一种钢板剪切机钢板接触部位耐磨板的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨板技术领域，具体为一种钢板剪切机钢板接触部位耐磨板。


背景技术：

2.耐磨板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，在钢材加工领域，为了防止钢材与设备之间因刚性接触而产生磨损，通常在钢材表面垫一层耐磨板，所以现有的耐磨板得到了不断的创新和发展，尤其是在钢板剪切操作中，耐磨板使用较为普遍，因此可知现在的钢板剪切机钢板接触部位耐磨板基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：耐磨板由于长期与设备和钢材接触，磨损较大，需要定期更换，而现有的钢板剪切机钢板接触部位耐磨板在安装以及拆卸时都比较麻烦，在耐磨板损耗程度较大需要更换时，不方便对其进行拆卸和更换，降低了装置的便捷性；
4.问题二：现有的板剪切机钢板接触部位耐磨板通常是直接将合金材料熔融，再由模具浇灌一体形成，虽然有较好的耐磨性，但是由于内部缺少减震机构，不能延长其使用寿命，需要经常更换新的耐磨板，降低了装置的实用性和经济性。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢板剪切机钢板接触部位耐磨板，以解决上述背景技术中提出的现有耐磨板安装和拆卸都较为不便，以及不具备减震机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板剪切机钢板接触部位耐磨板，包括操作台，所述操作台顶端内部设置有耐磨板主体，所述耐磨板主体顶端内部设置有缓冲板，所述缓冲板底端固定连接有连接板，所述耐磨板主体两侧皆设置有安装机构。
7.优选的，所述安装机构包括夹持块，所述耐磨板主体两侧皆设置有夹持块，所述夹持块远离耐磨板主体一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离夹持块一侧设置有套筒，且伸缩杆远离夹持块一侧伸入套筒内部，所述伸缩杆与套筒的表面连接有第一弹簧，且第一弹簧一侧连接在夹持块远离耐磨板主体一侧表面，所述第一弹簧另一侧连接在操作台内壁，所述夹持块远离耐磨板主体一侧中间位置处设置有固定杆，且固定杆套设在操作台内部，所述连接板底端设置有减震机构。
8.优选的，所述减震机构包括第一环扣，所述连接板中间位置处表面活动连接有第一环扣，所述第一环扣底端一侧设置有第一铰接杆，所述第一环扣底端远离第一铰接杆一侧设置有第二铰接杆，且第一铰接杆顶端与第二铰接杆顶端通过第一环扣活动连接，所述第一铰接杆底端设置有第二环扣，所述第二铰接杆底端设置有第三环扣，所述第二环扣底端设置有第一滑块，且第一铰接杆底端与第一滑块之间通过第二环扣活动连接，所述第三环扣底端设置有第二滑块，且第二铰接杆底端与第二滑块之间通过第三环扣活动连接，所
述第一滑块与第二滑块内部穿设有滑杆，所述滑杆中间位置处的表面设置有第二弹簧，所述滑杆两侧皆固定连接有限位块。
9.优选的，所述固定杆远离耐磨板主体一侧固定连接有拉环，且拉环设置成内部中空结构的环状。
10.优选的，所述夹持块靠近耐磨板主体一侧表面胶粘有保护垫，且保护垫由橡胶材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该钢板剪切机钢板接触部位耐磨板设置有夹持块、伸缩杆、套筒、第一弹簧和固定杆，通过上述设计，使装置对耐磨板主体的拆卸较为方便，通过向远离耐磨板主体一侧拉动拉环，使固定杆向远离耐磨板主体一侧移动，直至保护垫脱离耐磨板主体表面，此时可轻松拆卸耐磨板主体，当耐磨板主体磨损严重需要更换时，实现方便拆卸的操作，提高了装置的便捷性；
13.2、该钢板剪切机钢板接触部位耐磨板设置有第一环扣、第一铰接杆、第二铰接杆、第一滑块、第二滑块和滑杆，通过上述设计，使装置具备减震机构，在缓冲板与钢板接触时，通过在钢板与缓冲板接触产生的压力作用下，连接板带动第一环扣向下移动，从而使第一铰接杆与第二铰接杆之间的夹角变大，进而使第一滑块与第二滑块皆向靠近限位块一侧沿着滑杆滑动，实现减震的操作，能有效减轻钢板与缓冲板之间的压力，能延长耐磨板主体的使用寿命，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型减震机构局部结构正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b处结构的放大示意图。
