一种高强度双层离心机过滤布生产工艺的制作方法

1.本发明涉及离心机过滤布技术领域，具体为一种高强度双层离心机过滤布生产工艺。


背景技术：

2.过滤布主要包括：涤纶滤布，丙纶滤布，锦纶滤布，维纶滤布。过滤布材质性能：耐酸、耐弱碱、耐磨性、耐腐性、回复性很好，导电性能很差。
3.现有技术中在利用编织的布卷生产离心机过滤布的过程中，需要对布卷进行切断，由于布卷本身的变形的特性，现有技术中在对布卷进行切断时，往往会使布卷发生变形，且在切断时极易发生偏斜的现象，影响切割后的布料，并且现有技术中当布卷被切断后，每次均需要人员再次将布卷拉扯到合适位置，才能进行再次切断，不仅会降低加工的效率，且还可能会导致人员拉动布卷时被切刀划伤，不便于布卷的切断作业。
4.基于此，本发明设计了一种高强度双层离心机过滤布生产工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高强度双层离心机过滤布生产工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在利用编织的布卷生产离心机过滤布的过程中，需要对布卷进行切断，由于布卷本身的变形的特性，现有技术中在对布卷进行切断时，往往会使布卷发生变形，且在切断时极易发生偏斜的现象，影响切割后的布料，并且现有技术中当布卷被切断后，每次均需要人员再次将布卷拉扯到合适位置，才能进行再次切断，不仅会降低加工的效率，且还可能会导致人员拉动布卷时被切刀划伤，不便于布卷的切断作业的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度双层离心机过滤布生产工艺，该工艺的具体步骤为：步骤一：将扁丝送入编织机内进行人字纹经线穿综法编织成布；步骤二：将编织后的布卷通过加热对其表面进行处理并收卷：步骤三：然后，将收卷好的布卷放入裁剪装置中进行裁剪；步骤四：将裁剪后的布段进行缝合，制成离心机的过滤布袋；其中，步骤三中的裁剪装置包括第一承载台和第二承载台，所述第一承载台和第二承载台底部通过u型存储箱固定连接，所述第一承载台顶部连接有用于安装布卷的安装架，所述第一承载台和所述第二承载台之间固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板外侧壁上均固定连接有l型固定架，两个所述l型固定架之间共同连接有用于切断布卷的切割机构，所述切割机构位于第一承载台和第二承载台之间，所述第一承载台和所述第二承载台侧壁上连接有拉动机构，所述拉动机构用于在切割机构切割完成后拉动布卷进行移动；所述切割机构包括两个传动丝杆，两个所述传动丝杆均转动连接在l型固定架内侧壁上，两个所述传动丝杆外表面上均螺纹连接有第一移动板，两个所述第一移动板之间
共同固定连接有第一转杆，所述第一转杆外表面上转动连接有两个切割刀，所述切割刀位于第一承载台和第二承载台之间用于切割布料，左侧所述切割刀顶部固定连接有弧形滑杆，所述弧形滑杆贯穿右侧所述切割刀并与其滑动连接，所述弧形滑杆外表面上套设有位于两个切割刀之间的弧形弹簧，所述l型固定架外侧壁上连接有用于驱动两个传动丝杆转动的驱动机构；所述拉动包括l型连接架，所述l型连接架固定连接在第二承载台的前侧壁上，所述l型连接架顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输送出轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿第二承载台并与其转动连接，所述第二转杆外表面上固定连接有两个第一传动轮，所述第一承载台外侧壁上固定连接有半圆形支撑板，同侧所述半圆形支撑板和所述第一传动轮之间通过传动连接有固定带，所述固定带内侧壁上固定连接有三个沿固定带边缘等距分布的，每个所述第一连接块底端均固定连接有夹紧气缸，所述第一连接块和所述夹紧气缸均位于第二承载台和第一传动轮之间，前侧所述半圆形支撑板外侧壁上固定连接有第一感应器，所述第一感应器用于检测第一移动板的位置，所述半圆形支撑板右侧壁上固定连接有第二感应器，所述第二感应器用于检测第一连接块的位置，所述第二承载台外侧壁上通过折行架固定连接有第三感应器，所述第三感应器用于检测第一连接块的位置；两个所述l型固定架之