一种工业酶生产的原料发酵设备的制作方法

1.本发明是一种工业酶生产的原料发酵设备，属于化工领域。


背景技术：

2.工业酶生产的罐装发酵分位有氧的氧化促进发酵和无氧静置混合溶液发酵，从而制备出优质的工业酶，也提升产量和产值，保障产品质量的高效化发酵存放处理效果，目前技术公用的待优化的缺点有：工业酶生产的原料发酵使灌装设备形成整体的发酵存储和抗氧化真空发酵操作效果，但管体的发酵疏通需要阀口和穿插管入料的输入，容易造成管口加塞和工业酶的残渣堆积现象，人工清理阀口对接死角容易耗费较长时间，且罐体中段和上下端的沉淀发酵会造成阀口加塞物隔垫间隙入氧变质现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业酶生产的原料发酵设备，以解决工业酶生产的原料发酵使灌装设备形成整体的发酵存储和抗氧化真空发酵操作效果，但管体的发酵疏通需要阀口和穿插管入料的输入，容易造成管口加塞和工业酶的残渣堆积现象，人工清理阀口对接死角容易耗费较长时间，且罐体中段和上下端的沉淀发酵会造成阀口加塞物隔垫间隙入氧变质现象的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业酶生产的原料发酵设备，其结构包括：搅拌机架、发酵罐体、阀口插接槽座、底盘槽座、三角支撑块，所述阀口插接槽座安装于发酵罐体前侧的底部下，所述发酵罐体嵌套于底盘槽座的顶部上并且轴心共线，所述搅拌机架插嵌在发酵罐体的内部并且轴心共线，所述三角支撑块设有三个并且均焊接在底盘槽座的底部下，所述阀口插接槽座设有刷板环槽口、侧封压条柱、阀口座块，所述刷板环槽口安装于阀口座块的内部并且相互贯通，所述侧封压条柱设有两个并且分别紧贴于阀口座块的左右两侧，所述阀口座块安装于发酵罐体前侧的底部下。
5.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本发明的进一步改进，所述刷板环槽口由刷板环框、圆槽口组成，所述圆槽口安装于刷板环框的后侧，所述刷板环框与圆槽口嵌套在一起并且轴心共线。
6.作为本发明的进一步改进，所述刷板环框由弧刷板、翅片内环框组成，所述翅片内环框安装于弧刷板的内部，所述弧刷板与翅片内环框嵌套在一起并且处于同一弧面上。
7.作为本发明的进一步改进，所述侧封压条柱由格栅柱杆、夹垫块组成，所述格栅柱杆安装于夹垫块的内部，所述格栅柱杆与夹垫块扣合在一起并且处于同一竖直面上。
8.作为本发明的进一步改进，所述格栅柱杆由波纹片柱杆、格栅衬片组成，所述格栅衬片安装于波纹片柱杆的内部，所述波纹片柱杆与格栅衬片插嵌在一起并且处于同一竖直面上。
9.作为本发明的进一步改进，所述发酵罐体由夹帽锤杆、罐筒槽组成，所述夹帽锤杆
设有两个并且均安装于罐筒槽的内部，所述夹帽锤杆与罐筒槽插嵌在一起并且处于同一竖直面上。
10.作为本发明的进一步改进，所述夹帽锤杆由滚珠帽块、加强筋杆件组成，所述滚珠帽块设有两个并且分别安装于加强筋杆件的上下两侧，所述滚珠帽块与加强筋杆件扣合在一起并且处于同一竖直面上。
11.作为本发明的进一步改进，所述底盘槽座由夹扣块、弧罩底槽组成，所述夹扣块安装于弧罩底槽的内部，所述夹扣块与弧罩底槽紧贴在一起并且处于同一水平面上。
12.作为本发明的进一步改进，所述夹扣块由夹条框块、翼板轮环组成，所述翼板轮环安装于夹条框块的内部，所述夹条框块与翼板轮环嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
13.作为本发明的进一步改进，所述翅片内环框为原料导板插接内密封环的复合框架槽结构，方便工业酶的发酵输入承接流畅连供收束操作效果，也保障外围绕刷清理堆积物的清洁作用。
14.作为本发明的进一步改进，所述格栅衬片为格栅横杆穿插网布的复合片板结构，方便中心垫压形成两侧密封防漏气的真空发酵辅助操作效果。
15.作为本发明的进一步改进，所述滚珠帽块为左右带垫瓣中间带配重滚珠的复合夹帽槽结构，方便左右垫夹形成阀端架护平稳的操作效果。
16.作为本发明的进一步改进，所述翼板轮环为左右带翅片板贴合框环槽的复合轮架板结构，方便对阀座形成端角装夹防偏移的支点架构操作效果。
17.有益效果本发明一种工业酶生产的原料发酵设备，工作人员启动搅拌机架在发酵罐体的罐筒槽内形成辅助搅拌发酵翻料，而夹帽锤杆的滚珠帽块与加强筋杆件辅助装夹阀口插接槽座的阀口座块，从而让刷板环槽口的刷板环框在圆槽口前端通过弧刷板与翅片内环框对接导料阀管形成转轴密封顶压操作效果，再通过侧封压条柱的格栅柱杆插接夹垫块，让波纹片柱杆与格栅衬片在底盘槽座前端的左右两侧配合三角支撑块形成阀座和罐底的水平支撑架护操作效果，提升整体工业酶生产的原料真空发酵无氧环境严密度和设备承接防料渣的旋扣板刷刮剃操作效果。
18.本发明操作后可达到的优点有：运用发酵罐体与阀口插接槽座相配合，通过工业酶原料发酵的输入输出对接刷板环槽口与侧封压条柱，再让罐筒槽内的真空发酵操作需要配合刷板环槽口的阀管对接气孔排放和装夹处理形成整体的生产制备操作效果，也保障存放发酵原料的均衡性，让后续的工业酶生产操作提升整体的质量保障和优质发酵，使管口垫渣得到自主回转清理和气动性导通流畅的操作效果，防漏气提升气密性垫护效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种工业酶生产的原料发酵设备的结构示意图。
