机轮轴承清洗注油装置的制作方法

1.本技术涉及轴承技术的领域，尤其是涉及机轮轴承清洗注油装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，但是轴承在使用过程中会由于磨损、杂质的进入而使得轴承损坏严重，大大影响其寿命，因此，为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养，通过适当的定期检查及清洗保养，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
3.现有公告号为cn106583314a的中国专利公开了一种轴承清洗注油装置，设置六个工位，分别实现轴承的上料、粗洗、精洗、切水、涂油、切油共六个工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，注油装置对轴承进行涂油处理时，润滑油使轴承与注油舱之间的摩擦力较小，注油装置在涂油过程中存在有轴承从注油装置表面滑动掉落的可能。


技术实现要素：

5.为了使轴承清洗注油装置能够将轴承更加稳固地固定在注油装置上，使轴承在涂油过程中不易从注油装置表面滑落，本技术提供机轮轴承清洗注油装置。
6.本技术提供的机轮轴承清洗注油装置采用如下的技术方案：
7.机轮轴承清洗注油装置，包括工作台，工作台上设有喷淋舱和注油舱，其特征在于：工作台内沿竖直方向固设有两个顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上固设有沿竖直方向设置的导向杆，导向杆的上端部沿水平方向固设有挤压板，挤压板沿竖直方向移动。
8.通过采用上述技术方案，工作台将喷淋舱和注油舱固定在所需位置上，喷淋舱对轴承进行清洗，注油舱对清洗后的轴承进行喷油操作，当注油舱工作时，顶升气缸带动导向杆移动进而使挤压板升降，挤压板下压将轴承压紧在注油舱上，进而使轴承更加稳固地固定在注油舱上，使轴承在涂油过程中不易从注油舱表面滑落。
9.可选的，所述挤压板的下端面沿竖直方向设有挤压块，当挤压板移动至最底位置上时，挤压块与轴承的转动轴抵接。
10.通过采用上述技术方案，挤压块的形状与轴承的转动轴形状相适配，挤压块下移将轴承更好地固定在所需位置当上，更好地减少了轴承从注油舱上掉落的可能。
11.可选的，所述挤压块与挤压板滑动连接，挤压块上沿水平方向滑动连接有滑动杆，滑动杆上开设有倾斜的滑动槽，挤压块内沿垂直于滑动杆的方向滑动连接有限位杆，限位杆上沿竖直方向设有滑动块，滑动块置于滑动槽内移动，挤压板的下端部开设有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，当滑动杆完全置于挤压块内时，限位杆置于限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，滑动杆移动时滑动块置于滑动槽内移动，随着滑动杆逐步置于挤压块内，限位杆逐步向靠近挤压板的方向移动，当滑动杆完全置于挤压块内时，限
位杆置于限位槽内，实现挤压块与挤压板的卡接结构，使挤压块更加稳定的固定在挤压板下方，实现挤压块与挤压板之间的滑动可拆功能，使挤压块能根据所处理轴承型号的不同进行及时更换，提高了注油装置的适用范围。
13.可选的，所述滑动块呈圆柱形状，滑动块与限位杆转动连接，滑动块与滑动槽滚动连接。
14.通过采用上述技术方案，圆形状的滑动块减小滑动块与滑动槽之间的摩擦力，使滑动块更好地沿滑动槽方向滑动，进而使滑动杆更好地带动限位杆移动。
15.可选的，所述挤压块上沿水平于滑动杆的方向滑动连接有插块，滑动杆上开设有插孔，当滑动杆完全置于挤压块内时，插块穿过挤压块端面且与插孔滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，插块与插孔卡接，将滑动杆更加稳固地置于挤压块内，插块使滑动杆的使用过程更加稳定，不易从挤压板内滑动掉落。
