一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备的制作方法

1.本发明涉及纺织机械加工技术领域，具体为一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备。


背景技术：

2.纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。
3.烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，由于圆筒烧毛机上的圆筒表面经常受织物摩擦，极易磨损，会导致圆筒表面温度不均匀，会造成烧毛不匀，现在的生产过程中一般是在停机后通过人工对圆筒表面进行检查，费时费力，且无法及时发现问题，在加工过程中出现的磨损会导致次品率增加，因此，我们提出了一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，具备自动化程度高，降低次品率的优点，解决了圆筒烧毛机上的圆筒表面经常受织物摩擦，极易磨损，会导致圆筒表面温度不均匀，会造成烧毛不匀的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现自动化程度高，降低次品率的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，包括设备壳体，还包括安装支架、检测组件、控制组件、烧毛圆筒、标记组件，所述设备壳体内部固定连接有所述安装支架，所述安装支架内部固定连接有所述检测组件，所述设备壳体内部固定连接有所述控制组件，所述设备壳体内部活动连接有所述烧毛圆筒，所述烧毛圆筒内部固定连接有所述标记组件。
8.进一步的，所述检测组件包括活动槽、检测顶杆、挤压板、第一压电晶体、第二压电晶体，所述安装支架内部开设有所述活动槽，所述活动槽内部活动连接有所述检测顶杆，所述检测顶杆顶部固定连接有所述挤压板，所述活动槽内壁固定连接有所述第一压电晶体，所述活动槽内壁固定连接有所述第二压电晶体。
9.进一步的，所述安装支架内部固定连接有所述换向器，所述第二压电晶体电性连接至所述换向器，所述第二压电晶体受压产生电流，通过所述换向器改变电流方向。
10.进一步的，所述控制组件包括活动槽、复位弹簧、电磁铁、第一电介质板、第一正极板、第一负极板、第一压敏电阻、第二电介质板、第二正极板、第二负极板、第二压敏电阻，所
述安装支架内部固定连接有所述活动槽，所述活动槽内部固定连接有所述复位弹簧，所述复位弹簧内侧固定连接有所述电磁铁，所述电磁铁左侧固定连接有所述第一电介质板，所述安装支架内部固定连接有所述第一正极板，所述安装支架内部固定连接有所述第一负极板，所述安装支架内部固定连接有所述第一压敏电阻，所述电磁铁左侧固定连接有所述第二电介质板，所述安装支架内部固定连接有所述第二正极板，所述安装支架内部固定连接有所述第二负极板，所述安装支架内部固定连接有所述第二压敏电阻，所述安装支架内部固定连接有所述磁铁块。
11.进一步的，所述第一电介质板的截面积大于所述第一正极板和所述第一负极板的截面积，所述第一负极板电性连接至所述第一压敏电阻，所述第一电介质板控制通过所述第一负极板的电路电压的大小。
12.进一步的，所述第二电介质板的截面积大于所述第二正极板和所述第二负极板的截面积，所述第二负极板电性连接至所述第二压敏电阻，所述第二电介质板控制通过所述第二负极板的电路电压的大小。
13.进一步的，所述标记组件包括第一电热丝、第一温变油墨层、第一电热丝、第一温变油墨层，所述烧毛圆筒内部固定连接有所述第一电热丝，所述烧毛圆筒外侧固定连接有所述第一温变油墨层，所述烧毛圆筒内部固定连接有所述第二电热丝，所述烧毛圆筒外侧固定连接有所述第二温变油墨层。
14.进一步的，所述第一电热丝的最高发热温度低于所述第二电热丝的最高发热温度，所述第一温变油墨层型号为sl
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90，所述第二温变油墨层型号为sl
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115。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，具备以下有益效果：