20.图2为本发明发酵罐体与阀口插接槽座详细的剖面结构示意图。
21.图3为本发明阀口插接槽座与底盘槽座详细的截面结构示意图。
22.图4为本发明阀口插接槽座、刷板环槽口、侧封压条柱详细的剖面结构示意图。
23.图5为本发明夹帽锤杆工作状态的截面放大结构示意图。
24.图6为本发明夹扣块工作状态的剖面放大结构示意图。
25.图7为本发明刷板环框工作状态的截面放大结构示意图。
26.图8为本发明格栅柱杆工作状态的剖面放大结构示意图。
27.附图标记说明：搅拌机架
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1、发酵罐体
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2、阀口插接槽座
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3、底盘槽座
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4、三角支撑块
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5、刷板环槽口
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3a、侧封压条柱
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3b、阀口座块
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3c、刷板环框
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3a1、圆槽口
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3a2、弧刷板
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3a11、翅片内环框
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3a12、格栅柱杆
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3b1、夹垫块
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3b2、波纹片柱杆
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3b11、格栅衬片
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3b12、夹帽锤杆
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21、罐筒槽
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22、滚珠帽块
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211、加强筋杆件
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212、夹扣块
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41、弧罩底槽
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42、夹条框块
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411、翼板轮环
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412。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一：请参阅图1
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图8，本发明提供一种工业酶生产的原料发酵设备，其结构包括：搅拌机架1、发酵罐体2、阀口插接槽座3、底盘槽座4、三角支撑块5，所述阀口插接槽座3安装于发酵罐体2前侧的底部下，所述发酵罐体2嵌套于底盘槽座4的顶部上并且轴心共线，所述搅拌机架1插嵌在发酵罐体2的内部并且轴心共线，所述三角支撑块5设有三个并且均焊接在底盘槽座4的底部下，所述阀口插接槽座3设有刷板环槽口3a、侧封压条柱3b、阀口座块3c，所述刷板环槽口3a安装于阀口座块3c的内部并且相互贯通，所述侧封压条柱3b设有两个并且分别紧贴于阀口座块3c的左右两侧，所述阀口座块3c安装于发酵罐体2前侧的底部下。
30.请参阅图4，所述刷板环槽口3a由刷板环框3a1、圆槽口3a2组成，所述圆槽口3a2安装于刷板环框3a1的后侧，所述刷板环框3a1与圆槽口3a2嵌套在一起并且轴心共线，所述侧封压条柱3b由格栅柱杆3b1、夹垫块3b2组成，所述格栅柱杆3b1安装于夹垫块3b2的内部，所述格栅柱杆3b1与夹垫块3b2扣合在一起并且处于同一竖直面上，通过刷板环框3a1居中让两侧的夹垫块3b2形成三角形式稳固架护阀口对接防漏气的操作效果，保障真空发酵的稳定性。
