一种用于加工金刚石涂层刀具的移动定位设备的制作方法

1.本发明涉及刀具加工技术领域，具体为一种用于加工金刚石涂层刀具的移动定位设备。


背景技术：

2.金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等，使用者在对金刚石涂层刀具表面进行保养防护处理时，通常会使用移动定位平台对刀具进行限位作业。
3.现有的移动定位工作台在使用时，还存在一定的不足之处，其现有定位平台在使用过程中，首先需要对加工座的位置进行相应的调整，在调整到加工位置后，还需要通过螺栓等方式对加工座进行固定，使加工座固定在加工平台上，其过程中步骤多，且繁琐，很大程度上影响使用者的工作效率，为此，我们提出了一种用于加工金刚石涂层刀具的移动定位设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对刀具高效定位的用于加工金刚石涂层刀具的移动定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于加工金刚石涂层刀具的移动定位设备，包括安装于加工平台上端的加工座以及加工座与加工平台之间的um十字结构，所述加工座的内侧开设有限位孔，所述加工座的侧端嵌有电导线；电磁机构，可使加工座固定在加工平台上端的电磁机构安装于限位孔的下端；夹持机构，可对刀具进行夹持的所述夹持机构安装于加工座的内侧；气动机构，可对夹持机构触动的所述气动机构安装于电磁机构的侧端，其中加工平台的材质为金属铁。
7.优选的，述电磁机构包括固定安装于加工座内侧的铁柱，所述铁柱的下端固定连接有连接铁盘，且连接铁盘与加工座的下端表面平齐，所述铁柱的外表面固定环绕有螺旋导线，所述螺旋导线的下端头固定连接有电源模块，所述电导线的右侧端固定嵌于电源模块的内侧，且电源模块的上端固定嵌有连接导线，所述连接导线的上端安装有接触件，所述铁柱的上端安装有磁吸件，在刀具放置在限位孔的内部后，其刀具自身的重力可对杠杆下压，使杠杆嵌在铁柱的内部。
8.优选的，所述接触件包括通过连接轴活动嵌于铁柱内侧的杠杆，所述杠杆的左侧端固定连接有金属连接片，所述金属连接片的上端固定安装有电极一，所述螺旋导线的上端头固定连接有电极二，所述连接导线通过金属连接片与电极一连通，其杠杆的左侧端翘起后，可使电极一和电极二通电。
9.优选的，所述磁吸件包括活动安装于限位孔下端的磁环，所述磁环的下端固定安
装有压杆，且压杆的下端活动嵌于铁柱的内侧，所述压杆的下端对应铁柱的内侧安装有弹簧一，在螺旋导线通电时，根据电生磁的原理可使铁柱产生较大的磁性，且铁柱的上端磁极与磁环的下端磁极为异性相吸。
10.优选的，所述气动机构包括固定安装在磁环前后两端的连接框，所述连接框的下端固定安装有活塞杆，所述加工座的内侧对应铁柱的侧端安装有密封筒，且密封筒与加工座为固定连接，所述活塞杆的下端活动嵌于密封筒的内侧，所述活塞杆的下端固定安装有活塞一，且活塞一与密封筒活动嵌合，所述密封筒的下端固定连接有连接管，且连接管的内侧固定连接有气管，在磁力相互吸引的作用下，磁环通过连接框带动活塞杆向下移动，使活塞一对密封筒内部的气体挤压。
11.优选的，所述夹持机构包括通过连接座活动安装于加工座内侧的两组密封套筒，所述密封套筒的下端固定连通有输送管，且输送管的下端固定嵌于气管的内侧，所述密封套筒的内侧活动嵌有活塞二，所述活塞二的右侧端固定安装有气动杆，且气动杆的右侧端活动贯穿于密封套筒，所述气动杆的下端安装有夹臂二，且夹臂二的后端通过连接轴活动安装有夹臂一，所述夹臂二的上端开设有滑轨槽，且滑轨槽的内侧活动嵌有活动套，所述气动杆的右侧端固定贯穿于活动套，所述夹臂一的后端和夹臂二的前端固定安装有相互啮合的齿轮，且齿轮的外侧活动套接有限位座，分布于夹臂二前端的所述齿轮与加工座为固定连接，分布于夹臂一后端的所述齿轮的后侧固定安装有连接块,且连接块的后端安装有挤压件，压缩气体在气管和输送管的输送下，输送至密封套筒的内部，使气动杆带动活动套快速对夹臂二推动，在夹臂一和夹臂二的作用下，对连接块向后侧推挤。
12.优选的，所述挤压件包括固定安装于连接块后端的若干组推杆，所述推杆的后端安装有限位块，且限位块与加工座为固定连接，所述限位块的内侧开设有定位孔，且推杆与定位孔活动嵌合，所述推杆的外表面开设有定位槽，所述定位孔的前端安装有卡块，且卡块与限位块为固定连接，所述卡块与定位槽活动嵌合，所述推杆的外表面活动套接有弹簧二，且弹簧二与连接块和限位块均为固定连接，所述推杆的内侧活动嵌有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定安装有限位盘，且限位盘的前端安装有弹簧三，所述伸缩杆的后端安装有贴合件，在连接块的推挤下，使推杆快速嵌合在定位孔的内部，并将伸缩杆推出。
13.优选的，所述贴合件包括固定安装于伸缩杆后端的固定块，所述固定块的内侧活动嵌有若干个呈圆周阵列排布调节杆，且调节杆的后端固定安装有硅胶垫，所述调节杆的前端固定安装有压盘，且压盘与固定块活动嵌合，所述压盘的前端安装有弹簧四，其硅胶垫具有一定的形变能力，在若干个伸缩杆和弹簧四的作用下，可对矩形和圆柱状的刀具均能有效夹持。
14.优选的，所述磁环的内径与限位孔的内径一致，以保证刀具在插入限位孔的内部时，其磁环不会对刀具造成阻碍。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过电磁机构和启动机构以及夹持机构的作用下，使用者可通过加工座外侧安装的um十字结构，可使加工座在加工平台内随意调节位置，使用者将刀具插接到限位孔的内部后，并将电导线通电，通过电极一和电极二的接触，使铁柱产生较大的磁性，使加工座稳定的固定在加工平台上，且铁柱产生磁性时，可使磁环快速下压贴合，便可将气动机构触动，在夹持机构和挤压件的作用下，可对矩形和圆柱形的刀具均能有效夹持。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明电源模块结构示意图；
19.图3为本发明螺旋导线结构示意图；
20.图4为本发明磁环结构示意图；
21.图5为本发明连接框和活塞杆连接关系示意图；
22.图6为本发明活塞一结构示意图；
23.图7为本发明推杆结构示意图；
24.图8为本发明弹簧三结构示意图；
25.图9为本发明图3中a处放大图；
26.图10为本发明图7中b处放大图；
27.图11为本发明图8中c处放大图。
28.图中：1
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加工座；2
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限位孔；3
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电导线；4
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电磁机构；5
