一种真石漆及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种真石漆，其特征在于，所述真石漆以重量份计包括如下组分：丙烯酸乳液4～6份、硅溶胶8～12份、纳米沸石溶胶3～7份和二氧化钛包覆改性石英砂65～75份。2.根据权利要求1所述的真石漆，其特征在于，所述丙烯酸乳液包括苯丙乳液、纯丙乳液或硅丙乳液中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述丙烯酸乳液的固含量为40～60％。3.根据权利要求1或2所述的真石漆，其特征在于，所述硅溶胶为稳定型硅溶胶；优选地，所述硅溶胶的固含量为25～35％；优选地，所述硅溶胶的粒径为5～20nm。4.根据权利要求1～3任一项所述的真石漆，其特征在于，所述纳米沸石溶胶为y型纳米沸石溶胶；优选地，所述纳米沸石溶胶的固含量为15～25％；优选地，所述纳米沸石溶胶的粒径为2～40nm。5.根据权利要求1～4任一项所述的真石漆，其特征在于，所述纳米沸石溶胶通过如下方法制备得到，所述方法包括：将硅源、铝源和模板剂混合，得到混合液；所述混合液进行陈化处理，得到陈化溶胶；将所述陈化溶胶晶化处理后，得到产物溶胶；所述产物溶胶经过洗涤、离子交换，得到所述纳米沸石溶胶；优选地，所述硅源为硅溶胶；优选地，所述铝源包括异丙醇铝、硫酸铝或拟薄水铝石中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述硅源中的硅与铝源中的铝的摩尔比为(3～9):1；优选地，所述模板剂为有机模板剂；优选地，所述模板剂包括四甲基氢氧化铵、四甲基溴化铵、四乙基氢氧化铵、四乙基溴化铵、正丁胺、四乙基氯化铵或四丙基溴化铵中的任意一种或至少两种的组合，进一步优选为四甲基氢氧化铵和/或四甲基溴化铵；优选地，所述陈化处理的温度为20～50℃；优选地，所述陈化处理的时间为24～96h；优选地，所述晶化处理的温度为100～150℃；优选地，所述晶化处理的时间为48～120h；优选地，所述洗涤为洗涤至中性；优选地，所述离子交换的方法包括：将洗涤后的产物置于透析袋中进行离子交换，得到所述纳米沸石溶胶。6.根据权利要求1～5任一项所述的真石漆，其特征在于，所述二氧化钛包覆改性石英砂为纳米二氧化钛包覆改性石英砂；优选地，所述二氧化钛包覆改性石英砂通过如下方法制备得到，所述方法包括：将二氧化钛溶胶以喷雾的形式与石英砂混合，得到包覆二氧化钛凝胶的石英砂；将所述包覆二氧化钛凝胶的石英砂煅烧，得到所述二氧化钛包覆改性石英砂；优选地，所述二氧化钛溶胶的固含量为15～25％；优选地，所述二氧化钛溶胶的粒径为1～10nm；优选地，所述二氧化钛溶胶通过如下方法制备得到，所述方法包括：将钛酸四丁酯、醋
酸和乙醇混合，得到溶液a；将乙醇、水和醋酸混合，得到溶液b；将所述溶液b加入溶液a中，反应，得到所述二氧化钛溶胶；优选地，所述钛酸四丁酯的摩尔量为n1，所述溶液a与溶液b中的乙醇的摩尔量之和为n2，其中n1:n2为1:(10～30)；优选地，所述钛酸四丁酯的摩尔量为n1，所述溶液a与溶液b中的醋酸的摩尔量之和为n3，其中n1:n3为1:(1～3)；优选地，所述钛酸四丁酯与水的摩尔比为1:(2～5)；优选地，所述反应在搅拌条件下进行；优选地，所述反应的温度为20～40℃；优选地，所述反应的时间为0.5～2h；优选地，所述纳米二氧化钛溶胶与石英砂的质量比为(0.1～0.3):1；优选地，所述石英砂的粒径为10～180目；优选地，所述混合在搅拌装置中进行；优选地，所述煅烧的温度为500～800℃；优选地，所述煅烧的时间为1～3h。7.根据权利要求1～6任一项所述的真石漆，其特征在于，所述真石漆以重量份计还包括0.1～0.2份纤维素醚；优选地，所述纤维素醚包括羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚或羧甲基纤维素醚中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述真石漆以重量份计还包括0.2～0.3份消泡剂；优选地，所述真石漆以重量份计还包括0.1～20份水。8.根据权利要求1～7任一项所述的真石漆，其特征在于，所述真石漆以重量份计包括如下组分：丙烯酸乳液4～6份，稳定型硅溶胶8～12份，y型纳米沸石溶胶3～7份，二氧化钛包覆改性石英砂65～75份，羟乙基纤维素醚0.1～0.2份，消泡剂0.2～0.3份，水0.1～20份。9.一种如权利要求1～8任一项所述的真石漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将丙烯酸乳、硅溶胶、纳米沸石溶胶和二氧化钛包覆改性石英砂混合均匀，得到所述真石漆。10.一种如权利要求1～8任一项所述的真石漆的应用，其特征在于，所述真石漆应用于建筑材料；优选地，所述真石漆应用于自清洁建筑材料。

技术总结
本发明提供一种真石漆及其制备方法和应用，所述真石漆以重量份计包括如下组分：丙烯酸乳液4～6份、硅溶胶8～12份、纳米沸石溶胶3～7份和二氧化钛包覆改性石英砂65～75份。所述真石漆通过组分的设计，使真石漆形成的涂层具有超亲水的表面性质，并具有优异的耐候性和光催化效果。所述真石漆基于超亲水性和光催化的协同作用，实现了优异的自清洁性能，自清洁的效率高、寿命长、稳定性好，光催化效率高，具有优异的耐候性和耐老化性，避免了由于光催化导致的有机涂层粉化、自清洁能力失效问题。自清洁能力失效问题。


技术研发人员：胡道盼 姜俊 李金钟
受保护的技术使用者：亚士创能新材料（重庆）有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2021/10/26