一种用于感光干膜的环保型脱模剂的制作方法

1.本发明涉及电子线路板生产领域，尤其涉及一种感光干膜的脱模剂。


背景技术：

2.印刷线路板是电子工业的重要元器件之一，已经广泛的应用于各类电子设备中，印刷线路板的生产质量直接关系到电子产品的质量和生产成本。在印刷线路板的工艺流程中，感光干膜的脱除是其中的重要一环。
3.传统上采用无机碱液辅以有机溶剂及相关助剂复配成脱膜液进行干膜脱除，但随着印刷线路板的线路越来越精细，脱膜时存在以下缺点：附着力强的干膜脱除效果差、夹缝位置处脱膜不彻底引起“夹膜”现象，蚀刻后造成线路间短路；会以大片形式脱膜，会堵塞管道和喷嘴。同时，无机强碱会与铜面和镀锡、铅层发生反应，腐蚀基材与镀层，影响后续蚀刻工艺。最后，无机强碱ph值高，产生的废水排放量大，不符合环保要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种感光干膜的环保型脱模剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于感光干膜的环保型脱模剂，所述脱模剂包括以下重量百分数的原材料：有机碱4
‑
32 wt%、有机溶剂5
‑
22 wt%、添加剂 3.1
‑
16wt%、去离子水30
‑
87.9 wt%。
6.上述添加剂中脱模剂包括以下重量百分数的原材料：抑制剂3
‑
12 wt%、缓蚀剂0.1
‑
4 wt%。
7.一种用于感光干膜的环保型脱模剂，所述脱模剂具体包含以下重量百分数的原材料：有机碱4
‑
32 wt%、有机溶剂5
‑
22 wt%、抑制剂3
‑
12 wt%、缓蚀剂0.1
‑
4 wt%、去离子水30
‑
87.9 wt%。
8.作为本发明的进一步的方案：所述脱模剂包括以下重量百分数的原材料：有机碱8
‑
25wt%、有机溶剂10
‑
18wt%、抑制剂5
‑
10wt%、缓蚀剂0.5
‑
2.5wt%、去离子水44.5
‑
76.5wt%。
9.作为本发明的进一步的方案：所述脱模剂包括以下重量百分数的原材料：有机碱15wt%、有机溶剂15wt%、抑制剂6wt%、缓蚀剂1wt%、去离子水63wt%。
10.作为本发明进一步的方案：所述有机碱为甲胺、脲、乙胺、三乙胺、三乙烯二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、丙胺、1,3
‑
丙二胺、丁胺、叔丁胺、己胺、六亚甲基四胺、n
‑
甲基吡咯烷酮中的一种或多种组成。
11.作为本发明的进一步的方案：所述有机溶剂为乙醇、乙二醇、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯、丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇等中的一种或多种组成。
12.作为本发明的进一步的方案：所述抑制剂为聚乙二醇、聚丙二醇、聚甘油、聚丁二烯二醇等中的一种或多种组成。
13.作为本发明的进一步的方案：所述缓蚀剂为巯基丙二醇、酒石酸、山梨糖醇、6
‑
甲
氧基嘌呤、5
‑
甲基苯并三唑、1
‑
羟基苯并三唑、5
‑
羧基苯并三唑、1
‑
苯并三唑羧酸甲酯、5
‑
氨基四唑、叔丁基邻苯二酚中的一种或多种组成。
14.作为本发明的进一步的方案：脱膜生产条件为温度40
‑
55 ℃，喷淋压力0.5
‑
2.0 kg/cm2。
15.与现有技术相比，本发明脱模剂可有效去除不同型号的水溶性、半水溶性感光干膜，不会腐蚀含pb、sn等元素的保护层，可快速干净脱膜，且对基材影响甚小，菲林溶解能力强，被脱除的干膜颗粒粒径小，分布于较窄的范围，能顺畅通过喷嘴，便于后续清除工艺，可操作性强，同时脱膜后产生的废水较为环保，处理简单，环保，无毒无腐蚀性、安全可靠、不易燃。
16.具体实施案例实施案例1一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：乙醇胺15 wt%，乙醇15 wt%，聚乙二醇6wt%，1
‑
羟基苯并三唑1 wt%，去离子水63wt%。
17.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入乙醇胺15 kg、乙醇15 kg、聚乙二醇6 kg、1
‑
羟基苯并三唑1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
18.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：2.0 kg/cm2；脱膜温度：55℃。实验发现：脱膜时间仅需30 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
19.实施案例2一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：乙胺15 wt%，乙醇15 wt%，聚丙二醇6 wt%，巯基丙二醇1 wt%，去离子水63wt%。
20.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入乙胺15 kg、乙醇15 kg、聚丙二醇、6 kg，巯基丙二醇1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
21.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.5 kg/cm2；脱膜温度：50 ℃。实验发现：脱膜时间仅需40 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味较小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
22.实施案例3一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：1,3
‑
丙二胺15 wt%，丙醇15 wt%，聚甘油6 wt%，1
‑
苯并三唑羧酸甲酯1 wt%，去离子水63wt%。
23.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入1,3
‑
丙二胺15 kg、丙醇15 kg、聚甘油6 kg、1
‑
苯并三唑羧酸甲酯1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
24.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.5 kg/cm2；脱膜温度：50℃。实验发现：脱膜时间仅需45 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味较小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
