一种纺织品加湿方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织品加湿方法。


背景技术：

2.纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，准确的加湿可保持纱线的强度和弹性，从而生产出更优质的产品，而且脱线的减少也降低了浪费，因绒线及扬尘产生静电会导致产量及质量的降低、机器停滞、职工不适，甚至事故的发生，提高湿度即可自然消除静电、缓解以上问题。
3.现有的纺织品加湿设备在使用过程中残余的水流会对纺织品造成加湿过度或二次加湿，使得纺织品加湿过度，导致后续的加工工序对纺织品造成损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织品加湿方法，解决了现有的纺织品加湿设备在使用过程中残余的水流会对纺织品造成加湿过度或二次加湿，使得纺织品加湿过度，导致后续的加工工序对纺织品造成损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织品加湿装置，具体包括：
8.座板，该座板具有方形主体，以及安装在所述方形主体顶部中间位置的的承载座，且安装在所述方形主体顶部且位于所述承载座外侧的环形电磁铁，以及安装在所述方形主体顶部且位于所述环形电磁铁两侧的导向供能装置，且安装在所述方形主体顶部且位于所述环形电磁铁正面和背面的支撑装置，以及安装在所述支撑装置内腔顶部中间位置的加湿装置，通过环形电磁铁的设置为设备整体的操作提供磁动力，利用磁力的驱动降低构件之间的相互磨损，同时磁力对设备构件进行磁化，促进相互之间连接的紧密性，避免加湿的水分向设备外溢出，对设备和周边环境进行防护。所述加湿装置包括：
9.封盖，该封盖具有半球主体，以及安装在所述半球主体内腔顶部的密封弹板，且安装在所述密封弹板底部的隔离球体，以及安装在所述隔离球体底部的雾化加湿器，且安装在所述雾化加湿器外表面的球面封板，以及安装在所述半球主体内表面底部的波浪板，且开设在所述波浪板表面的加湿孔，以及安装在所述半球主体外表面两侧的抵压辊，且开设在所述半球主体顶部的注液孔。通过隔离球体和雾化加湿器的双球体设置，利用球体自身截面面积的改变对球面封板进行密封，球面的设置能适应不超过球体半径的孔径，利用相互之间的间歇进行水流的汲取，降低水流的汲取速度，便于充分进行雾化。
10.优选的，所述雾化加湿器和所述隔离球体外表面与所述球面封板连接，且所述封盖顶部中间位置与所述支撑装置连接。通过密封弹板的设置，在雾化结束后和对设备进行快速密封，避免残余水流溢出对内部构件造成损坏，同时避免纺织品过度加湿，实现加工质
量的保护。
11.优选的，所述承载座包括：
12.承载箱，该承载箱具有半球壳体，以及安装在所述半球壳体内腔底部中间位置的触发抵柱，且安装在所述触发抵柱顶端的波浪载板，以及开设在所述波浪载板顶部下凹位置的贯穿孔。通过波浪载板的设置与波浪板产生相互的配合，对纺织品进行拉伸，扩展纺织品自身的纤维孔隙，便于水分的不断的渗透，增加加湿的彻底性。
13.优选的，所述承载箱位于所述环形电磁铁内腔，且所述承载箱底部与所述座板连接，以及所述承载箱位于所述加湿装置正下方。通过贯穿孔的设置，对水流进行聚集收集，避免水流四处外溢，实现对设备的相互保护，同时承载箱与环形电磁铁相互配合，环形电磁铁内部电流流动产生的热量传递至承载箱，对加湿水流进行快速蒸发，避免水流的残留，并对后续布料进行热蒸汽与预加湿。
14.优选的，所述导向供能装置包括：