17.1、该可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，烧毛圆筒表面出现凹陷，检测顶杆在自身重力作用下沿着活动槽向下移动，从而挤压第一压电晶体，第一压电晶体受压变形产生电流，使得电磁铁通电具有磁性，磁铁块吸引电磁铁向左移动，达到第一压敏电阻的工作阻值后，连通第一电热丝，使得第一温变油墨层受热变色，进行标记提醒。
18.2、该可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，若烧毛圆筒表面出现凸起，检测顶杆被异常凸起顶起，沿着活动槽向上移动，第二压电晶体35受压产生电流，通过换向器改变电流方向，使得电磁铁通电具有磁性，此时电磁铁与磁铁块磁性相反，磁铁块推动电磁铁向右移动，达到第二压敏电阻的工作阻值后，连通第二电热丝，使得第二温变油墨层受热变色，进行标记提醒。
附图说明
19.图1为本发明设备整体侧视示意图；
20.图2为本发明检测组件侧视示意图；
21.图3为本发明控制组件侧视示意图；
22.图4为本发明标记组件侧视示意图。
23.图中：1、设备壳体；2、安装支架；3、检测组件；31、活动槽；32、检测顶杆；33、挤压板；34、第一压电晶体；35、第二压电晶体；36、换向器；4、控制组件；41、安装槽；42、复位弹
簧；43、电磁铁；44、第一电介质板；45、第一正极板；46、第一负极板；47、第一压敏电阻；48、第二电介质板；49、第二正极板；410、第二负极板；411、第二压敏电阻；412、磁铁块；5、烧毛圆筒；6、标记组件；61、第一电热丝；62、第一温变油墨层；63、第二电热丝；64、第二温变油墨层。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1
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3，一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，包括设备壳体1，还包括安装支架2、检测组件3、控制组件4、烧毛圆筒5、标记组件6，设备壳体1内部固定连接有安装支架2，安装支架2内部固定连接有检测组件3，设备壳体1内部固定连接有控制组件4，设备壳体1内部活动连接有烧毛圆筒5，烧毛圆筒5内部固定连接有标记组件6；
27.检测组件3包括活动槽31、检测顶杆32、挤压板33、第一压电晶体34、第二压电晶体35，安装支架2内部开设有活动槽31，活动槽31内部活动连接有检测顶杆32，检测顶杆32顶部固定连接有挤压板33，活动槽31内壁固定连接有第一压电晶体34，活动槽31内壁固定连接有第二压电晶体35，安装支架2内部固定连接有换向器36，第二压电晶体35电性连接至换向器36，其型号为qzqc
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hy32
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169，第二压电晶体35受压产生电流，通过换向器36改变电流方向；
28.控制组件4包括安装槽41、复位弹簧42、电磁铁43、第一电介质板44、第一正极板45、第一负极板46、第一压敏电阻47、第二电介质板48、第二正极板49、第二负极板410、第二压敏电阻411，安装支架2内部固定连接有安装槽41，安装槽41内部固定连接有复位弹簧42，复位弹簧42内侧固定连接有电磁铁43，电磁铁43左侧固定连接有第一电介质板44，安装支架2内部固定连接有第一正极板45，安装支架2内部固定连接有第一负极板46，安装支架2内部固定连接有第一压敏电阻47，电磁铁43左侧固定连接有第二电介质板48，安装支架2内部固定连接有第二正极板49，安装支架2内部固定连接有第二负极板410，安装支架2内部固定连接有第二压敏电阻411，安装支架2内部固定连接有磁铁块412，第一电介质板44的截面积大于第一正极板45和第一负极板46的截面积，第一负极板46电性连接至第一压敏电阻47，第一电介质板44控制通过第一负极板46的电路电压的大小，第二电介质板48的截面积大于第二正极板49和第二负极板410的截面积，第二负极板410电性连接至第二压敏电阻411，第二电介质板48控制通过第二负极板410的电路电压的大小。
29.实施例二：
30.请参阅图1