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气动机构；6
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接触件；7
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磁吸件；8
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夹持机构；9
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挤压件；10
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气动臂；11
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贴合件；12
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电源模块；13
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连接导线；14
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铁柱；15
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螺旋导线；16
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连接铁盘；17
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杠杆；18
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磁环；19
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压杆；20
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弹簧一；21
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连接框；22
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密封筒；23
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活塞杆；24
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连接管；25
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气管；26
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活塞一；27
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金属连接片；28
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电极一；29
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电极二；30
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输送管；31
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限位块；32
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推杆；33
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弹簧二；34
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连接块；35
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定位孔；36
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伸缩杆；37
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限位盘；38
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定位槽；39
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齿轮；40
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连接座；41
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弹簧三；42
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密封套筒；43
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限位座；44
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夹臂一；45
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夹臂二；46
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活塞二；47
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滑轨槽；48
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活动套；49
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气动杆；50
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调节杆；51
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压盘；52
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弹簧四；53
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固定块；54
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硅胶垫。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1
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图11，图示中的一种用于加工金刚石涂层刀具的移动定位设备，包括安装于加工平台上端的加工座1以及加工座1与加工平台之间的um十字结构，加工座1的内侧开设有限位孔2，加工座1的侧端嵌有电导线3；电磁机构4，可使加工座1固定在加工平台上端的电磁机构4安装于限位孔2的下端；夹持机构8，可对刀具进行夹持的夹持机构8安装于加工座1的内侧；气动机构5，可对夹持机构8触动的气动机构5安装于电磁机构4的侧端，其中加工平台的材质为金属铁。
32.述电磁机构4包括固定安装于加工座1内侧的铁柱14，铁柱14的下端固定连接有连接铁盘16，且连接铁盘16与加工座1的下端表面平齐，铁柱14的外表面固定环绕有螺旋导线15，螺旋导线15的下端头固定连接有电源模块12，电导线3的右侧端固定嵌于电源模块12的内侧，且电源模块12的上端固定嵌有连接导线13，连接导线13的上端安装有接触件6，铁柱14的上端安装有磁吸件7，在刀具放置在限位孔2的内部后，其刀具自身的重力可对杠杆17下压，使杠杆17嵌在铁柱14的内部。
33.接触件6包括通过连接轴活动嵌于铁柱14内侧的杠杆17，杠杆17的左侧端固定连接有金属连接片27，金属连接片27的上端固定安装有电极一28，螺旋导线15的上端头固定连接有电极二29，连接导线13通过金属连接片27与电极一28连通，其杠杆17的左侧端翘起后，可使电极一28和电极二29通电。
34.磁吸件7包括活动安装于限位孔2下端的磁环18，磁环18的下端固定安装有压杆19，且压杆19的下端活动嵌于铁柱14的内侧，压杆19的下端对应铁柱14的内侧安装有弹簧一20，在螺旋导线15通电时，根据电生磁的原理可使铁柱14产生较大的磁性，且铁柱14的上端磁极与磁环18的下端磁极为异性相吸。
35.磁环18的内径与限位孔2的内径一致，以保证刀具在插入限位孔2的内部时，其磁环18不会对刀具造成阻碍。
36.可对加工座1高效定位的工作原理：使用者在对刀具进行定位加工时，使用者将刀具插接进限位孔2的内部，并通过um十字结构在加工平台的内部进行灵活调整位置，在确定好加工位置后，使用者将电导线3接通电源，通过刀具自身的重力可对杠杆17下压，并使电极一28和电极二29接触，便可使螺旋导线15处于通电状态，通过电生磁的原理，便可使铁柱14产生较大的磁性，铁柱14通过其下端的连接铁盘16牢固的吸附在加工平台的上端，便可实现加工座1在加工平台上灵活移动并定位。
37.实施例2
38.请参阅图2
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图5和图9，本实施方式对于实施例1进一步说明，气动机构5包括固定安装在磁环18前后两端的连接框21，连接框21的下端固定安装有活塞杆23，加工座1的内侧对应铁柱14的侧端安装有密封筒22，且密封筒22与加工座1为固定连接，活塞杆23的下端活动嵌于密封筒22的内侧，活塞杆23的下端固定安装有活塞一26，且活塞一26与密封筒22活动嵌合，密封筒22的下端固定连接有连接管24，且连接管24的内侧固定连接有气管25，在磁力相互吸引的作用下，磁环18通过连接框21带动活塞杆23向下移动，使活塞一26对密封筒22内部的气体挤压。
39.本实施例中，在铁柱14产生较大的磁性时，铁柱14的上端可对磁环18吸引，使磁环18快速向下移动，并与铁柱14进行贴合，使得磁环18通过连接框21带动活塞杆23快速向下移动，使活塞一26对密封筒22内部的气体进行挤压，使气体通过气管25和输送管30进行输送。
40.实施例3
41.请参阅图5
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图11，实施方式对于其它实施例进一步说明，其中夹持机构8包括通过连接座40活动安装于加工座1内侧的两组密封套筒42，密封套筒42的下端固定连通有输送管30，且输送管30的下端固定嵌于气管25的内侧，密封套筒42的内侧活动嵌有活塞二46，活塞二46的右侧端固定安装有气动杆49，且气动杆49的右侧端活动贯穿于密封套筒42，气动杆49的下端安装有夹臂二45，且夹臂二45的后端通过连接轴活动安装有夹臂一44，夹臂二45的上端开设有滑轨槽47，且滑轨槽47的内侧活动嵌有活动套48，气动杆49的右侧端固定贯穿于活动套48，夹臂一44的后端和夹臂二45的前端固定安装有相互啮合的齿轮39，且齿轮39的外侧活动套接有限位座43，分布于夹臂二45前端的齿轮39与加工座1为固定连接，分布于夹臂一44后端的齿轮39的后侧固定安装有连接块34,且连接块34的后端安装有挤压件9，压缩气体在气管25和输送管30的输送下，输送至密封套筒42的内部，使气动杆49带动活
动套48快速对夹臂二45推动，在夹臂一44和夹臂二45的作用下，对连接块34向后侧推挤。
42.挤压件9包括固定安装于连接块34后端的若干组推杆32，推杆32的后端安装有限位块31，且限位块31与加工座1为固定连接，限位块31的内侧开设有定位孔35，且推杆32与定位孔35活动嵌合，推杆32的外表面开设有定位槽38，定位孔35的前端安装有卡块，且卡块与限位块31为固定连接，卡块与定位槽38活动嵌合，推杆32的外表面活动套接有弹簧二33，且弹簧二33与连接块34和限位块31均为固定连接，推杆32的内侧活动嵌有伸缩杆36，伸缩杆36的前端固定安装有限位盘37，且限位盘37的前端安装有弹簧三41，伸缩杆36的后端安装有贴合件11，在连接块34的推挤下，使推杆32快速嵌合在定位孔35的内部，并将伸缩杆36推出。
43.贴合件11包括固定安装于伸缩杆36后端的固定块53，固定块53的内侧活动嵌有若干个呈圆周阵列排布调节杆50，且调节杆50的后端固定安装有硅胶垫10，调节杆50的前端固定安装有压盘51，且压盘51与固定块53活动嵌合，压盘51的前端安装有弹簧四52，其硅胶垫10具有一定的形变能力，在若干个伸缩杆36和弹簧四52的作用下，可对矩形和圆柱状的刀具均能有效夹持。
44.本实施例中，其输送管30内部的压缩气体快速充入密封套筒42的内部，并使活塞二46对气动杆49推挤，使气动杆49伸出密封套筒42，通过呈对称排布的密封套筒42和气动杆49，可使呈对称排布的夹臂一44和夹臂二45进行相对移动，并通过连接块34对推杆32进行推挤，使推杆32完全嵌入定位孔35的内部，在弹簧三41产生的弹力下，使伸缩杆36伸出定位孔35，并使伸缩杆36后端的硅胶垫10对刀具进行贴合夹持，在推杆32的推挤下，以及弹簧三41和弹簧四52的自适应调节下，可通过若干个硅胶垫10对矩形或圆柱状的刀具均进行夹持。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。