将槽盖4盖设在槽体1顶面，然后打开蒸汽阀14并由蒸汽导入管12向蒸汽加热腔11内导入高温蒸汽，从而针对槽体1内部水进行加热并卤煮食品。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。