一种高精密智能模具成型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种高精密智能模具成型加工装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
3.经检索，中国专利公开号为cn210851463u的专利，公开了一种高精密智能模具成型加工装置，包括第一固定板、第一连接板、第二固定板和支架，所述第一固定板上侧设置有第一弹簧，且第一弹簧的内部设置有第一伸缩杆，所述第一连接板上贯穿有第一伸缩杆，所述第二固定板和支架上均贯穿有模型柱，所述第二弹簧设置在模型柱的内部，所述模型柱贯穿第二连接板，所述模型柱的上侧设置有胚料，所述支架上贯穿有液压杆的装置。
4.上述专利中的一种高精密智能模具成型加工装置存在以下不足：使用本装置时，本装置无法更高精度的调节压膜程度，导致作业效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精密智能模具成型加工装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高精密智能模具成型加工装置，包括主体，所述主体的两侧顶部均固定连接有承载板，两个所述承载板的顶部一侧均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个连接板，两个所述支撑杆之间的顶部和底部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间转动连接有同一个蜗杆，两个所述蜗杆的外部均套设有套筒，两个所述套筒的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有同一个升降板，所述升降板的底部设有凸模，所述主体的顶部开设有凹模孔，所述凹模孔内部设有承料板，所述连接板的顶部固定连接有支撑架，所述连接板的顶部设有第一驱动机构和调节机构，所述主体的内部设有脱模机构。
8.进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述连接板的顶部开设有第一圆形通孔，所述第一电机与所述连接板的第一圆形通孔的内壁固定连接，所述第一电机的输出轴通过皮带分别与两个所述蜗杆转动连接。
9.进一步的，所述调节机构包括两个第一齿轮和两个第二齿轮，所述连接板的顶部转动连接有两个第一转轴和第二转轴，两个所述第一齿轮和两个所述第二齿轮分别和两个所述第二转轴和两个所述第一转轴的中部转动连接，两个所述第一转轴通过皮带分别与两个所述蜗杆转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述支撑架的顶部设有第二驱动机构。
10.进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述支撑架的顶部开设有第二圆形通孔，所述第二电机与所述支撑架的第二圆形通孔内壁固定连接，所述第二电机的输出轴通过皮带分别与两个第二转轴转动连接。
11.进一步的，所述支撑架的顶部设有开关，所述第一电机与所述第二电机与所述开关电性连接。
12.进一步的，所述脱模机构包括电动推杆机，所述主体的凹模孔的底部开设有圆形凹槽，所述电动推杆机与所述主体的圆形凹槽的内壁固定连接，所述承料板的中部开设有第三圆形通孔，所述承料板在第三圆形通孔的内部设有脱模板，所述脱模板的底部固定连接有顶架，所述电动推杆机的输出轴的顶部与所述顶架底部固定连接。
13.进一步的，所述主体的底部固定连接有四个支脚。
14.进一步的，所述主体的内部设有若干导热管和冷却箱，所述导热管与所述冷却箱相适配。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置齿轮、蜗杆、凸模、承载板、转轴、固定杆、连接杆、升降板、承料板，使用本装置时，将物料放置在承料板上，通过开关连接第一电机，第一电机通过皮带带动两个蜗杆在固定杆上转动，蜗杆通过套筒和连接杆带动升降板上的凸模向下运动，凸模到一定位置后，开关连接第二电机，第一电机断开连接，第一电机通过皮带带动第二转轴上的第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合转动，并通过第一转轴带动蜗杆，本装置在作业时，可精细调整压模，作业效率高，效果好；
17.2、通过设置顶架、脱模板、承料板，使用本装置时，待物料压模作业完毕后，电动推杆机的输出轴通过顶架向上顶动脱模板，承料板通过连杆固定在主体上，保证脱模时的稳定性，脱模板将物料顶开脱模，保证装置的作业效率；
18.3、通过设置导热管、冷却箱，使用本装置时，导热管将主体的凹模孔四周的热量快速导入冷却箱中，快速冷却物料，提高脱模效率，增加装置的实用性。
19.通过设置齿轮、蜗杆、凸模、承载板、转轴、固定杆、连接杆、升降板、承料板、顶架、脱模板、承料板、导热管、冷却箱，使用本装置时，本装置可高精度调节，并快速脱模，作业效率高，效果好，操作简单，稳定实用。
附图说明
20.图1为实施例1提出的一种高精密智能模具成型加工装置的立体结构示意图；
21.图2为实施例1提出的一种高精密智能模具成型加工装置的主体的正面剖视结构示意图；
22.图3为实施例1提出的一种高精密智能模具成型加工装置的开关的结构示意图；
23.图4为实施例1提出的一种高精密智能模具成型加工装置的电路示意图；
24.图5为实施例1提出的一种高精密智能模具成型加工装置的导热管的结构示意图。
25.图中：1
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主体、2
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承载板、3
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支撑杆、4
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固定杆、5
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蜗杆、6
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凸模、7
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连接杆、8
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套筒、9
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升降板、10
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连接板、11
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第一齿轮、12
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第二齿轮、13
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第一转轴、14