25.实施案例4一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：二乙醇胺12 wt%，乙
二醇丁醚乙酸酯18 wt%，聚丁二烯二醇5wt%，酒石酸1.4wt%，去离子水63.6wt%。
26.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入12 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入乙醇胺12 kg、乙二醇丁醚乙酸酯18 kg、聚丁二烯二醇5 kg、酒石酸1.4kg；最后，再加入51.6 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
27.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：2.0 kg/cm2；脱膜温度：50℃。实验发现：脱膜时间仅需35 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
28.实施案例5一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：乙醇胺10wt%，三乙胺5wt%，乙醇10wt%，丙二醇5wt%，聚乙二醇5wt%，聚丙二醇1wt%，山梨糖醇1.2wt%，去离子水62.8wt%。
29.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入乙醇胺10 kg、三乙胺5kg、乙醇10 kg、丙二醇5 kg、聚乙二醇5 kg、聚丙二醇1 kg、山梨糖醇1.2kg；最后，再加入47.8 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
30.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.5 kg/cm2；脱膜温度：55℃。实验发现：脱膜时间仅需40 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
31.实施案例6一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：二乙醇胺10wt%，丁胺6wt%，乙醇10wt%，异丙醇6wt%，聚乙二醇5wt%，聚甘油1 wt%，6
‑
甲氧基嘌呤0.5wt%，5
‑
羧基苯并三唑0.5wt%，去离子水61wt%。
32.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入二乙醇胺10 kg、丁胺6 kg、乙醇10 kg、异丙醇6 kg、聚乙二醇5 kg、聚甘油1kg、6
‑
甲氧基嘌呤0.5kg、5
‑
羧基苯并三唑聚醚0.5kg；最后，再加入46 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
33.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.0 kg/cm2；脱膜温度：55℃。实验发现：脱膜时间需55 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
34.实施案例7一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：甲胺15 wt%，乙醇15 wt%，聚乙二醇6wt%，6
‑
甲氧基嘌呤1 wt%，去离子水63wt%。
35.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入甲胺15 kg、乙醇15 kg、聚乙二醇6 kg、6
‑
甲氧基嘌呤1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
36.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.5 kg/cm2；脱膜温度：45℃。实验发现：脱膜时间仅需50 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
37.实施案例8
一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：丙胺15 wt%，乙醇15 wt%，聚甘油6wt%，5
‑
羧基苯并三唑1 wt%，去离子水63wt%。
38.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入丙胺15 kg、乙醇15 kg、聚甘油6 kg、5
‑
羧基苯并三唑1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
39.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.5 kg/cm2；脱膜温度：45℃。实验发现：脱膜时间仅需55 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
40.实施案例9一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：甲胺10wt%，丙胺5wt%，乙二醇单丁醚15 wt%，聚乙二醇6wt%，叔丁基邻苯二酚1 wt%，去离子水63wt%。
41.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入甲胺10 kg、丙胺5 kg、乙二醇单丁醚15 kg、聚乙二醇6 kg、叔丁基邻苯二酚1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
42.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：2.0 kg/cm2；脱膜温度：45℃。实验发现：脱膜时间仅需50 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
43.实施案例10一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：乙醇胺10wt%，甲胺5 wt%，乙二醇15 wt%，聚丁二烯二醇6 wt%，5
‑
羧基苯并三唑1 wt%，去离子水63 wt%。
44.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入乙醇胺10 kg、甲胺5kg、乙二醇15 kg、聚丁二烯二醇6 kg、5
‑
羧基苯并三唑1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