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4，一种可自动检测的纺织加工用圆筒烧毛设备，包括设备壳体1，还包括安装支架2、检测组件3、控制组件4、烧毛圆筒5、标记组件6，设备壳体1内部固定连接有安装支架2，安装支架2内部固定连接有检测组件3，设备壳体1内部固定连接有控制组件4，设备壳体1内部活动连接有烧毛圆筒5，烧毛圆筒5内部固定连接有标记组件6；
31.检测组件3包括活动槽31、检测顶杆32、挤压板33、第一压电晶体34、第二压电晶体
35，安装支架2内部开设有活动槽31，活动槽31内部活动连接有检测顶杆32，检测顶杆32顶部固定连接有挤压板33，活动槽31内壁固定连接有第一压电晶体34，活动槽31内壁固定连接有第二压电晶体35，安装支架2内部固定连接有换向器36，第二压电晶体35电性连接至换向器36，其型号为qzqc
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hy32
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169，第二压电晶体35受压产生电流，通过换向器36改变电流方向；
32.控制组件4包括安装槽41、复位弹簧42、电磁铁43、第一电介质板44、第一正极板45、第一负极板46、第一压敏电阻47、第二电介质板48、第二正极板49、第二负极板410、第二压敏电阻411，安装支架2内部固定连接有安装槽41，安装槽41内部固定连接有复位弹簧42，复位弹簧42内侧固定连接有电磁铁43，电磁铁43左侧固定连接有第一电介质板44，安装支架2内部固定连接有第一正极板45，安装支架2内部固定连接有第一负极板46，安装支架2内部固定连接有第一压敏电阻47，电磁铁43左侧固定连接有第二电介质板48，安装支架2内部固定连接有第二正极板49，安装支架2内部固定连接有第二负极板410，安装支架2内部固定连接有第二压敏电阻411，安装支架2内部固定连接有磁铁块412，第一电介质板44的截面积大于第一正极板45和第一负极板46的截面积，第一负极板46电性连接至第一压敏电阻47，第一电介质板44控制通过第一负极板46的电路电压的大小，第二电介质板48的截面积大于第二正极板49和第二负极板410的截面积，第二负极板410电性连接至第二压敏电阻411，第二电介质板48控制通过第二负极板410的电路电压的大小；
33.标记组件6包括第一电热丝61、第一温变油墨层62、第二电热丝63、第二温变油墨层64，烧毛圆筒5内部固定连接有第一电热丝61，烧毛圆筒5外侧固定连接有第一温变油墨层62，烧毛圆筒5内部固定连接有第二电热丝63，烧毛圆筒5外侧固定连接有第二温变油墨层64，第一电热丝61的最高发热温度低于第二电热丝63的最高发热温度，第一温变油墨层62型号为sl
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90，第二温变油墨层64型号为sl
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115。
34.工作原理：检测顶杆32底部与烧毛圆筒5表面活动接触，随着烧毛圆筒5转动，检测顶杆32与烧毛圆筒5表面不断接触，若烧毛圆筒5表面出现凹陷，检测顶杆32在自身重力作用下沿着活动槽31向下移动，从而挤压第一压电晶体34，第一压电晶体34受压变形产生电流，第一压电晶体34电性连接至电磁铁43，使得电磁铁43通电具有磁性，此时电磁铁43与磁铁块412磁性相同，磁铁块412吸引电磁铁43向左移动，带动第一电介质板44插入第一正极板45和第一负极板46之间，达到第一压敏电阻47的工作阻值后，连通第一电热丝61，使得第一温变油墨层62受热变色，进行标记提醒；
35.若烧毛圆筒5表面出现凸起，检测顶杆32被异常凸起顶起，沿着活动槽31向上移动，从而挤压第二压电晶体35，第二压电晶体35电性连接至换向器36，其型号为qzqc
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169，第二压电晶体35受压产生电流，通过换向器36改变电流方向，第二压电晶体35电性连接至电磁铁43，使得电磁铁43通电具有磁性，此时电磁铁43与磁铁块412磁性相反，磁铁块412推动电磁铁43向右移动，带动第二电介质板48插入第二正极板49和第二负极板410之间，达到第二压敏电阻的411工作阻值后，连通第二电热丝63，使得第二温变油墨层64受热变色，进行标记提醒。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。