一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备的制作方法

技术特征：
1.一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：还包括安装支架(2)、检测组件(3)、控制组件(4)、烧毛圆筒(5)、标记组件(6)，所述设备壳体(1)内部固定连接有所述安装支架(2)，所述安装支架(2)内部固定连接有所述检测组件(3)，所述设备壳体(1)内部固定连接有所述控制组件(4)，所述设备壳体(1)内部活动连接有所述烧毛圆筒(5)，所述烧毛圆筒(5)内部固定连接有所述标记组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，其特征在于：所述检测组件(3)包括活动槽(31)、检测顶杆(32)、挤压板(33)、第一压电晶体(34)、第二压电晶体(35)，所述安装支架(2)内部开设有所述活动槽(31)，所述活动槽(31)内部活动连接有所述检测顶杆(32)，所述检测顶杆(32)顶部固定连接有所述挤压板(33)，所述活动槽(31)内壁固定连接有所述第一压电晶体(34)，所述活动槽(31)内壁固定连接有所述第二压电晶体(35)。3.根据权利要求2所述的一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，其特征在于：所述安装支架(2)内部固定连接有所述换向器(36)，所述第二压电晶体(35)电性连接至所述换向器(36)。4.根据权利要求1所述的一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，其特征在于：所述控制组件(4)包括安装槽(41)、复位弹簧(42)、电磁铁(43)、第一电介质板(44)、第一正极板(45)、第一负极板(46)、第一压敏电阻(47)、第二电介质板(48)、第二正极板(49)、第二负极板(410)、第二压敏电阻(411)，所述安装支架(2)内部固定连接有所述安装槽(41)，所述安装槽(41)内部固定连接有所述复位弹簧(42)，所述复位弹簧(42)内侧固定连接有所述电磁铁(43)，所述电磁铁(43)左侧固定连接有所述第一电介质板(44)，所述安装支架(2)内部固定连接有所述第一正极板(45)，所述安装支架(2)内部固定连接有所述第一负极板(46)，所述安装支架(2)内部固定连接有所述第一压敏电阻(47)，所述电磁铁(43)左侧固定连接有所述第二电介质板(48)，所述安装支架(2)内部固定连接有所述第二正极板(49)，所述安装支架(2)内部固定连接有所述第二负极板(410)，所述安装支架(2)内部固定连接有所述第二压敏电阻(411)，所述安装支架(2)内部固定连接有所述磁铁块(412)。5.根据权利要求4所述的一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，其特征在于：所述第一电介质板(44)的截面积大于所述第一正极板(45)和所述第一负极板(46)的截面积，所述第一负极板(46)电性连接至所述第一压敏电阻(47)。6.根据权利要求4所述的一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，其特征在于：所述第二电介质板(48)的截面积大于所述第二正极板(49)和所述第二负极板(410)的截面积，所述第二负极板(410)电性连接至所述第二压敏电阻(411)。7.根据权利要求1所述的一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，其特征在于：所述标记组件(6)包括第一电热丝(61)、第一温变油墨层(62)、第二电热丝(63)、第二温变油墨层(64)，所述烧毛圆筒(5)内部固定连接有所述第一电热丝(61)，所述烧毛圆筒(5)外侧固定连接有所述第一温变油墨层(62)，所述烧毛圆筒(5)内部固定连接有所述第二电热丝(63)，所述烧毛圆筒(5)外侧固定连接有所述第二温变油墨层(64)。8.根据权利要求7所述的一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，其特征在于：所述第一电热丝(61)的最高发热温度低于所述第二电热丝(63)的最高发热温度，所述第一温变油墨层(62)型号为sl
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90，所述第二温变油墨层(64)型号为sl
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115。

技术总结
本发明涉及纺织机械加工技术领域，且公开了一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，包括设备壳体，还包括安装支架、检测组件、控制组件、烧毛圆筒、标记组件，所述设备壳体内部固定连接有所述安装支架，所述安装支架内部固定连接有所述检测组件，所述设备壳体内部固定连接有所述控制组件。该可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，烧毛圆筒表面出现凹陷，检测顶杆在自身重力作用下沿着活动槽向下移动，从而挤压第一压电晶体，第一压电晶体受压变形产生电流，使得电磁铁通电具有磁性，磁铁块吸引电磁铁向左移动，达到第一压敏电阻的工作阻值后，连通第一电热丝，使得第一温变油墨层受热变色，进行标记提醒。进行标记提醒。进行标记提醒。


技术研发人员：刘虎
受保护的技术使用者：济南原二纺织材料有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/10/26