18.图中：110、操作台；120、耐磨板主体；130、缓冲板；140、连接板；210、夹持块；211、保护垫；220、伸缩杆；230、套筒；240、第一弹簧；250、固定杆；251、拉环；310、第一环扣；320、第一铰接杆；321、第二环扣；330、第二铰接杆；331、第三环扣；340、第一滑块；350、第二滑块；360、滑杆；361、第二弹簧；362、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板剪切机钢板接触部位耐磨板，包括操作台110，操作台110顶端内部设置有耐磨板主体120，耐磨板主体120顶端内部设置有缓冲板130，缓冲板130底端固定连接有连接板140，耐磨板主体120两侧皆设置有安装机构，通过该设计，能避免钢板在剪切时与操作台110直接接触，而使操作台110或者钢板发生磨损，提高了装置的保护性。
21.安装机构包括夹持块210，耐磨板主体120两侧皆设置有夹持块210，夹持块210远离耐磨板主体120一侧设置有伸缩杆220，伸缩杆220远离夹持块210一侧设置有套筒230，且伸缩杆220远离夹持块210一侧伸入套筒230内部，伸缩杆220与套筒230的表面连接有第一弹簧240，且第一弹簧240一侧连接在夹持块210远离耐磨板主体120一侧表面，第一弹簧240另一侧连接在操作台110内壁，夹持块210远离耐磨板主体120一侧中间位置处设置有固定杆250，且固定杆250套设在操作台110内部，连接板140底端设置有减震机构，通过该设计，当缓冲板130磨损严重需要更换时，能较为方便的对耐磨板主体120进行拆卸，提高了装置的便捷性。
22.减震机构包括第一环扣310，连接板140中间位置处表面活动连接有第一环扣310，第一环扣310底端一侧设置有第一铰接杆320，第一环扣310底端远离第一铰接杆320一侧设置有第二铰接杆330，且第一铰接杆320顶端与第二铰接杆330顶端通过第一环扣310活动连接，第一铰接杆320底端设置有第二环扣321，第二铰接杆330底端设置有第三环扣331，第二环扣321底端设置有第一滑块340，且第一铰接杆320底端与第一滑块340之间通过第二环扣321活动连接，第三环扣331底端设置有第二滑块350，且第二铰接杆330底端与第二滑块350之间通过第三环扣331活动连接，第一滑块340与第二滑块350内部穿设有滑杆360，滑杆360中间位置处的表面设置有第二弹簧361，滑杆360两侧皆固定连接有限位块362，通过该设计，在对钢板进行剪切时，能有效剪切钢板与缓冲板130之间的压力，增长耐磨板主体120的使用寿命，提高了装置的保护性。
23.固定杆250远离耐磨板主体120一侧固定连接有拉环251，且拉环251设置成内部中空结构的环状，通过该设计，方便实现对固定杆250的位置调节，进而实现对耐磨板主体120的拆卸，提高了装置的便捷性。
24.夹持块210靠近耐磨板主体120一侧表面胶粘有保护垫211，且保护垫211由橡胶材料制成，通过该设计，在对耐磨板主体120位置进行固定时，能有效防止因第一弹簧240弹力过大，使夹持块210与耐磨板主体120接触面间压力太大而造成设备受损，提高了装置的保护性。
25.工作原理：当耐磨板主体120使用久了需要对其更换时，首先要对耐磨板主体120进行拆卸操作，此时向远离耐磨板主体120一侧拉动拉环251，在拉环251带动下固定杆250向远离耐磨板主体120一侧移动，从而使伸缩杆220收缩，此时第一弹簧240处于弹性收缩状态，直至保护垫211不再与耐磨板主体120贴合时，此时可以向上取出耐磨板主体120，实现对耐磨板主体120发的拆卸操作；
26.在对钢板进行剪切时，钢板因为与缓冲板130直接接触，故会产生挤压，在挤压作用下，缓冲板130带动连接板140向下移动，从而使第一环扣310向下移动，在第一铰接杆320与第二铰接杆330顶端通过第一环扣310活动连接作用下，此时第一铰接杆320与第二铰接杆330之间夹角变大，在第二环扣321与第三环扣331配合作用下，第一滑块340与第二滑块350皆向靠近限位块362一侧沿着滑杆360滑动，此时耐磨板主体120与钢板之间因挤压产生的压力得到了充分的释放，能增长耐磨板主体120的使用时间，实现减震操作，操作到此结束。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。