一种塑料试管吹塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特指一种塑料试管吹塑模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.传统的模具在加工时，通常需要通过气缸推动刀片从而将试管的端头自动割开，大部分的推刀结构大都只是通过气缸的输出轴和刀片来支撑和稳定，随着使用时间的增加，使得气缸和刀片的磨损较快，并且还会发生刀片断裂的现象，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好使用寿命长的塑料试管吹塑模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料试管吹塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板与后模板之间设有型腔，所述型腔顶端设有吹塑口，其特征是：所述前模板远离后模板的一面设有冷却结构，所述冷却结构包括蛇形冷却管和用于放置蛇形冷却管的空腔，所述蛇形冷却管固定设在空腔靠近型腔一面的内壁上，所述蛇形冷却管内固定设有若干环形片，所述蛇形冷却管的顶端和底端均延伸出前模板且连接有输水管，所述输水管连接有循环泵和水箱,所述冷却结构上方设有推刀结构。
6.本实用新型进一步设置为：所述推刀结构包括气缸、推板和若干刀片，所述气缸通过设有固定架将其固定安装在前模板远离后模板的一面上，所述气缸与推板固定连接，若干所述刀片通过设有刀片固定板固定安装在推板的下表面，若干所述刀片贯穿前模板，所述推板的下端面设有与刀片相适配的若干卡刀槽。
7.本实用新型进一步设置为：所述推板与前模板之间设有缓冲结构，所述前模板靠近推板的一面设有与缓冲结构相适配的沉头孔，所述缓冲结构包括固定筒、活动杆和第一弹簧，所述固定筒一端与推板固定连接，另一端与活动杆滑动连接，所述第一弹簧位于固定筒内，且两端分别与推板和活动杆固定连接，所述活动杆与第一弹簧固定连接的一端位于固定筒内，所述活动杆的外表面圆周均匀排列设有若干弧槽。
8.本实用新型进一步设置为：所述活动杆远离第一弹簧的一端固定设有外壳，所述外壳向固定筒一侧延伸且靠近固定筒的一端固定设有若干内卡块，所述固定筒靠近外壳一端的外表面固定设有与内卡块相适配的外卡块，所述外壳表面一端与推板之间设有复位结构，另一端设有外卡环，所述沉头孔内设有与外卡环相适配的内卡槽，所述沉头孔内远离缓冲结构的内壁上固定设有弹性块。
9.本实用新型进一步设置为：所述复位结构包括内嵌设在推板上的若干滑槽、位于若干滑槽内的若干滑块和位于若干滑槽内的若干第二弹簧，若干所述第二弹簧两端分别与
滑槽的内壁以及滑块固定连接，所述滑块与外壳的表面之间通过设有复位杆进行连接，所述复位杆两端分别与外壳的表面以及滑块铰连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述推板两侧均与固定架之间均设有限位结构，所述限位结构包括设在固定架靠近推板一面上的限位槽和设在限位槽内的限位轮，所述推板两侧均固定设有与限位轮活动连接的支撑柱。
11.本实用新型进一步设置为：所述推板两侧均与固定架之间均设有限位结构，所述限位结构包括设在固定架靠近推板一面上的限位槽和设在限位槽内的限位轮，所述推板两侧均固定设有与限位轮活动连接的支撑柱。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过冷却结构使得型腔内的试管能够更快的脱落，并且在冷却机构中蛇形冷却管内设置若干环形片，一方面提高冷却面积，提高冷却效果，另一方面可以减缓冷却水的流动，提高热传递的效率，从而提高冷却效果；
14.2、通过推刀结构能够在试管完成吹塑冷却之后，推刀结构推动刀片将试管的端头割开，同时通过在推刀结构上设置缓冲结构，使得推板与前模板之间具有一定的减震效果，配合在推板两端的限位结构来提高推刀结构运行的稳定性，避免刀片与气缸的磨损较大，从而影响其使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型前模板内部的局部剖视图；
17.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4是本实用新型的剖视图；
19.图5是本实用新型图4中b处的放大图；
20.图6是本实用新型的俯视图；
21.图7是本实用新型图6中c处的剖视放大图；
22.图8是本实用新型图6中d处的剖视放大图；
23.图9是本实用新型图6中e处的剖视放大图；