间固定连接有两个震动齿板，两个所述震动齿板齿面上下对称布置，左侧所述切割刀左侧壁上固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆与左侧的震动齿板齿牙面接触，右侧所述切割刀底部通过弧形固定板固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆与右侧所述震动齿板的底部齿牙面接触；所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端与左侧所述传动丝杆固定连接，所述第二电机固定连接在l型固定架的外侧壁上，两个所述传动丝杆后端均贯穿l型固定架并固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮通过齿链传动连接；所述u型存储箱内侧壁上滑动连接有清洁板，所述清洁板前侧壁上固定连接有拉动杆，所述拉动板前端贯穿u型存储箱并与其滑动连接，所述u型存储箱底部连接有排料阀；所述安装架包括两个支撑柱，两个所述支撑柱通过螺钉固定连接在第一承载台的外侧壁上，两个所述支撑柱顶部均开设有安装槽，所述安装槽用于安装布卷。
7.所述人字纹经线穿综法具体操作步骤为：第1根丝穿第1个综框（细）；第2根丝穿第2个综框（细）；第3根丝穿第3个综框（细）；第4根丝穿第4个综框（细）；第5根丝穿第9个综框（粗）；第6根丝穿第5个综框（细）；第7根丝穿第6个综框（细）；第8根丝穿第7个综框（细）；第9根丝穿第8个综框（细）；第10根丝穿第10个综框（粗）；第11根丝穿第1个综框（细）；
第12根丝穿第2个综框（细）；第13根丝穿第3个综框（细）；第14根丝穿第4个综框（细）；第15根丝穿第11个综框（粗）；第16根丝穿第5个综框（细）；第17根丝穿第6个综框（细）；第18根丝穿第7个综框（细）；第19根丝穿第8个综框（细）；第20根丝穿第12个综框（粗）；以此步骤重复24遍；以上步骤可以简单概括为（1 2 3 4 9，5 6 7 8 10，1 2 4 11，5 6 7 8 12）*24遍，参照以上描述，之后步骤均以简单概括来表述，具体为（7 6 5 11，4 3 2 1 10，8 7 6 5 9，4 3 2 1 12）*1遍，（8 7 6 5 11，4 3 2 1 10，8 7 6 5 9，4 3 2 1 12）*24遍，（2 3 4 9，5 6 7 8 10，1 2 3 4 11，5 6 7 8 12）*1遍，依次类推；纬线提综：（打纬是两细一粗，其中上层粗丝打纬，下层细丝打纬）；第一纬：投下层纬提综：1 5 10 11 12；第二纬：投下层纬提综：4 8 9 10 11 12；第三纬：投上层纬提综： 11 12；第四纬：投下层纬提综：2 6 9 11 12；第五纬：投下层纬提综：3 7 9 10 11 12；第六纬：投上层纬提综：9 12；第七纬：投下层纬提综：1 5 9 10 12；第八纬：投下层纬提综：4 8 9 10 11 12；第九纬：投上层纬提综：9 10；第十纬：投下层纬提综：2 6 9 10 11；第十一纬：投下层纬提综：3 7 9 10 11 12；第十二纬：投上层纬提综：10 11。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过在生产离心机布卷的过程中，利用裁剪装置对布卷进行切割时，利用拉动机构配合切割机构，在切割机构切割时，拉动机构对布料进行拉紧定位，保证布料切割时的稳定，避免布料在切割时变形，在切割完成后，利用拉动机构自动将后续的布料拉动至切割位置，无需人员多次拉动布料，每次均能精确确定布料的位置，避免布料切割长度不一致，提高切割效率。
9.2. 本发明通过在两个切割刀被带动向后移动切割的过程中，切割刀带动第一导向杆和第二导向杆同时向后侧移动，第一导向杆被左侧的震动齿板作用，第二导向杆在右侧齿条的同时作用下，使得两个切割刀在后侧移动的同时沿第一转杆不停的转动，使得两个切割刀形成剪切效果，从而实现在切割后向后侧移动的同时，不停的剪切的动作，能更好的将布料件切断，极大程度上的避免了切割刀拉扯布料的情况出现，使得切割刀能更好的对布料进行切割。
10.3. 本发明采用人字纹经线穿综法将扁丝编织为布，使得成型的布匹内部机构更
