一种涡旋盘加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种涡旋盘加工用夹具。


背景技术：

2.涡旋盘是空气压缩机的核心部件，其结构精度要求很高。现有涡旋盘的加工工序是先加工中心轴承孔，然后加工涡旋轮廓，加工轴承孔时，常采用外抱涡旋轮廓的方式进行装夹定位，由于涡旋盘的涡旋轮廓壁厚很薄，外抱涡旋轮廓很容易导致工件整体变形，从而无法保证加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，夹紧力均匀，工件不易变形，定位精度高，定位可靠的涡旋盘加工用夹具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种涡旋盘加工用夹具，包括基座、内撑装置和外抱装置，内撑装置和外抱装置同轴安装于基座上，工件安装位设置于基座上端面，并位于内撑装置和外抱装置之间，内撑装置和外抱装置分别从内外两个方向将涡旋盘工件夹紧。
5.上述一种涡旋盘加工用夹具，所述内撑装置包括内撑驱动装置和多个内撑夹爪，所述内撑夹爪以圆周形式绕基座中心均匀分布，可在内撑驱动装置作用下沿圆周径向内外同步移动。
6.上述一种涡旋盘加工用夹具，所述外抱装置包括外抱驱动装置和多个外抱夹爪，所述外抱夹爪以圆周形式绕基座中心均匀分布，可在外抱驱动装置作用下沿圆周径向内外同步移动。
7.上述一种涡旋盘加工用夹具，所述外抱夹爪与所述内撑夹爪的数量相等，所述外抱夹爪和所述内撑夹爪的夹持面均是以涡旋盘工件夹持部位的轮廓仿形加工而成。
8.上述一种涡旋盘加工用夹具，所述基座上还设置有定位块，定位块高出基座上端面，与涡旋盘工件的涡旋起始点相配合。
9.上述一种涡旋盘加工用夹具，所述基座包括下底座和上基体，下底座和上基体固定联接，并在内部形成一个环形容置腔和多个以圆周形式均匀分布的拨杆槽，拨杆槽分别与环形容置腔连通；上基体的上端设置有多个均匀分布的径向滑槽，所述内撑夹爪和外抱夹爪分别一一设置于径向滑槽内，并且内撑夹爪和外抱夹爪沿径向滑槽由内向外排列。
10.上述一种涡旋盘加工用夹具，所述内撑驱动装置包括内撑活塞和多个拨杆，内撑活塞安装于所述环形容置腔内，可在环形容置腔内上下移动；拨杆分别通过转轴一一安装于各拨杆槽内，所述转轴的两端分别固定于拨杆槽的侧壁上；内撑活塞上设置有若干推杆，分别与拨杆接触，在内撑活塞的带动下推杆可推动拨杆绕转轴转动；拨杆上还设置有拨叉，所述内撑夹爪上设置有叉槽，拨叉插入叉槽中，可拨动内撑夹爪沿径向滑槽移动。
11.上述一种涡旋盘加工用夹具，所述外抱驱动装置为气缸驱动或液压驱动，即包括
多个外抱气缸或者多个外抱液压缸，外抱气缸或外抱液压缸均匀安装于所述上基体上，其活塞输出端与所述外抱夹爪联接，可推动外抱夹爪沿径向滑槽移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用内撑外抱的形式从内外两面对涡旋盘进行夹紧定位，夹紧力均匀，可有效减少涡旋盘的涡旋轮廓变形；并且内撑夹爪、外抱夹爪都是根据所夹紧的涡旋轮廓仿形加工而成，接触面大，夹持更牢靠；同时，内撑夹爪、外抱夹爪均沿圆周均匀分布，同步控制，易于实现中心定位且定位精度高。
附图说明
13.图1是本实用新型的外部结构示意图。
14.图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
16.结合图1和图2所示，本实用新型的一种涡旋盘加工用夹具，包括基座1、内撑夹爪2、外抱夹爪3、外抱气缸4以及定位块5。
17.基座1由下底座11和上基体12组成，下底座11和上基体12固定联接，并在内部形成一个环形容置腔13和三个以圆周形式均匀分布的拨杆槽14，拨杆槽14分别与环形容置13腔连通。上基体12的上端设置有三个以圆周形式均匀分布的径向滑槽15，三个径向滑槽15分别与三个拨杆槽14一一对应连通。三个内撑夹爪2和三个外抱夹爪3分别一一设置于径向滑槽15内，并且三个内撑夹爪2以及三个外抱夹爪3分别形成与基座1同轴心的内外两个圆周结构。
18.环形容置腔13内设置有内撑活塞6，可在环形容置腔13内上下移动；拨杆槽14内分别设置有拨杆7，拨杆7上联接有转轴8，转轴8的两端分别固定于拨杆槽14的侧壁上；内撑活塞6的内侧设置有三个推杆61，分别穿入拨杆槽14与拨杆7接触，在内撑活塞6的带动下推杆61可推动拨杆7绕转轴8转动。拨杆7的上端设置有拨叉71，内撑夹爪2的下端设置有叉槽21，拨叉71插入叉槽21内，随着拨杆7的转动拨叉71可拨动内撑夹爪2沿径向滑槽15内外移动。