15.安装架，该安装架具有竖直架体，以及安装在所述竖直架体内表面顶部的套筒辊，且安装在所述竖直架体内表面且位于所述套筒辊下方的转筒，以及安装在所述转筒外表面的摩擦胶柱，且安装在所述转筒内表面的条形磁铁，以及安装在所述转筒内腔中间位置的导能柱，且安装在所述导能柱顶部和底部的垂直线圈。通过垂直线圈和条形磁铁的相互设置，可对纺织品在移动过程中产生的摩擦力进行转化，为设备构件的启动触发提供能源供给，同时转化的能源存储对设备实现定时加湿，避免人员进行控制，提升加湿操作的精确性。
16.优选的，所述导能柱两端与所述安装架连接，且所述导能柱与所述环形电磁铁电性连接，以及所述套筒辊外表面底部与所述转筒和所述摩擦胶柱连接。通过摩擦胶柱的设置增大套筒辊和转筒之间的摩擦力，避免空间间隙的留置产生空转现象，尽可能的对能量实现转化，同时降低套筒辊和转筒的挤压力，保证设备构件的使用安全性。
17.优选的，所述支撑装置包括：
18.轨道框，该轨道框具有方形框体，以及安装在所述方形框体内表面两侧的导柱，且安装在所述导柱外表面的六角磁铁，以及安装在所述六角磁铁顶部的弧形撑杆。通过六角磁铁的设置，构件利用磁力进行驱动，降低相互之间的磨损。同时六角磁铁自身形状增大可与底部构件的摩擦力，强化磁力对位置调节的精准度，便于实现构件之间的精确控制。
19.一种纺织品加湿方法，包括以下步骤，
20.步骤一：将纺织品纺织在套筒辊和波浪载板顶部，通过外接电源的控制实现设备的初次操作，使得环形电磁铁内壁流通电流产生电磁力，同时通过注液孔向球面封板和封盖形成的内腔进行注水；
21.步骤二：环形电磁铁的电磁力对六角磁铁产生排斥，使得六角磁铁在轨道框内部沿着导柱向座板外壁一端，带动弧形撑杆拉伸，使得弧形撑杆高度下降；
22.步骤三：弧形撑杆下降带动加湿装置整体进行下降，使得封盖和承载箱相互契合，从而抵压辊与套筒辊相互接触挤压，对纺织品进行端面固定；
23.步骤四：波浪板跟随封盖向下移动，使得波浪板与波浪载板相互贴合，对纺织品进行平整和拉伸定型；
24.步骤五：触发抵柱对雾化加湿器进行抵触，使得雾化加湿器上升，进入球面封板顶
部，接触球面封板顶部的水，启动雾化加湿器进行雾化，雾水通过加湿孔渗透进入纺织品，并通过贯穿孔完成废水收集；
25.步骤六：加湿后关闭环形电磁铁，使得六角磁铁带动弧形撑杆复位，加湿装置升起，启动布料移动设备对布料进行移动，更换加湿位置；
26.步骤七：布料移动带动套筒辊转动，通过摩擦带动转筒转动，利用条形磁铁和垂直线圈之间的电磁转化产生电能，存储在导能柱内部，利用导能柱内部的电流对设备启闭进行触发控制，重复上述操作，直至加湿完成。
27.(三)有益效果
28.本发明提供了一种纺织品加湿方法。具备以下有益效果：
29.(一)、该纺织品加湿方法，通过环形电磁铁的设置为设备整体的操作提供磁动力，利用磁力的驱动降低构件之间的相互磨损，同时磁力对设备构件进行磁化，促进相互之间连接的紧密性，避免加湿的水分向设备外溢出，对设备和周边环境进行防护。
30.(二)、该纺织品加湿方法，通过隔离球体和雾化加湿器的双球体设置，利用球体自身截面面积的改变对球面封板进行密封，球面的设置能适应不超过球体半径的孔径，利用相互之间的间歇进行水流的汲取，降低水流的汲取速度，便于充分进行雾化。
31.(三)、该纺织品加湿方法，通过密封弹板的设置，在雾化结束后和对设备进行快速密封，避免残余水流溢出对内部构件造成损坏，同时避免纺织品过度加湿，实现加工质量的保护。
32.(四)、该纺织品加湿方法，通过波浪载板的设置与波浪板产生相互的配合，对纺织品进行拉伸，扩展纺织品自身的纤维孔隙，便于水分的不断的渗透，增加加湿的彻底性。
33.(五)、该纺织品加湿方法，通过贯穿孔的设置，对水流进行聚集收集，避免水流四处外溢，实现对设备的相互保护，同时承载箱与环形电磁铁相互配合，环形电磁铁内部电流流动产生的热量传递至承载箱，对加湿水流进行快速蒸发，避免水流的残留，并对后续布料进行热蒸汽与预加湿。