加紧密，严实，极大的提高布料的过滤性能。
附图说明
11.图1为本发明的离心机过滤布生产工艺流程图；图2为本发明的总体结构第一立体视图；图3为本发明的总体结构第二立体视图；图4为图3中a处结构放大图；图5为图3中b处结构放大图；图6为本发明的总体结构第三立体视图；图7为本发明的总体结构第四立体视图；图8为本发明的第一导向杆结构示意图；图9为图8中c处结构放大图；图10为本发明的第二导向杆结构示意图；图11为图10中d处结构放大图；图12为人字纹经线穿综法编织过滤布的纹路图。
12.附图中，各标号所代表的部件列表如下：第一承载台1、第二承载台2、u型存储箱201、第一固定板3、l型固定架4、传动丝杆5、第一移动板6、第一转杆7、切割刀8、弧形滑杆9、弧形弹簧10、l型连接架11、第一电机12、第二转杆13、第一传动轮14、半圆形支撑板15、固定带16、第一连接块17、夹紧气缸18、第一感应器19、第二感应器20、折行架21、第三感应器22、震动齿板23、第一导向杆24、弧形固定板25、第二导向杆26、第二电机27、第一齿轮28、齿链29、清洁板30、拉动杆31、排料阀32、支撑柱33。
具体实施方式
13.请参阅图1
‑
12，本发明提供一种技术方案：一种高强度双层离心机过滤布生产工艺，该工艺的具体步骤为：步骤一：将扁丝送入编织机内进行人字纹经线穿综法编织成布；步骤二：将编织后的布卷通过加热对其表面进行处理并收卷：步骤三：然后，将收卷好的布卷放入裁剪装置中进行裁剪；步骤四：将裁剪后的布段进行缝合，制成离心机的过滤布袋；其中，步骤三中的裁剪装置包括第一承载台1和第二承载台2，第一承载台1和第二承载台2底部通过u型存储箱201固定连接，第一承载台1顶部连接有用于安装布卷的安装架，第一承载台1和第二承载台2之间固定连接有两个第一固定板3，两个第一固定板3外侧壁上均固定连接有l型固定架4，两个l型固定架4之间共同连接有用于切断布卷的切割机构，切割机构位于第一承载台1和第二承载台2之间，第一承载台1和第二承载台2侧壁上连接有拉动机构，拉动机构用于在切割机构切割完成后拉动布卷进行移动；切割机构包括两个传动丝杆5，两个传动丝杆5均转动连接在l型固定架4内侧壁上，两个传动丝杆5外表面上均螺纹连接有第一移动板6，两个第一移动板6之间共同固定连接有第一转杆7，第一转杆7外表面上转动连接有两个切割刀8，切割刀8位于第一承载台1和
第二承载台2之间用于切割布料，左侧切割刀8顶部固定连接有弧形滑杆9，弧形滑杆9贯穿右侧切割刀8并与其滑动连接，弧形滑杆9外表面上套设有位于两个切割刀8之间的弧形弹簧10，l型固定架4外侧壁上连接有用于驱动两个传动丝杆5转动的驱动机构；拉动包括l型连接架11，l型连接架11固定连接在第二承载台2的前侧壁上，l型连接架11顶部固定连接有第一电机12，第一电机12的输送出轴固定连接有第二转杆13，第二转杆13贯穿第二承载台2并与其转动连接，第二转杆13外表面上固定连接有两个第一传动轮14，第一承载台1外侧壁上固定连接有半圆形支撑板15，同侧半圆形支撑板15和第一传动轮14之间通过传动连接有固定带16，固定带16内侧壁上固定连接有三个沿固定带16边缘等距分布的，每个第一连接块17底端均固定连接有夹紧气缸18，第一连接块17和夹紧气缸18均位于第二承载台2和第一传动轮14之间，前侧半圆形支撑板15外侧壁上固定连接有第一感应器19，第一感应器19用于检测第一移动板6的位置，半圆形支撑板15右侧壁上固定连接有第二感应器20，第二感应器20用于检测第一连接块17的位置，第二承载台2外侧壁上通过折行架21固定连接有第三感应器22，第三感应器22用于检测第一连接块17的位置；工作时，先将布卷安装在安装架上，拉扯部分布料沿第一承载台1和第二承载台2滑动至需要的位置，此时，切割刀8位于布料的左侧，左侧的两个夹紧气缸18将布料夹紧，避免布料在切割时偏移，保证切割的水平性，然后，启动驱动机构使两个传动丝杆5同时转动，通过两个第一移动板6带动第一转杆7和两个切割刀8开始向后侧移动，对布料进行切割，弧形弹簧10拉扯两个切割刀8使其位于相对稳定的状态，两个切割刀8从布料的侧面将布料切断，避免对布卷产生较大的切割拉扯力，提高切割的准确性，保证布料的性能，避免布料发生形变，当切