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第二转轴、15
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开关、16
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支撑架、17
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支脚、18
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顶架、19
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脱模板、20
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承料板、21
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导热管、22
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冷却箱。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.实施例1
31.参照图1
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4，一种高精密智能模具成型加工装置，包括主体1，主体1的两侧顶部均固定连接有承载板2，两个承载板2的顶部一侧均固定连接有两个支撑杆3，四个支撑杆3的顶部固定连接有同一个连接板10，两个支撑杆3之间的顶部和底部均固定连接有固定杆4，两个固定杆4之间转动连接有同一个蜗杆5，两个蜗杆5的外部均套设有套筒8，两个套筒8的一侧均固定连接有连接杆7，两个连接杆7之间固定连接有同一个升降板9，升降板9的底部设有凸模6，主体1的顶部开设有凹模孔，凹模孔内部设有承料板20，连接板10的顶部固定连接有支撑架16，连接板10的顶部设有第一驱动机构和调节机构，主体1的内部设有脱模机构。
32.其中，第一驱动机构包括第一电机，连接板10的顶部开设有第一圆形通孔，第一电机与连接板10的第一圆形通孔的内壁固定连接，第一电机的输出轴通过皮带分别与两个蜗杆5转动连接。
33.其中，调节机构包括两个第一齿轮11和两个第二齿轮12，连接板10的顶部转动连接有两个第一转轴13和第二转轴14，两个第一齿轮11和两个第二齿轮12分别和两个第二转轴14和两个第一转轴13的中部转动连接，两个第一转轴13通过皮带分别与两个蜗杆5转动连接，第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，支撑架16的顶部设有第二驱动机构。
34.其中，第二驱动机构包括第二电机，支撑架16的顶部开设有第二圆形通孔，第二电机与支撑架16的第二圆形通孔内壁固定连接，第二电机的输出轴通过皮带分别与两个第二转轴14转动连接。
35.其中，支撑架16的顶部设有开关15，第一电机与第二电机与开关15电性连接，将物料放置在承料板20上，通过开关15连接触点a，y2
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711
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4型第一电机通电，第一电机通过皮带带动两个蜗杆5在固定杆4上转动，蜗杆5通过套筒8和连接杆7带动升降板9上的凸模6向下运动，凸模6到一定位置后，开关15连接触点b,断开触点a，y2
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631
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4型第二电机通电，第一电机断电，第一电机通过皮带带动第二转轴14上的第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合转动，并通过第一转轴13带动蜗杆5，本装置在作业时，可精细调整压模，作业效率高，效果好；
36.其中，脱模机构包括电动推杆机，主体1的凹模孔的底部开设有圆形凹槽，电动推杆机与主体1的圆形凹槽的内壁固定连接，承料板20的中部开设有第三圆形通孔，承料板20在第三圆形通孔的内部设有脱模板19，脱模板19的底部固定连接有顶架18，电动推杆机的输出轴的顶部与顶架18底部固定连接，待物料压模作业完毕后，cla
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200mm型电动推杆机的输出轴通过顶架18向上顶动脱模板19，承料板20通过连杆固定在主体1上，保证脱模时的稳定性，脱模板19将物料顶开脱模，保证装置的作业效率；
37.其中，主体1的底部固定连接有四个支脚17。
38.工作原理：使用本装置时，将物料放置在承料板20上，通过开关15连接触点a，第一电机通电，第一电机通过皮带带动两个蜗杆5在固定杆4上转动，蜗杆5通过套筒8和连接杆7带动升降板9上的凸模6向下运动，凸模6到一定位置后，开关15连接触点b,断开触点a，第二电机通电，第一电机断电，第一电机通过皮带带动第二转轴14上的第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合转动，并通过第一转轴13带动蜗杆5，本装置在作业时，可精细调整压模，作业效率高，效果好；
39.待物料压模作业完毕后，电动推杆机的输出轴通过顶架18向上顶动脱模板19，承料板20通过连杆固定在主体1上，保证脱模时的稳定性，脱模板19将物料顶开脱模，保证装置的作业效率。
40.实施例2
41.参照图5，一种高精密智能模具成型加工装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，主体1的内部设有若干导热管21和冷却箱22，导热管21与冷却箱22相适配，导热管21将主体1的凹模孔四周的热量快速导入冷却箱22中，快速冷却物料，提高脱模效率，增加装置的实用性。
42.工作原理：使用本装置时，将物料放置在承料板20上，通过开关15连接触点a，第一电机通电，第一电机通过皮带带动两个蜗杆5在固定杆4上转动，蜗杆5通过套筒8和连接杆7带动升降板9上的凸模6向下运动，凸模6到一定位置后，开关15连接触点b,断开触点a，第二电机通电，第一电机断电，第一电机通过皮带带动第二转轴14上的第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合转动，并通过第一转轴13带动蜗杆5，本装置在作业时，可精细调整压模，作业效率高，效果好；
43.待物料压模作业完毕后，电动推杆机的输出轴通过顶架18向上顶动脱模板19，承料板20通过连杆固定在主体1上，保证脱模时的稳定性，脱模板19将物料顶开脱模，保证装置的作业效率。
44.使用本装置时，导热管21将主体1的凹模孔四周的热量快速导入冷却箱22中，快速冷却物料，提高脱模效率，增加装置的实用性。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。