一种冲床自动切边机的制作方法

1.本实用新型涉及冲床，尤其涉及一种冲床自动切边机。


背景技术：

2.现有切边机的效果简单，不能满足实际加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种冲床自动切边机。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种冲床自动切边机，包括机身、上料机构、切边机构、夹具和下料机构，切边机构包括曲轴、连杆、上模夹块和切边刀片，曲轴与机身转动连接，连杆的一端与曲轴铰接，连杆的另一端与上模夹块铰接，上模夹块滑动连接导轨板，导轨板与机身固定连接，上模夹块固定连接切边刀片，夹具具有支撑面、上档面、第一挡面和第二挡面，支撑面位于切边刀片的下方，上档面位于支撑面上方，上档面与支撑面相对，第一挡面和第二挡面均与支撑面垂直，第一挡面和第二挡面均位于支撑面上方，第一挡面和第二挡面垂直，上料机构包括上料槽、推头和上料气缸，上料槽具有底面和一对侧面，底面与支撑面相连，一个侧面与第二挡面相连，上料气缸的进给方向与第一挡面垂直，上料气缸的自由端连接推头，推头位于上料槽内部，下料机构包括下料气缸、下料块和支架，支架与机身连接，支架设有下料孔，下料气缸的进给方向与第二挡面垂直，下料气缸的自由端连接下料块。
6.根据上述技术方案，优选地，连杆通过调节螺杆连接上模夹块，连杆设有螺纹孔，螺纹孔连接调节螺杆，调节螺杆的一端设有球形头，上模夹块设有球型腔，球形头与球型腔铰接。
7.根据上述技术方案，优选地，曲轴连接皮带轮。
8.根据上述技术方案，优选地，机身固定连接一对相对平行的导轨板，上模夹块位于一对导轨板之间，上模夹块和导轨板分别设有形状匹配的导向槽和导向块。
9.根据上述技术方案，优选地，支撑面设有通槽，通槽设有缓冲块，缓冲块连接缓冲器，缓冲器的运动方向与切边刀片的运动方向相同。
10.根据上述技术方案，优选地，支架包括固定板和活动板，固定板与机身固定连接，固定板上设有滑槽，滑槽的方向与切边刀片的运动方向相同，滑槽内设有缓冲器，活动板与滑槽滑动连接，活动板连接缓冲器，活动板固定连接下料气缸。
11.本实用新型的有益效果是：本装置适用于加工具有凹槽或通槽的工件。上料气缸通过推头将上料槽中的工件推入夹具，之后下料气缸将下料块插入工件的凹槽或通槽中，使工件被支撑面、第一挡面和推头、第二挡面和下料块固定。之后曲轴通过连杆带动上模夹块沿着导轨板作直线往复运动，运动方向垂直于支撑面，上模夹块带动切边刀片运动，对工件进行切边。完成切边后，上料气缸收回，下料气缸也收回，下料块通过摩擦力带动工件移
动到下料孔处，由于工件缺少支撑，会从下料孔排出，下料孔下方可以防止收集箱，便于收集工件。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
13.图2示出了本实用新型的实施例的切边机构结构示意图。
14.图3示出了本实用新型的实施例的上料机构结构示意图。
15.图4示出了本实用新型的实施例的夹具结构示意图。
16.图5示出了本实用新型的实施例的下料机构结构示意图。
17.图中：1.机身，2.曲轴，3.连杆，4.上模夹块，5.切边刀片，6.导轨板，7.支撑面，8.上档面，9.第一挡面，10.第二挡面，11.上料槽，12.推头，13.上料气缸，14.下料气缸，15.下料块，1 7.球形头，18.皮带轮，19.缓冲块，20.固定板，21.活动板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图所示，本实用新型一种冲床自动切边机，包括机身1、上料机构、切边机构、夹具和下料机构。机身是机器的主体部件，为其他部件提供支撑固定。上料机构为机器提供待加工的工件。切边机构用于完成切边动作。夹具在切边加工时为工件提供定位。