31.请参阅图7，所述刷板环框3a1由弧刷板3a11、翅片内环框3a12组成，所述翅片内环框3a12安装于弧刷板3a11的内部，所述弧刷板3a11与翅片内环框3a12嵌套在一起并且处于同一弧面上，所述翅片内环框3a12为原料导板插接内密封环的复合框架槽结构，方便工业酶的发酵输入承接流畅连供收束操作效果，也保障外围绕刷清理堆积物的清洁作用，通过弧刷板3a11在翅片内环框3a12外围配合环绕插压回转形成挤压的原料残渣刮洗清除防垫护间隙漏气，提升组装导通量的严密度。
32.请参阅图8，所述格栅柱杆3b1由波纹片柱杆3b11、格栅衬片3b12组成，所述格栅衬片3b12安装于波纹片柱杆3b11的内部，所述波纹片柱杆3b11与格栅衬片3b12插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述格栅衬片3b12为格栅横杆穿插网布的复合片板结构，方便中心垫压形成两侧密封防漏气的真空发酵辅助操作效果，通过波纹片柱杆3b11包裹格栅衬片3b12形成两侧隔垫的密封条作用效果。
33.请参阅图2，所述发酵罐体2由夹帽锤杆21、罐筒槽22组成，所述夹帽锤杆21设有两个并且均安装于罐筒槽22的内部，所述夹帽锤杆21与罐筒槽22插嵌在一起并且处于同一竖直面上，通过夹帽锤杆21在罐筒槽22内壁形成辅助装夹阀座的操作效果。
34.请参阅图5，所述夹帽锤杆21由滚珠帽块211、加强筋杆件212组成，所述滚珠帽块211设有两个并且分别安装于加强筋杆件212的上下两侧，所述滚珠帽块211与加强筋杆件212扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述滚珠帽块211为左右带垫瓣中间带配重滚珠的复合夹帽槽结构，方便左右垫夹形成阀端架护平稳的操作效果，通过滚珠帽块211在加强筋杆件212上下两端配合配重辊压形成装夹张力调整操作效果。
35.工作流程：工作人员启动搅拌机架1在发酵罐体2的罐筒槽22内形成辅助搅拌发酵翻料，而夹帽锤杆21的滚珠帽块211与加强筋杆件212辅助装夹阀口插接槽座3的阀口座块3c，从而让刷板环槽口3a的刷板环框3a1在圆槽口3a2前端通过弧刷板3a11与翅片内环框3a12对接导料阀管形成转轴密封顶压操作效果，再通过侧封压条柱3b的格栅柱杆3b1插接夹垫块3b2，让波纹片柱杆3b11与格栅衬片3b12在底盘槽座4前端的左右两侧配合三角支撑块5形成阀座和罐底的水平支撑架护操作效果，提升整体工业酶生产的原料真空发酵无氧环境严密度和设备承接防料渣的旋扣板刷刮剃操作效果。
36.实施例二：请参阅图1
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图8，本发明提供一种工业酶生产的原料发酵设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：请参阅图3，所述底盘槽座4由夹扣块41、弧罩底槽42组成，所述夹扣块41安装于弧罩底槽42的内部，所述夹扣块41与弧罩底槽42紧贴在一起并且处于同一水平面上，通过夹扣块41在弧罩底槽42顶部辅助吊装罐底形成整体的压缝贴合组装操作效果。
37.请参阅图6，所述夹扣块41由夹条框块411、翼板轮环412组成，所述翼板轮环412安装于夹条框块411的内部，所述夹条框块411与翼板轮环412嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述翼板轮环412为左右带翅片板贴合框环槽的复合轮架板结构，方便对阀座形成端角装夹防偏移的支点架构操作效果，通过夹条框块411内置的翼板轮环412形成阀座两端底座的装夹防脱扣操作效果。
38.通过前期输入原理端穿插架护设备形成罐体和阀座的承接导通辅助真空发酵操作效果，让后续底盘槽座4的夹扣块41在弧罩底槽42的顶部通过夹条框块411与翼板轮环412形成整体的阀座端角的水平架护和托住阀管承接工业酶原料导通操作效果。
39.本发明通过上述部件的互相组合，达到运用发酵罐体2与阀口插接槽座3相配合，通过工业酶原料发酵的输入输出对接刷板环槽口3a与侧封压条柱3b，再让罐筒槽22内的真空发酵操作需要配合刷板环槽口3a的阀管对接气孔排放和装夹处理形成整体的生产制备操作效果，也保障存放发酵原料的均衡性，让后续的工业酶生产操作提升整体的质量保障和优质发酵，使管口垫渣得到自主回转清理和气动性导通流畅的操作效果，防漏气提升气密性垫护效率，以此来解决工业酶生产的原料发酵使灌装设备形成整体的发酵存储和抗氧化真空发酵操作效果，但管体的发酵疏通需要阀口和穿插管入料的输入，容易造成管口加塞和工业酶的残渣堆积现象，人工清理阀口对接死角容易耗费较长时间，且罐体中段和上下端的沉淀发酵会造成阀口加塞物隔垫间隙入氧变质现象的问题。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的
技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。