45.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.5 kg/cm2；脱膜温度：50 ℃。实验发现：脱膜时间仅需48 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
46.实施案例11一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：乙醇胺10wt%，叔丁胺5 wt%，乙二醇15 wt%，聚乙二醇6 wt%，5
‑
羧基苯并三唑1 wt%，去离子水63 wt%。
47.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入乙醇胺10 kg、叔丁胺5kg、乙二醇15 kg、聚乙二醇6 kg、5
‑
羧基苯并三唑1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
48.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.5 kg/cm2；脱膜温度：50 ℃。实验发现：脱膜时间仅需50 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
49.实施案例12一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：乙醇胺10wt%，六亚
甲基四胺5 wt%，乙醇15 wt%，聚乙二醇6 wt%，5
‑
羧基苯并三唑1 wt%，去离子水63 wt%。
50.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入乙醇胺10 kg、六亚甲基四胺5kg、乙醇15 kg、聚乙二醇6 kg、5
‑
羧基苯并三唑1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
51.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.0 kg/cm2；脱膜温度：55℃。实验发现：脱膜时间仅需55 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
52.实施案例13一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：甲胺10 wt%，六亚甲基四胺5 wt%，丙醇15 wt%，聚乙二醇6 wt%，5
‑
甲基苯并三唑1 wt%，去离子水63 wt%。
53.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入甲胺10 kg、六亚甲基四胺5 kg、丙醇15 kg、聚乙二醇6 kg、5
‑
甲基苯并三唑1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
54.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：2.0 kg/cm2；脱膜温度：50℃。实验发现：脱膜时间仅需50 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
55.实施案例14一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：乙醇胺10 wt%，六亚甲基四胺5 wt%，乙二醇15 wt%，聚乙二醇6 wt%，1
‑
羟基苯并三唑1 wt%，去离子水63 wt%。
56.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入乙醇胺10 kg、六亚甲基四胺5 kg、乙二醇15 kg、聚乙二醇6 kg、1
‑
羟基苯并三唑1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
57.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.5 kg/cm2；脱膜温度：50℃。实验发现：脱膜时间仅需58 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
58.实施案例15一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：乙醇胺10 wt%，六亚甲基四胺5 wt%，异丙醇15 wt%，聚乙二醇6 wt%，1
‑
羟基苯并三唑1 wt%，去离子水63 wt%。
59.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入乙醇胺10 kg、六亚甲基四胺5 kg、异丙醇15 kg、聚乙二醇6 kg、1
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羟基苯并三唑1 kg；最后，再加入48 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
60.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：1.5 kg/cm2；脱膜温度：55℃。实验发现：脱膜时间仅需55 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
61.实施案例16
一种感光干膜的环保型脱模剂，包含以下重量百分比的原料：n
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甲基吡咯烷酮10 wt%，乙醇胺6wt%，乙二醇单丁醚16wt%，聚乙二醇5wt%，1
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羟基苯并三唑1 wt%，去离子水62wt%。
62.一种感光干膜的环保型脱模剂，制备步骤如下：首先，在搅拌釜中加入15 kg去离子水，开机搅拌；然后，向搅拌釜中加入n
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甲基吡咯烷酮10 kg、乙醇胺6 kg、乙二醇单丁醚16 kg、聚乙二醇5 kg、1
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羟基苯并三唑1 kg；最后，再加入47 kg去离子水，充分搅拌均匀，制得100 kg脱模剂。
63.将感光干膜试样加入脱模剂中，进行水平喷淋脱膜，喷淋压力：2.0 kg/cm2；脱膜温度：50℃。实验发现：脱膜时间仅需35 s，脱膜下来的颗粒粒径较小，粒径分布范围较窄，不堵喷嘴，脱膜过程中气味小，无泡沫，不腐蚀线路板上的镀sn或pb的保护层。
64.需要申明的是，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。上述实施例看作是示范性的，本发明并非局限于上述实施例和实施方法。