一种快速盐水淡化海水淡化设备的制作方法

1.本发明涉及海水淡化技术领域，具体为一种快速盐水淡化海水淡化设备。


背景技术：

2.海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，保障了沿海居民饮用水和工业锅炉补水的供水稳定，现有的市场海水淡化大多为加热罐蒸馏法，这种蒸馏设备仅靠对加热罐进行加热，促使加热罐内部的海水蒸发，蒸发的速度慢，影响了海水的淡化效率；且淡化完成后需要人工对加热罐内部残留干盐进行清洗，自动化程度低，加大了工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种快速盐水淡化海水淡化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速盐水淡化海水淡化设备，包括第一安装底座、第二安装底座、配电箱、真空泵、冷却箱、固定架、加热壳、加热罐、顶盖、电机、搅拌轴、螺旋出料口、原料进水口、观察窗、照明灯、真空管、冷凝罐、冷凝列管、冷凝进水口、冷凝出水口、第一冷凝管、第二冷凝管、净水出口、安装架、净水罐、净水进口、净水管、排水口、抽气口、抽气管和刮板架，所述第一安装底座的一侧与第二安装底座固定连接，且第二安装底座上设置有配电箱，配电箱的内部设置有内置电源，第二安装底座的顶部分别设置有真空泵和冷却箱，且真空泵位于冷却箱和配电箱之间，冷却箱中设置有冷却器本体，真空泵与冷却器本体均与内置电源电性连接，第一安装底座的顶部设置有固定架，且固定架上设置有加热壳，加热壳的内壁中设置有电阻丝，且电阻丝与内置电源电性连接，加热壳中设置有加热罐，且加热罐的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部设置有电机，且电机与内置电源电性连接，电机的输出端贯穿顶盖与搅拌轴固定连接，且搅拌轴的底部设置有刮板架，加热罐的底部设置有螺旋出料口，且加热壳与螺旋出料口的连接处开设有通孔，加热罐的侧壁上分别设置有原料进水口和观察窗，加热罐的顶部一侧设置有照明灯，且照明灯与内置电源电性连接，加热罐的顶部固定连接真空管的一端，且加热罐与真空管的连接处开设有通孔，真空管的另一端与冷凝罐固定连接，且冷凝罐与真空管的连接处开设有通孔。
5.进一步的，所述冷凝罐的内壁中设置有冷凝列管，且冷凝列管上分别设置有冷凝进水口和冷凝出水口，冷凝罐与冷凝进水口和冷凝出水口的连接处均开设有通孔，冷却箱中的冷却器本体与冷凝进水口和冷凝出水口分别通过第一冷凝管和第二冷凝管连接。
6.进一步的，所述冷凝罐的底部设置有净水出口，且冷凝罐固定在安装架上，安装架的底部与第一安装底座和第二安装底座的顶部固定连接。
7.进一步的，所述第一安装底座上设置有净水罐，且净水罐的顶部设置有净水进口，净水进口口与净水出口通过净水管连接。
8.进一步的，所述净水罐的一侧设置有排水口，且净水罐的顶部设置有抽气口，抽气
口与真空泵通过抽气管连接。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，利用设置的真空泵和抽气管抽离设备内部的空气，使设备内部产生负压，降低了液体的沸点，加快了蒸发的过程，从而提高了海水的淡化效率，通过电机带动搅拌轴转动，然后通过刮板架对加热罐中的干盐进行刮除清理，之后从螺旋出料口中排出，自动化程度高，从而降低了工作人员的劳动负担。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
11.图1是本发明中的整体结构主视图；
12.图2是图1中a区域的局部放大图；
13.图3是本发明的整体结构俯视图；
14.图4是本发明的部分结构主视图；
15.图5是本发明中加热罐的主视剖视图；
16.图6是本发明中冷凝罐的后视剖视图；
17.图7为本发明所提供的一种加热结构示意图；