34.(六)、该纺织品加湿方法，通过垂直线圈和条形磁铁的相互设置，可对纺织品在移动过程中产生的摩擦力进行转化，为设备构件的启动触发提供能源供给，同时转化的能源存储对设备实现定时加湿，避免人员进行控制，提升加湿操作的精确性。
35.(七)、该纺织品加湿方法，通过摩擦胶柱的设置增大套筒辊和转筒之间的摩擦力，避免空间间隙的留置产生空转现象，尽可能的对能量实现转化，同时降低套筒辊和转筒的挤压力，保证设备构件的使用安全性。
36.(八)、该纺织品加湿方法，通过六角磁铁的设置，构件利用磁力进行驱动，降低相互之间的磨损。同时六角磁铁自身形状增大可与底部构件的摩擦力，强化磁力对位置调节的精准度，便于实现构件之间的精确控制。
附图说明
37.图1为本发明整体的外观结构示意图；
38.图2为本发明整体的结构示意图；
39.图3为本发明加湿装置的结构示意图；
40.图4为本发明承载座的结构示意图；
41.图5为本发明导向供能装置的结构示意图；
42.图6为本发明支撑装置的结构示意图；
43.图中：1座板、2承载座、21承载箱、22触发抵柱、23波浪载板、24贯穿孔、3环形电磁铁、4导向供能装置、41安装架、42套筒辊、43转筒、44摩擦胶柱、45条形磁铁、46导能柱、47垂直线圈、5支撑装置、51轨道框、52导柱、53六角磁铁、54弧形撑杆、6加湿装置、61封盖、62密封弹板、63隔离球体、64雾化加湿器、65球面封板、66波浪板、67加湿孔、68抵压辊、69注液孔。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例一：
46.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种纺织品加湿装置，具体包括：
47.座板1，该座板1具有方形主体，以及安装在方形主体顶部中间位置的的承载座2，且安装在方形主体顶部且位于承载座2外侧的环形电磁铁3，以及安装在方形主体顶部且位于环形电磁铁3两侧的导向供能装置4，且安装在方形主体顶部且位于环形电磁铁3正面和背面的支撑装置5，以及安装在支撑装置5内腔顶部中间位置的加湿装置6，通过环形电磁铁3的设置为设备整体的操作提供磁动力，利用磁力的驱动降低构件之间的相互磨损，同时磁力对设备构件进行磁化，促进相互之间连接的紧密性，避免加湿的水分向设备外溢出，对设备和周边环境进行防护。加湿装置6包括：
48.封盖61，该封盖61具有半球主体，以及安装在半球主体内腔顶部的密封弹板62，且安装在密封弹板62底部的隔离球体63，以及安装在隔离球体63底部的雾化加湿器64，且安装在雾化加湿器64外表面的球面封板65，以及安装在半球主体内表面底部的波浪板66，且开设在波浪板66表面的加湿孔67，以及安装在半球主体外表面两侧的抵压辊68，且开设在半球主体顶部的注液孔69。通过隔离球体63和雾化加湿器64的双球体设置，利用球体自身截面面积的改变对球面封板65进行密封，球面的设置能适应不超过球体半径的孔径，利用相互之间的间歇进行水流的汲取，降低水流的汲取速度，便于充分进行雾化。
49.雾化加湿器64和隔离球体63外表面与球面封板65连接，且封盖61顶部中间位置与支撑装置5连接。通过密封弹板62的设置，在雾化结束后和对设备进行快速密封，避免残余水流溢出对内部构件造成损坏，同时避免纺织品过度加湿，实现加工质量的保护。
50.承载座2包括：
51.承载箱21，该承载箱21具有半球壳体，以及安装在半球壳体内腔底部中间位置的触发抵柱22，且安装在触发抵柱22顶端的波浪载板23，以及开设在波浪载板23顶部下凹位置的贯穿孔24。通过波浪载板23的设置与波浪板66产生相互的配合，对纺织品进行拉伸，扩展纺织品自身的纤维孔隙，便于水分的不断的渗透，增加加湿的彻底性。
