一种袜机加工用防缠绕传动组件的制作方法

1.本实用新型涉及袜机加工技术领域，具体为一种袜机加工用防缠绕传动组件。


背景技术：

2.袜机分类，袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，后来广泛使用圆袜机，袜机结构圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。有些袜机还有起口和折口机构。平袜机尚有移圈机构。
3.目前的袜机加工用防缠绕传动组件，现传动用的滑轮上设置的凹槽，无法根据纺织线的宽度对滑轮上设置的凹槽大小进行调节，可以造成纺织线滑出凹槽，造成纺织线缠绕，影响生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种袜机加工用防缠绕传动组件，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种袜机加工用防缠绕传动组件，包括滑轮，所述滑轮上固定连接有凹槽壁，所述滑轮的内部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上固定连接有固定杆，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的右侧固定连接有第三锥齿轮，所述滑轮上转动连接有齿轮，所述齿轮上固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述凹槽壁上设置有齿条板，所述齿轮的顶部与齿条板啮合，所述齿条板的右侧固定连接有弧形板，所述滑轮的内部固定连接有固定管道，所述固定管道的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板上固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶部固定连接有限位块。
8.优选的，所述固定杆上设置有套杆，所述套杆的内部固定连接有第一固定板，所述第一固定板与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定杆固定连接，所述套杆上固定连接有轴承，所述轴承与连接杆的一端铰接，所述固定管道的内部密封活塞连接有第一活塞，所述第一活塞的左侧固定连接有第一活动杆，所述连接杆的另一端与第一活动杆铰接，所述固定管道的内部密封活塞连接有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定连接有第二活动杆。
9.优选的，所述固定杆设置在套杆的内部，所述固定杆与套杆活动连接。
10.优选的，所述齿条板穿过凹槽壁，所述齿条板与凹槽壁活动连接。
11.优选的，所述第二锥齿轮的数量有四个，四个所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
12.优选的，所述弧形板的数量有四块，四块所述弧形板均匀设置在凹槽壁上。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种袜机加工用防缠绕传动组件。具备以下有益效果：
15.(1)、该袜机加工用防缠绕传动组件，设置有弧形板，通过套杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，使得齿轮带动齿条板进行移动，在弧形板的作用下可以对凹槽的大小进行调节，使得可以适应大小宽度的纺织线，解决了目前的袜机加工用防缠绕传动组件，现传动用的滑轮上设置的凹槽，无法根据纺织线的宽度对滑轮上设置的凹槽大小进行调节，可以造成纺织线滑出凹槽，造成纺织线缠绕，影响生产的问题。
16.(2)、该袜机加工用防缠绕传动组件，设置有固定管道，通过对套杆的调节使得可以带动限位块进行上下移动，使得可以对弧形板的位置进行固定，提高了该袜机加工用防缠绕传动组件实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的示意图；
18.图2为本实用新型结构第二齿轮俯视示意图；
19.图3为本实用新型结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型结构a示意图。
21.图中：1滑轮、2、凹槽壁、3第一锥齿轮、4第二锥齿轮、5转动杆、6 第三锥齿轮、7第四锥齿轮、8齿轮、9齿条板、10弧形板、11固定杆、12 套杆、13第一固定板、14弹簧、15轴承、16连接杆、17第一活动杆、18固定管道、19第一活塞、20第二活塞、21第二活动杆、22限位块、23第二固定板、24第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种袜机加工用防缠绕传动组件，包括滑轮1，滑轮1上固定连接有凹槽壁2，滑轮1的内部转动连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3上固定连接有固定杆11，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，第二锥齿轮4的数量有四个，四个第二锥齿轮4与第一锥齿轮3啮合，第二锥齿轮4的右侧固定连接有转动杆5，转动杆5的右侧固定连接有第三锥齿轮6，滑轮1上转动连接有齿轮8，齿轮8上固定连接有第四锥齿轮7，第三锥齿轮6与第四锥齿轮7啮合，凹槽壁2上设置有齿条板9，齿条板9穿过凹槽壁2，齿条板9与凹槽壁2活动连接，齿轮8的顶部与齿条板9啮合，齿条板9的右侧固定连接有弧形板10，弧形板10的数量有四块，四块弧形板10均匀设置在凹槽壁2上，滑轮1的内部固定连接有固定管道18，固定管道18的顶部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的顶部固定连接有第二固定板23，第二固定板23上固定连接有第二活动杆21，第二活动杆21 的顶部固定连接有限位块22，固定杆11上设置有套杆12，套杆12的内部固定连接有第一固定板13，第一固定板
13与第一弹簧14的一端固定连接，第一弹簧14的另一端与固定杆11固定连接，套杆12上固定连接有轴承15，轴承15与连接杆16的一端铰接，固定管道18的内部密封活塞连接有第一活塞 19，第一活塞19的左侧固定连接有第一活动杆17，连接杆16的另一端与第一活动杆17铰接，固定管道18的内部密封活塞连接有第二活塞20，第二活塞20的顶部固定连接有第二活动杆21，固定杆11设置在套杆12的内部，固定杆11与套杆12活动连接，该袜机加工用防缠绕传动组件，设置有固定管道18，通过对套杆12的调节使得可以带动限位块22进行上下移动，使得可以对弧形板10的位置进行固定，提高了该袜机加工用防缠绕传动组件实用性，该袜机加工用防缠绕传动组件，设置有弧形板10，通过套杆12转动带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3转动带动第二锥齿轮4转动，使得齿轮8带动齿条板9进行移动，在弧形板10的作用下可以对凹槽的大小进行调节，使得可以适应大小宽度的纺织线，解决了目前的袜机加工用防缠绕传动组件，现传动用的滑轮1上设置的凹槽，无法根据纺织线的宽度对滑轮1上设置的凹槽大小进行调节，可以造成纺织线滑出凹槽，造成纺织线缠绕，影响生产的问题。
24.工作时(或使用时)，需要对滑轮1上的凹槽大小进行调节时，拉动套杆12，套杆12移动带动连接杆16向左侧进行移动，连接杆16向左侧移动带动第一活动杆17向左侧移动，第一活动杆17向左侧移动带动第一活塞19向左侧移动，第一活塞19向左侧移动通过固定管道19的内部气体压力使得第二活塞20向下移动，第二活塞20向下移动带动第二活动杆21向下移动，第二活动杆21向下移动，第二活动杆21向下移动带动限位块22向下移动，使得限位块22无法对齿轮8进行限位，再转动套杆12，套杆12转动带动固定杆11转动，固定杆11转动带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3转动带动第二锥齿轮4转动，第二锥齿轮4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动第三锥齿轮6转动，第三锥齿轮6转动带动第四锥齿轮7转动，第四锥齿轮7转动带动齿轮8转动，通过齿轮8转动带动齿条板9进行左右移动，齿条板9左右移动带动弧形板10左右移动，弧形板10左右移动可以对凹槽的大小进行调节，使得凹槽可以适合不同尺寸的纺织线。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。