18.图中：1、第一安装底座；2、第二安装底座；3、配电箱；4、真空泵；5、冷却箱；6、固定架；7、加热壳；8、加热罐；9、顶盖；10、电机；11、搅拌轴；12、螺旋出料口；13、原料进水口；14、观察窗；15、照明灯；16、真空管；17、冷凝罐；18、冷凝列管；19、冷凝进水口；20、冷凝出水口；21、第一冷凝管；22、第二冷凝管；23、净水出口；24、安装架；25、净水罐；26、净水进口；27、净水管；28、排水口；29、抽气口；30、抽气管；31、刮板架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种快速盐水淡化海水淡化设备，包括第一安装底座1、第二安装底座2、配电箱3、真空泵4、冷却箱5、固定架6、加热壳7、加热罐8、顶盖9、电机10、搅拌轴11、螺旋出料口12、原料进水口13、观察窗14、照明灯15、真空管16、冷凝罐17、冷凝列管18、冷凝进水口19和、冷凝出水口20、第一冷凝管21、第二冷凝管22、净水出口23、安装架24、净水罐25、净水进口26、净水管27、排水口28、抽气口29、抽气管30和刮板架31，第一安装底座1的一侧与第二安装底座2固定连接，且第二安装底座2上设置有配电箱3，配电箱3的内部设置有内置电源，第二安装底座2的顶部分别设置有真空泵4和冷却箱5，且真空泵4位于冷却箱5和配电箱3之间，冷却箱5中设置有冷却器本体，真空泵4与冷却器本体均与内置电源电性连接，第一安装底座1的顶部设置有固定架6，且固定架6上设置有加热壳7，加热壳7的内壁中设置有电阻丝，且电阻丝与内置电源电性连接，加热壳7中设置有加热罐8，且加热罐8的顶部设置有顶盖9，顶盖9的顶部设置有电机10，且电机10与内置电源电
性连接，电机10的输出端贯穿顶盖9与搅拌轴11固定连接，且搅拌轴11的底部设置有刮板架31，加热罐8的底部设置有螺旋出料口12，且加热壳7与螺旋出料口12的连接处开设有通孔，加热罐8的侧壁上分别设置有原料进水口13和观察窗14，加热罐8的顶部一侧设置有照明灯15，且照明灯15与内置电源电性连接，加热罐8的顶部固定连接真空管16的一端，且加热罐8与真空管16的连接处开设有通孔，真空管16的另一端与冷凝罐17固定连接，且冷凝罐17与真空管16的连接处开设有通孔，冷凝罐17的内壁中设置有冷凝列管18，且冷凝列管18上分别设置有冷凝进水口19和冷凝出水口20，冷凝罐17与冷凝进水口19和冷凝出水口20的连接处均开设有通孔，冷却箱5中的冷却器本体与冷凝进水口19和冷凝出水口20分别通过第一冷凝管21和第二冷凝管22连接，通过在冷凝罐17的内壁中设置冷凝列管18，有利于通过冷凝列管18带走冷凝罐17中的热量，加快净水冷凝的过程，冷凝罐17的底部设置有净水出口23，且冷凝罐17固定在安装架24上，安装架24的底部与第一安装底座1和第二安装底座2的顶部固定连接，通过设置的安装架24，有利于对冷凝罐17进行固定，提高了设备的整体稳定性，第一安装底座1上设置有净水罐25，且净水罐25的顶部设置有净水进口26，净水进口26口与净水出口23通过净水管27连接，通过设置的净水管27，有利于将冷凝罐17中冷凝生成的净水接引到净水罐25中，净水罐25的一侧设置有排水口28，且净水罐25的顶部设置有抽气口29，抽气口29与真空泵4通过抽气管30连接，通过设置的抽气管30将真空泵4与净水罐25连接，有利于通过真空泵4工作，使设备的内部产生负压，降低液体的沸点，加快蒸发的过程，从而提高海水的淡化效率；本发明在使用时，首先将需要进行淡化的液体从原料进水口13倒入加热罐8中，之后配电箱3中的内置电源为加热壳7中的电阻丝供电，进而使加热壳7中的温度升高，从而促使加热罐8中的液体蒸发，同时真空泵4工作，通过抽气管30抽离设备中的气体，使设备内部产生负压，从而降低了液体的沸点，提高了蒸发的效率，液体蒸发后经过真空管16进入冷凝罐17，同时冷却箱5中的冷却器本体工作带动冷却液经过第一冷凝管21和冷凝进水口19进入冷凝列管18中，带走冷凝罐17中的热量，使蒸发的气体冷凝成净水，冷却液穿过冷凝列管18后，经过冷凝出水口20和第二冷凝管22回流到冷却器本体中往复循环，冷凝的净水经过净水出口23和净水管27流入净水罐25，淡化完成后，配电箱3中的内置电源为电机10供电，电机10带动搅拌轴11转动，进而带动刮板架31转动对加热罐8底部的干盐进行清理，清理掉的干盐从螺旋出料口12中排出，减轻了工作人员的劳动负担，若对加热罐8中的液体进行加热时，如图7所示，本发明中的固定架6、加热壳7可替换为固定底座和缠绕式蒸汽管，加热罐8的底部固定在固定底座上，且缠绕式蒸汽管套接在加热罐8的外侧，第一安装底座1上通过螺栓固定连接加热器本体，加热器本体与配电箱3中的内置电源电性连接，且加热器本体与缠绕式蒸汽管通过管道连接，对加热罐8进行加热时，内置电源为加热器本体供电，使加热器本体加热产生蒸汽，之后热蒸汽通过管道进入缠绕式蒸汽管对加热罐8进行加热，促使加热罐8中的液体蒸发，从而完成对加热罐8中的液体进行加热的工作。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。