17.可选的，所述滑动杆与挤压块之间沿滑动杆方向固设有复位弹簧。
18.通过采用上述技术方案，滑动杆置于挤压块内时复位弹簧被压缩，当插块拔出后，复位弹簧将滑动杆推出，实现滑动杆的自动复位功能。
19.可选的，所述挤压块内沿竖直方向转动连接有导向柱，导向柱与滑动杆外壁滚动连接。
20.通过采用上述技术方案，当滑动杆置于挤压块内移动时，导向柱对滑动杆的移动起导向作用，导向柱使滑动杆的移动轨迹相对固定。
21.可选的，所述工作台下端面转动连接有滚轮，工作台一侧固设有把手。
22.通过采用上述技术方案，当需要改变工作台位置时，通过推拉把手使滚轮置于地面上滚动，进而使工作台的移位功能更加完善。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台将喷淋舱和注油舱固定在所需位置上，喷淋舱对轴承进行清洗，注油舱对清洗后的轴承进行喷油操作，当注油舱工作时，顶升气缸带动导向杆移动进而使挤压板升降，挤压板下压将轴承压紧在注油舱上，进而使轴承更加稳固地固定在注油舱上，使轴承在涂油过程中不易从注油舱表面滑落；
25.2.挤压块的形状与轴承的转动轴形状相适配，挤压块下移将轴承更好地固定在所需位置当上，更好地减少了轴承从注油舱上掉落的可能；
26.3.滑动杆移动时滑动块置于滑动槽内移动，随着滑动杆逐步置于挤压块内，限位杆逐步向靠近挤压板的方向移动，当滑动杆完全置于挤压块内时，限位杆置于限位槽内，实现挤压块与挤压板的卡接结构，使挤压块更加稳定的固定在挤压板下方，实现挤压块与挤压板之间的滑动可拆功能，使挤压块能根据所处理轴承型号的不同进行及时更换，提高了注油装置的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中顶升气缸和导向杆的剖视图。
29.图3是本技术实施例中滑动块和限位块的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、喷淋舱；3、注油舱；31、注油盘；4、顶升气缸；5、挤压
板；6、挤压块；7、滑动杆；8、滑动槽；9、滑动块；10、限位杆；11、限位槽；12、插块；13、插孔；14、复位弹簧；15、导向柱；16、导向杆；17、把手；18、滚轮。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开机轮轴承清洗注油装置，参照图1，包括沿水平方向放置的长方体形状的工作台1，工作台1的上端面设置有喷淋舱2和注油舱3。工作台1将喷淋舱2和注油舱3固定在所需位置上，使用轴承清洗注油装置时，先将轴承放进喷淋舱2内，喷淋舱2对轴承进行清洗操作，将清洗后的轴承取出放置在注油舱3上，注油舱3对清洗后的轴承进行喷油操作，实现轴承清洗注油装置的基本功能。
33.参照图1，注油舱3包括沿水平方向设置的圆形状的注油盘31，注油盘31上开设有多个圆形状的出油口。将轴承放置在注油盘31上方，注油口将油喷涂在轴承的表面，实现注油舱3的涂油功能。
34.参照图1和图2，工作台1上沿竖直方向固设有两个顶升气缸4，顶升气缸4的活塞杆上固设有沿竖直方向设置的导向杆16，导向杆16的上端部沿水平方向固设有挤压板5，挤压板5沿竖直方向移动。当注油舱3工作时，顶升气缸4的活塞杆伸缩带动导向杆16伸缩进而使挤压板5升降，挤压板5下移直至挤压板5的下端面与轴承的上端面相抵接，挤压板5将轴承压紧在注油舱3上，进而使轴承更加稳固地固定在注油舱3上，使轴承在涂油过程中不易从注油舱3表面滑落。