20.切边机构包括曲轴2、连杆3、上模夹块4和切边刀片5。曲轴、连杆、上模夹块构成曲柄滑块机构，外部动力带动曲轴转动，曲轴通过连杆带动上模夹块作直线往复运动。曲轴与机身转动连接，曲轴连接外部动力装置，连杆的一端与曲轴铰接，连杆的另一端与上模夹块铰接，上模夹块滑动连接导轨板6，导轨板与机身固定连接，导轨板可以限制上模夹块的运动方向，使上模夹块作直线运动，上模夹块固定连接切边刀片，切边刀片与上模夹块固定连接，随着上模夹块移动，切边刀片设有刀刃，完成切边加工。
21.夹具具有支撑面7、上档面8、第一挡面9和第二挡面10，支撑面位于切边刀片的下方，支撑面用于支撑工件。上档面位于支撑面上方，上档面与支撑面相对，上档面用于对工件的上方限位，上档面与工件之间可以具有一定的间隙。第一挡面和第二挡面均与支撑面垂直，第一挡面和第二挡面均位于支撑面上方，第一挡面和第二挡面垂直，第一挡面和第二挡面分别限制工件的两个侧面。
22.上料机构包括上料槽11、推头12和上料气缸13，上料槽用于承载待加工的工件。上料槽具有底面和一对侧面，底面与支撑面相连，一个侧面与第二挡面相连，上述结构便于上料槽中的工件进入夹具。上料气缸可以与机身固定连接。上料气缸的进给方向与第一挡面垂直，上料气缸的自由端连接推头，推头位于上料槽内部，上料气缸可以通过推块推动工件上料，并且可以在切边加工时为工件提供与第一挡面相对的限位。
23.下料机构包括下料气缸14、下料块15和支架，支架用于连接下料气缸，支架与机身连接，支架设有下料孔，下料孔用于排出加工完的工件，下料气缸本体可以与机身固定连接，下料气缸的进给方向与第二挡面垂直，下料气缸的自由端连接下料块，下料块可以插入工件内部，气缸可以带动下料块插入工件内部，在工件加工时气缸带动下料块插入工件的
凹槽中，为工件提供与第二挡面相对的限位，并且在工件加工完后，下料块通过摩擦力带动工件移动到下料孔处。
24.本实施例的工作原理为：本装置适用于加工具有凹槽或通槽的工件。上料气缸通过推头将上料槽中的工件推入夹具，之后下料气缸将下料块插入工件的凹槽或通槽中，使工件被支撑面、第一挡面和推头、第二挡面和下料块固定。之后曲轴通过连杆带动上模夹块沿着导轨板作直线往复运动，运动方向垂直于支撑面，上模夹块带动切边刀片运动，对工件进行切边。完成切边后，上料气缸收回，下料气缸也收回，下料块通过摩擦力带动工件移动到下料孔处，由于工件缺少支撑，会从下料孔排出，下料孔下方可以防止收集箱，便于收集工件。
25.根据上述实施例，优选地，曲轴连接皮带轮18。皮带轮通过皮带连接外部输出。
26.根据上述实施例，优选地，机身固定连接一对相对平行的导轨板，上模夹块位于一对导轨板之间，上模夹块和导轨板分别设有形状匹配的导向槽和导向块。上述结构可以起到限制上模夹块的运动方向的效果。
27.根据上述实施例，优选地，支撑面设有通槽，通槽设有缓冲块19，缓冲块连接缓冲器，缓冲器的运动方向与切边刀片的运动方向相同。缓冲器可以采用机械弹簧或空气弹簧，在切边刀片下压时缓冲块可以压缩缓冲器，起到缓冲的作用，延长夹具部分的使用寿命。
28.根据上述实施例，优选地，支架包括固定板20和活动板21，固定板与机身固定连接，固定板上设有滑槽，滑槽的方向与切边刀片的运动方向相同，滑槽内设有缓冲器，活动板与滑槽滑动连接，活动板连接缓冲器，活动板固定连接下料气缸。缓冲器可以采用机械弹簧或空气弹簧，活动板、下料气缸和下料块可以随着缓冲块下压缓冲器，配合缓冲块的动作。
29.本实用新型的有益效果是：本装置适用于加工具有凹槽或通槽的工件。上料气缸通过推头将上料槽中的工件推入夹具，之后下料气缸将下料块插入工件的凹槽或通槽中，使工件被支撑面、第一挡面和推头、第二挡面和下料块固定。之后曲轴通过连杆带动上模夹块沿着导轨板作直线往复运动，运动方向垂直于支撑面，上模夹块带动切边刀片运动，对工件进行切边。完成切边后，上料气缸收回，下料气缸也收回，下料块通过摩擦力带动工件移动到下料孔处，由于工件缺少支撑，会从下料孔排出，下料孔下方可以防止收集箱，便于收集工件。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。