24.图10是本实用新型缓冲结构中外壳的结构示意图；
25.图11是本实用新型推刀结构的结构示意图；
26.图12是本实用新型前模板的正视图；
27.附图中：1、前模板；2、后模板；3、型腔；4、吹塑口；5、冷却结构；50、蛇形冷却管；51、空腔；52、密封盖；53、隔热层；54、环形片；55、输水管； 56、循环泵；57、水箱；6、推刀结构；60、气缸；61、推板；610、卡刀槽； 62、刀片；63、固定架；64、连接板；65、刀片固定板；650、凸起；66、刀口； 7、缓冲结构；70、固定筒；700、外卡块；71、活动杆；710、弧槽；72、第一弹簧；73、外壳；730、内卡块；731、外卡环；74、复位结构；740、滑槽；741、滑块；742、第二弹簧；743、复位杆；8、沉头孔；80、内卡槽；81、弹性块； 9、限位结构；90、限位槽；91、限位轮；910、轴承槽；92、支撑柱；10、轴承。
具体实施方式
28.下面结合图1至图12以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
29.一种塑料试管吹塑模具，包括前模板1和后模板2，所述前模板1与后模板 2之间设有型腔3，所述型腔3顶端设有吹塑口4，所述前模板1远离后模板2 的一面设有冷却结构5，所述冷却结构5上方设有推刀结构6。
30.由上述结构可以看出，通过冷却结构5使得型腔3内的试管能够更快的脱落，通过推刀结构6能够在试管完成吹塑冷却之后，推刀结构6推动刀片62将试管的端头割开。
31.作为可选的实施方式，所述冷却结构5包括蛇形冷却管50和用于放置蛇形冷却管50的空腔51，所述空腔51位于前模板1内部且远离型腔3的一面为开口，所述开口处固定设有密封盖52，所述空腔51的内壁上除靠近型腔3的一面之外均固定设有隔热层53，所述蛇形冷却管50固定设在空腔51靠近型腔3一面的内壁上，所述蛇形冷却管50内固定设有若干环形片54，所述蛇形冷却管 50的顶端和底端均延伸出密封盖52且连接有输水管55，所述输水管55连接有循环泵56和水箱57，上述密封盖52优选通过螺栓进行安装连接，所述隔热层 53优选通过粘合连接，所述环形片54与蛇形冷却管50优选采用一体成型，所述蛇形冷却管与空腔的内壁优选采用螺栓连接。
32.由上述结构可以看出，在冷却机构中蛇形冷却管50内设置若干环形片54，一方面提高冷却面积，提高冷却效果，另一方面可以减缓冷却水的流动，提高热传递的效率，从而提高冷却效果；循环泵56将水箱57内的冷却水抽起，而后经过输水管55将冷却水从蛇形冷却管50的顶端输入，冷却水受重力的影响，从蛇形冷却管50的顶端流向底端，从而对型腔3进行冷却，最后冷却水从蛇形冷却管50的底端流出并流入水箱57，实现循环使用，提高水资源利用率，其中空腔51的内壁上除却靠近型腔3的那面未设置隔热层53，其余五个面上均设置隔热层53，避免前模板1除却型腔3以外的部位与冷却水进行热交换，从而影响冷却效果，采用隔热层53可以使得冷却水对型腔3的冷却作用更集中，效果更好。
33.作为可选的实施方式，所述推刀结构6包括气缸60、推板61和若干刀片 62，所述气缸60通过设有固定架63将其固定安装在前模板1远离后模板2的一面上，所述气缸60与推板61之间固定设有连接板64，若干所述刀片62通过设有刀片固定板65固定安装在推板61的下表面，若干所述刀片62贯穿前模板 1，所述前模板1和后模板2上均设有与刀片62相适配的若干刀口66，上述固定架63优选通过螺栓连接安装在前模板1上，所述连接板64分别与气缸60和推板61之间优选采用螺栓连接，所述刀片固定板65与推板61优选采用螺栓连接。
34.由上述结构可以看出，通过气缸60推动连接板64，从而使得连接板64带动推板61移动，因刀片62通过刀片固定板65固定在推板61的下端面，即推板61移动带动刀片62从刀口66伸出，从而将完成吹塑冷却之后的试管端头割开。
35.作为可选的实施方式，所述推板61的下端面设有与刀片62相适配的若干卡刀槽610，所述刀片固定板65的上端面设有与卡刀槽610相适配的若干凸起 650，上述凸起650与刀片固定板65优选采用一体成型，同时刀片62的上、下端面可通过设置防滑垫来提高刀片62安装的牢固。
36.由上述结构可以看出，通过凸起650将刀片62顶在卡刀槽610内，使得刀片62的安装更加牢固，避免推刀结构6在工作时发生刀片62脱落的现象，一方面造成刀片62断裂，另一方面还存在较大的安全隐患。