割刀8切割完成后，驱动机构反转，带动切割刀8缓慢复位，当切割刀8和第一移动板6移动至原位置时，第一感应器19检测到第一移动板6到达原位后，第一感应器19控制第一电机12启动，第一电机12带动第二转杆13和两个第一传动轮14同时转动，带动固定带16传动，使右侧的第一连接块17通过第三感应器22，使右侧的第一连接块17底部的夹紧气缸18打开，人员将切断后的布料取出，便于下个布料向右侧输送，左侧第一连接块17底部的夹紧气缸18此时夹紧布料，在固定带16顺时针输送过程中，拉动布料向右侧移动，缓慢将布料自动拉扯至下个切割位置，当底部的第一连接块17被固定带16带动移动至切割到的左侧位置，被第二感应器20感应到时，第一电机12停止运行，被第二感应器20感应到夹紧气缸18开始向内伸出将夹持布料的边缘，避免布料在切割时移动，然后，驱动机构再次启动，使切割刀8再次向后移动，对布料进行自动切割，以此实现布料的连续自动的切割过程，从而实现在生产离心机布卷的过程中，利用裁剪装置对布卷进行切割时，利用拉动机构配合切割机构，在切割机构切割时，拉动机构对布料进行拉紧定位，保证布料切割时的稳定，避免布料在切割时变形，在切割完成后，利用拉动机构自动将后续的布料拉动至切割位置，无需人员多次拉动布料，每次均能精确确定布料的位置，避免布料切割长度不一致，提高切割效率。
14.作为本发明的进一步方案，两个l型固定架4之间固定连接有两个震动齿板23，两个震动齿板23齿面上下对称布置，左侧切割刀8左侧壁上固定连接有第一导向杆24，第一导向杆24与左侧的震动齿板23齿牙面接触，右侧切割刀8底部通过弧形固定板25固定连接有第二导向杆26，第二导向杆26与右侧震动齿板23的底部齿牙面接触；工作时，由于两个切割刀8在对布料件切割时，仅利用切割刀8的锋利度进行滑动切割，容易造成在拉扯布料的情
况出现，通过在两个切割刀8被带动向后移动切割的过程中，切割刀8带动第一导向杆24和第二导向杆26同时向后侧移动，第一导向杆24被左侧的震动齿板23作用，第二导向杆26在右侧震动齿板23的同时作用下，使得两个切割刀8在后侧移动的同时沿第一转杆7不停的转动，使得两个切割刀8形成剪切效果，从而实现在切割后向后侧移动的同时，不停的剪切的动作，能更好的将布料件切断，极大程度上的避免了切割刀8拉扯布料的情况出现，使得切割刀8能更好的对布料进行切割。
15.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括第二电机27，第二电机27的输出端与左侧传动丝杆5固定连接，第二电机27固定连接在l型固定架4的外侧壁上，两个传动丝杆5后端均贯穿l型固定架4并固定连接有第一齿轮28，两个第一齿轮28通过齿链29传动连接；工作时，由于需要带动两个第一移动板6同时向后侧移动，通过启动第二电机27，第二电机27带动左侧的传动丝杆5转动的同时，左侧的传动丝杆5通过左侧第一齿轮28和齿链29带动右侧的第一齿轮28和传动丝杆5同时转动，使得两个传动丝杆5能同时转动，避免第一移动板6的移动出现前后偏差，有利于更好的带动切割刀8件切割布料。
16.作为本发明的进一步方案，u型存储箱201内侧壁上滑动连接有清洁板30，清洁板30前侧壁上固定连接有拉动杆31，拉动板前端贯穿u型存储箱201并与其滑动连接，u型存储箱201底部连接有排料阀32；工作时，由于切割刀8在对布卷进行切割时，会产生切割的费屑，费屑大多会聚集落在第二承载台2和第一承载台1之间的u型存储箱201内，多次切割后，需要对进行清理，当需要对u型存储箱201进行清理时，先打开底部的排料阀32，然后，拉动拉动杆31带动清洁板30在u型存储箱201内滑动，清洁板30将费屑刮动到排料阀32的顶部，从排料阀32排出，方便快捷。
17.作为本发明的进一步方案，安装架包括两个支撑柱33，两个支撑柱33通过螺钉固定连接在第一承载台1的外侧壁上，两个支撑柱33顶部均开设有安装槽，安装槽用于安装布卷；工作时，由于布卷的大小不一，不仅需要将布卷转动连接在第一承载台1的顶部，还需要保证布料能水平的处于第一承载台1的顶部，通过在第一承载台1的外侧壁上通过螺钉固定连接的支撑柱33，调节螺钉位置，可以改变支撑柱33的高度，从而适配不同大小的布卷，将布卷安装在安装槽内，方便快捷，且能保证布卷的相对稳定的转动，有利于对布卷的进行拉扯切割。