35.参照图1，挤压板5的下端面沿竖直方向设有挤压块6，挤压块6的下端部呈圆盘形状，挤压块6与轴承滑动连接，当挤压板5移动至最底位置上时，挤压块6与轴承抵接。挤压板5带动挤压块6下移，当挤压块6移动至轴承上时，由于挤压块6的形状与轴承形状相适配，所以挤压块6能更好地卡接限制在所需位置当上，更好地减少了轴承从注油舱3上掉落的可能。
36.参照图1，挤压块6与挤压板5滑动连接。当注油舱3对不同型号的轴承进行处理时，挤压块6与挤压板5之间的滑动可拆功能，使挤压块6能根据所处理轴承型号的不同进行及时更换，提高了注油装置的适用范围
37.参照图1和图3，挤压块6上沿水平方向滑动连接有长方体形状的滑动杆7，滑动杆7的滑动方向与顶升气缸4的活塞杆方向相互垂直，滑动杆7上开设有倾斜的滑动槽8，滑动槽8靠近喷淋舱2的一端与挤压板5底端之间的距离比滑动槽8远离喷淋舱2的一端与挤压板5底端之间的距离更小，挤压块6内沿垂直于滑动杆7的方向滑动连接有限位杆10，限位杆10沿垂直于顶升气缸4活塞杆的方向移动，限位杆10上沿竖直方向设有滑动块9，滑动块9置于滑动槽8内移动，挤压板5上开设有限位槽11，限位杆10与限位槽11滑动连接，当滑动杆7完全置于挤压块6内时，限位杆10置于限位槽11内。当需要将挤压块6固定在挤压板5上时，移动滑动杆7使滑动槽8与滑动杆7一同移动，滑动槽8带动其内部的滑动块9移动，滑动块9沿滑动槽8开设方向移动时，限位杆10向靠近限位槽11的方向移动，随着滑动杆7逐步置于挤压块6内，限位杆10逐步向靠近挤压板5的方向移动，当滑动杆7完全置于挤压块6内时，限位杆10置于限位槽11内，实现挤压块6与挤压板5的卡接结构，使挤压块6更加稳定的固定在挤压板5下方。
38.参照图1和图3，滑动块9呈圆柱形状，滑动块9与限位杆10转动连接，滑动块9与滑动槽8滚动连接。当滑动块9与滑动槽8相对移动时，圆形状的滑动块9减小滑动块9与滑动槽8之间的摩擦力，使滑动块9更好地沿滑动槽8方向滑动，进而使滑动杆7更好地带动限位杆10移动。
39.参照图1和图3，挤压块6内沿竖直方向转动连接有圆柱形状的导向柱15，导向柱15与滑动杆7靠近挤压板5的外壁滚动连接。当滑动杆7置于挤压块6内移动时，导向柱15对滑动杆7的移动起导向作用，导向柱15使滑动杆7的移动轨迹相对固定。
40.参照图1和图3，挤压块6上沿水平方向滑动连接有圆柱形状的插块12，滑动杆7的上端面开设有插孔13，当滑动杆7完全置于挤压板5内时，插块12穿过挤压板5的上端面且与插孔13滑动连接。当滑动杆7完全置于挤压块6内时，滑动插块12使插块12下端部置于插孔13内，实现插块12与插孔13的卡接，插块12将滑动杆7更加稳固地置于挤压块6内，不易从挤压板5内滑动掉落。
41.参照图1和图3，滑动杆7与挤压块6之间沿水平方向固设有复位弹簧14，复位弹簧14置于正常状态时，滑动杆7远离复位弹簧14的端部置于挤压块6外。当滑动杆7置于挤压块6内时复位弹簧14被压缩发生弹性形变，当插块12拔出后，复位弹簧14恢复正常状态将滑动杆7推出，实现滑动杆7的自动复位功能。
42.本技术实施例机轮轴承清洗注油装置的实施原理为：使用轴承清洗注油装置时，先将轴承放进喷淋舱2内，喷淋舱2对轴承进行清洗操作，将清洗后的轴承取出放置在注油盘31上，此时顶升气缸4活塞杆伸出，挤压板5沿导向杆16方向移动，挤压板5带动挤压块6下移至轴承的转动轴内，当对不同大小的轴承进行处理时，拔出插块12，复位弹簧14将滑动杆7弹出，滑动杆7移动使滑动槽8带动其内部的滑动块9移动，滑动块9进而带动限位杆10移动，使限位杆10从限位槽11中滑出，实现挤压块6与挤压板5之间的拆卸更换功能，使轴承清洗注油装置能对不同大小的轴承限位操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。