37.作为可选的实施方式，所述推板61与前模板1之间设有缓冲结构7，所述前模板1靠近推板61的一面设有与缓冲结构7相适配的沉头孔8，所述缓冲结构7包括固定筒70、活动杆71和第一弹簧72，所述固定筒70一端与推板61 固定连接，另一端与活动杆71滑动连接，所述第一弹簧72位于固定筒70内，且两端分别与推板61和活动杆71固定连接，所述活动杆71与第一弹簧72固定连接的一端位于固定筒70内，所述活动杆71的尺寸与固定筒70内壁的尺寸相同，所述活动杆71的外表面圆周均匀排列设有若干弧槽710，上述固定筒70 与推板61之间优选采用焊接，所述第一弹簧72两端优选采用卡接，方便维修拆卸。
38.由上述结构可以看出，推刀结构6工作时，连接板64在气缸60的作用下会带动推板61向前模板1移动，通过活动杆71与沉头孔8的内壁相抵，从而导致第一弹簧72压缩，实现推板61的缓冲减震效果，避免只通过气缸60输出轴和刀片62支撑的推刀结构6振动，防止加大气缸60和刀片62的磨损程度，其中活动杆71的尺寸与固定筒70内壁的尺寸相同，能够起到一定的支撑作用，并且在活动杆71的外表面均匀排列设置若干弧槽710，避免活动杆71在向固定筒70一侧移动时，受到来自固定筒70内部的空气挤压产生的阻力。
39.作为可选的实施方式，所述活动杆71远离第一弹簧72的一端固定设有外壳73，所述外壳73向固定筒70一侧延伸且靠近固定筒70的一端固定设有若干内卡块730，所述固定筒70靠近外壳73一端的外表面固定设有与内卡块730相适配的外卡块700，所述外壳73表面一端与推板61之间设有复位结构74，另一端设有外卡环731，所述沉头孔8内设有与外卡环731相适配的内卡槽80，所述沉头孔8内远离缓冲结构7的内壁上固定设有弹性块81，上述外壳73优选与活动杆71一体成型，也可采用焊接，所述内卡块730和外卡环731与外壳73 优选采用一体成型，所述外卡块700与固定筒70优选采用一体成型，所述弹性块81优选采用粘合连接，且优选采用耐热橡胶材质。
40.由上述结构可以看出，通过在活动杆71的外侧设置外壳73，方便对内部起到一定的保护作用，同时若干内卡块730与若干外卡块700的安装配合，方便对外壳73与固定筒70之间进行安装拆卸；并且弹性块81能够进一步提高缓冲结构7的抗缓冲效果，而外卡环731和内卡槽80能够使得外壳73在与沉头孔8 相抵时，起到短暂的固定效果，减缓缓冲结构7在抗缓冲之后的振动，进一步提高稳定性；复位结构74能够在刀片62回缩时及时尽快的将缓冲结构7复位。
41.作为可选的实施方式，所述复位结构74包括内嵌设在推板61上的若干滑槽740、位于若干滑槽740内的若干滑块741和位于若干滑槽740内的若干第二弹簧742，若干所述第二弹簧742两端分别与滑槽740的内壁以及滑块741固定连接，所述滑块741与外壳73的表面之间通过设有复位杆743进行连接，所述复位杆743两端分别与外壳73的表面以及滑块741铰连接，上述第二弹簧742 两端的固定连接优选采用卡接，方便维修拆卸。
42.由上述结构可以看出，缓冲结构7在抗缓冲的过程中，外壳73和活动杆71 会向靠近气缸60的一侧位移，此时外壳73会带动复位杆743使得复位杆743 推动滑块741在滑槽740内向挤压第二弹簧742的方向位移，当气缸60回缩之后，缓冲结构7也被带出沉头孔8，失去外壳73对复位杆743以及复位杆743 对滑块741的作用力，滑块741在第二弹簧742的作用力下向第二弹簧742恢复的方向位移，从而推动复位杆743和外壳73使得缓冲结构7复位，避免受意外导致缓冲结构7未复位或未完全复位，而影响缓冲结构7下次的抗缓冲效果。
43.作为可选的实施方式，所述推板61两侧均与固定架63之间均设有限位结构9，所述
限位结构9包括设在固定架63靠近推板61一面上的限位槽90和设在限位槽90内的限位轮91，所述推板61两侧均固定设有与限位轮91活动连接的支撑柱92，上述支撑柱92与推板61优选采用一体成型。
44.由上述结构可以看出，通过设置限位结构9，减缓气缸60和刀片62的磨损程度，对推板61和刀片62起到一定支撑作用，同时通过限位槽90和限位轮91 提高气缸60和刀片62运动使得稳定性，减少磨损，提高使用寿命。
45.作为可选的实施方式，所述活动连接为轴承10连接，所述限位轮91靠近支撑柱92的一面设有用于安装轴承10的轴承槽910，所述轴承10的内径与支撑柱92固定连接，所述轴承10的外径与轴承槽910的内壁固定连接，上述固定连接优选采用过盈配合。
46.由上述结构可以看出，通过轴承10连接减少支撑柱92与限位轮91之间的摩擦阻力，提高限位轮91在限位槽90内滑动的顺畅度。
47.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。