18.作为本发明的进一步方案，人字纹经线穿综法具体操作步骤为：第1根丝穿第1个综框（细）；第2根丝穿第2个综框（细）；第3根丝穿第3个综框（细）；第4根丝穿第4个综框（细）；第5根丝穿第9个综框（粗）；第6根丝穿第5个综框（细）；第7根丝穿第6个综框（细）；第8根丝穿第7个综框（细）；第9根丝穿第8个综框（细）；第10根丝穿第10个综框（粗）；第11根丝穿第1个综框（细）；
第12根丝穿第2个综框（细）；第13根丝穿第3个综框（细）；第14根丝穿第4个综框（细）；第15根丝穿第11个综框（粗）；第16根丝穿第5个综框（细）；第17根丝穿第6个综框（细）；第18根丝穿第7个综框（细）；第19根丝穿第8个综框（细）；第20根丝穿第12个综框（粗）；以此步骤重复24遍；以上步骤可以简单概括为（1 2 3 4 9，5 6 7 8 10，1 2 4 11，5 6 7 8 12）*24遍，参照以上描述，之后步骤均以简单概括来表述，具体为（7 6 5 11，4 3 2 1 10，8 7 6 5 9，4 3 2 1 12）*1遍，（8 7 6 5 11，4 3 2 1 10，8 7 6 5 9，4 3 2 1 12）*24遍，（2 3 4 9，5 6 7 8 10，1 2 3 4 11，5 6 7 8 12）*1遍，依次类推；纬线提综：（打纬是两细一粗，其中上层粗丝打纬，下层细丝打纬）；第一纬：投下层纬提综：1 5 10 11 12；第二纬：投下层纬提综：4 8 9 10 11 12；第三纬：投上层纬提综： 11 12；第四纬：投下层纬提综：2 6 9 11 12；第五纬：投下层纬提综：3 7 9 10 11 12；第六纬：投上层纬提综：9 12；第七纬：投下层纬提综：1 5 9 10 12；第八纬：投下层纬提综：4 8 9 10 11 12；第九纬：投上层纬提综：9 10；第十纬：投下层纬提综：2 6 9 10 11；第十一纬：投下层纬提综：3 7 9 10 11 12；第十二纬：投上层纬提综：10 11；通过上述人字纹经线穿综法进行人字纹密集织造使编织成的滤布过滤稳定性能好，强度高，不易变形。
19.工作原理：工作时，先将布卷安装在安装架上，拉扯部分布料沿第一承载台1和第二承载台2滑动至需要的位置，此时，切割刀8位于布料的左侧，左侧的两个夹紧气缸18将布料夹紧，避免布料在切割时偏移，保证切割的水平性，然后，启动驱动机构使两个传动丝杆5同时转动，通过两个第一移动板6带动第一转杆7和两个切割刀8开始向后侧移动，对布料进行切割，弧形弹簧10拉扯两个切割刀8使其位于相对稳定的状态，两个切割刀8从布料的侧面将布料切断，避免对布卷产生较大的切割拉扯力，提高切割的准确性，保证布料的性能，避免布料发生形变，当切割刀8切割完成后，驱动机构反转，带动切割刀8缓慢复位，当切割刀8和第一移动板6移动至原位置时，第一感应器19检测到第一移动板6到达原位后，第一感应器19控制第一电机12启动，第一电机12带动第二转杆13和两个第一传动轮14同时转动，带动固定带16传动，使右侧的第一连接块17通过第三感应器22，使右侧的第一连接块17底部的夹紧气缸18打开，人员将切断后的布料取出，便于下个布料向右侧输送，左侧第一连接
块17底部的夹紧气缸18此时夹紧布料，在固定带16顺时针输送过程中，拉动布料向右侧移动，缓慢将布料自动拉扯至下个切割位置，当底部的第一连接块17被固定带16带动移动至切割到的左侧位置，被第二感应器20感应到时，第一电机12停止运行，被第二感应器20感应到夹紧气缸18开始向内伸出将夹持布料的边缘，避免布料在切割时移动，然后，驱动机构再次启动，使切割刀8再次向后移动，对布料进行自动切割，以此实现布料的连续自动的切割过程，从而实现在生产离心机布卷的过程中，利用裁剪装置对布卷进行切割时，利用拉动机构配合切割机构，在切割机构切割时，拉动机构对布料进行拉紧定位，保证布料切割时的稳定，避免布料在切割时变形，在切割完成后，利用拉动机构自动将后续的布料拉动至切割位置，无需人员多次拉动布料，每次均能精确确定布料的位置，避免布料切割长度不一致，提高切割效率。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。