19.三个外抱气缸4均匀安装于上基体12上，其活塞输出端分别与外抱夹爪3一一对应联接，可推动外抱夹爪3沿径向滑槽15内外移动。
20.为实现涡旋盘工件的角度定位，上基体12的上端面上还设置有定位块5。为增加涡旋盘工件夹持部位的接触面积，内撑夹爪2与外抱夹爪3的夹持面均是以涡旋盘工件夹持部位的轮廓仿形加工而成。
21.初始位置时，内撑活塞6位于环形容置腔13的最上端，内撑夹爪2位于最内侧，外抱夹爪3位于最外侧。对涡旋盘工件9进行定位夹紧时，先将涡旋盘工件9的涡旋起始点与定位块5接触，并将涡旋盘工件9放置于上基体12的上端面，使其位于内撑夹爪2与外抱夹爪3之间，在气压或液压的作用下，内撑活塞6沿环形容置腔13向下移动，并通过推杆61推动三个拨杆7同时绕各自联接的转轴8转动，随着拨杆7的转动，三个拨叉71同步拨动三个内撑夹爪2沿径向滑槽15向外滑动；与此同时，在气压作用下，三个外抱气缸4分别推动外抱夹爪3沿沿径向滑槽15向内滑动，待内撑夹爪2与外抱夹爪3从内外两个方向将涡旋盘工件9夹紧时，即完成涡旋盘工件9的夹紧定位。
22.本实施例中，外抱夹爪3的移动采用外抱气缸4驱动，也可以将外抱气缸4替换为液压缸，采用液压方式驱动。
23.尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，包括基座、内撑装置和外抱装置，内撑装置和外抱装置同轴安装于基座上，工件安装位设置于基座上端面，并位于内撑装置和外抱装置之间，内撑装置和外抱装置分别从内外两个方向将涡旋盘工件夹紧。2.根据权利要求1所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述基座上还设置有定位块，定位块高出基座上端面，与涡旋盘工件的涡旋起始点相配合。3.根据权利要求1或2所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述内撑装置包括内撑驱动装置和多个内撑夹爪，所述内撑夹爪以圆周形式绕基座中心均匀分布，可在内撑驱动装置作用下沿圆周径向内外同步移动。4.根据权利要求3所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述外抱装置包括外抱驱动装置和多个外抱夹爪，所述外抱夹爪以圆周形式绕基座中心均匀分布，可在外抱驱动装置作用下沿圆周径向内外同步移动。5.根据权利要求4所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述外抱夹爪与所述内撑夹爪的数量相等，所述外抱夹爪和所述内撑夹爪的夹持面均是以涡旋盘工件夹持部位的轮廓仿形加工而成。6.根据权利要求5所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述基座包括下底座和上基体，下底座和上基体固定联接，并在内部形成一个环形容置腔和多个以圆周形式均匀分布的拨杆槽，拨杆槽分别与环形容置腔连通；上基体的上端设置有多个均匀分布的径向滑槽，所述内撑夹爪和外抱夹爪分别一一设置于径向滑槽内，并且内撑夹爪和外抱夹爪沿径向滑槽由内向外排列。7.根据权利要求6所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述内撑驱动装置包括内撑活塞和多个拨杆，内撑活塞安装于所述环形容置腔内，可在环形容置腔内上下移动；拨杆分别通过转轴一一安装于各拨杆槽内，所述转轴的两端分别固定于拨杆槽的侧壁上；内撑活塞上设置有若干推杆，分别与拨杆接触，在内撑活塞的带动下推杆可推动拨杆绕转轴转动；拨杆上还设置有拨叉，所述内撑夹爪上设置有叉槽，拨叉插入叉槽中，可拨动内撑夹爪沿径向滑槽移动。8.根据权利要求7所述的一种涡旋盘加工用夹具，其特征在于，所述外抱驱动装置为气缸驱动或液压驱动，即包括多个外抱气缸或者多个外抱液压缸，外抱气缸或外抱液压缸均匀安装于所述上基体上，其活塞输出端与所述外抱夹爪联接，可推动外抱夹爪沿径向滑槽移动。

技术总结
本实用新型涉及一种涡旋盘加工用夹具，包括基座、内撑装置和外抱装置，内撑装置和外抱装置同轴安装于基座上，工件安装位设置于基座上端面，并位于内撑装置和外抱装置之间，内撑装置和外抱装置分别从内外两个方向将涡旋盘工件夹紧。本实用新型结构简单，夹紧力均匀，工件不易变形，定位精度高，定位可靠。定位可靠。定位可靠。


技术研发人员：贾长安 王凯 韩银平 侯照伟
受保护的技术使用者：北京精雕科技集团有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2021/10/26