52.承载箱21位于环形电磁铁3内腔，且承载箱21底部与座板1连接，以及承载箱21位于加湿装置6正下方。通过贯穿孔24的设置，对水流进行聚集收集，避免水流四处外溢，实现
对设备的相互保护，同时承载箱21与环形电磁铁3相互配合，环形电磁铁3内部电流流动产生的热量传递至承载箱21，对加湿水流进行快速蒸发，避免水流的残留，并对后续布料进行热蒸汽与预加湿。
53.导向供能装置4包括：
54.安装架41，该安装架41具有竖直架体，以及安装在竖直架体内表面顶部的套筒辊42，且安装在竖直架体内表面且位于套筒辊42下方的转筒43，以及安装在转筒43外表面的摩擦胶柱44，且安装在转筒43内表面的条形磁铁45，以及安装在转筒43内腔中间位置的导能柱46，且安装在导能柱46顶部和底部的垂直线圈47。通过垂直线圈47和条形磁铁45的相互设置，可对纺织品在移动过程中产生的摩擦力进行转化，为设备构件的启动触发提供能源供给，同时转化的能源存储对设备实现定时加湿，避免人员进行控制，提升加湿操作的精确性。
55.导能柱46两端与安装架41连接，且导能柱46与环形电磁铁3电性连接，以及套筒辊42外表面底部与转筒43和摩擦胶柱44连接。通过摩擦胶柱44的设置增大套筒辊42和转筒43之间的摩擦力，避免空间间隙的留置产生空转现象，尽可能的对能量实现转化，同时降低套筒辊42和转筒43的挤压力，保证设备构件的使用安全性。
56.支撑装置5包括：
57.轨道框51，该轨道框51具有方形框体，以及安装在方形框体内表面两侧的导柱52，且安装在导柱52外表面的六角磁铁53，以及安装在六角磁铁53顶部的弧形撑杆54。通过六角磁铁53的设置，构件利用磁力进行驱动，降低相互之间的磨损。同时六角磁铁53自身形状增大可与底部构件的摩擦力，强化磁力对位置调节的精准度，便于实现构件之间的精确控制。
58.实施例二：
59.请参阅图1
‑
6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种纺织品加湿方法，包括以下步骤，
60.步骤一：将纺织品纺织在套筒辊42和波浪载板23顶部，通过外接电源的控制实现设备的初次操作，使得环形电磁铁3内壁流通电流产生电磁力，同时通过注液孔69向球面封板65和封盖61形成的内腔进行注水；
61.步骤二：环形电磁铁3的电磁力对六角磁铁53产生排斥，使得六角磁铁53在轨道框51内部沿着导柱52向座板1外壁一端，带动弧形撑杆54拉伸，使得弧形撑杆54高度下降；
62.步骤三：弧形撑杆54下降带动加湿装置6整体进行下降，使得封盖61和承载箱21相互契合，从而抵压辊68与套筒辊42相互接触挤压，对纺织品进行端面固定；
63.步骤四：波浪板66跟随封盖61向下移动，使得波浪板66与波浪载板23相互贴合，对纺织品进行平整和拉伸定型；
64.步骤五：触发抵柱22对雾化加湿器64进行抵触，使得雾化加湿器64上升，进入球面封板65顶部，接触球面封板65顶部的水，启动雾化加湿器64进行雾化，雾水通过加湿孔67渗透进入纺织品，并通过贯穿孔24完成废水收集；
65.步骤六：加湿后关闭环形电磁铁3，使得六角磁铁53带动弧形撑杆54复位，加湿装置6升起，启动布料移动设备对布料进行移动，更换加湿位置；
66.步骤七：布料移动带动套筒辊42转动，通过摩擦带动转筒43转动，利用条形磁铁45
和垂直线圈47之间的电磁转化产生电能，存储在导能柱46内部，利用导能柱46内部的电流对设备启闭进行触发控制，重复上述操作，直至加湿完成。
67.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。