镜头组件、摄像头模组及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头和摄像模组技术领域，尤其是涉及一种镜头组件、摄像头模组及电子设备。


背景技术：

2.随着各种智能设备的不断发展，比如智能手机、可穿戴设备等都具备摄像模组，镜头是摄像模组中极其重要的一个部件，镜头自身的性能直接影响摄像模组的成像品质。
3.在摄像模组发展过程中，其中最为突出的一个表现就是对摄像模组的成像质量要求越来越高，比如要求像素越来越高。摄像模组的成像质量与众多部件有关，比如与感光元件的性能有关、与镜头的镜片数量有关、与制造时的可以达到的工艺精度有关、与光学镜片的设计性能有关等等，因此，摄像模组的发展需要多方面的配合发展。
4.光学系统是一个非常敏感的系统，镜头在制造的过程中是，先经过理论的光学设计，而后制造镜片，而后再将镜片逐次组装在镜筒中构成镜头，可以看到，从理论的光学设计到实际的应用产品之间，不可以避免地会产生误差，尤其在镜片组装的过程中，每组装一片镜片就存在一定的误差，而当多个镜片组装完成后形成一个整体的累积误差，很容易理解的是，这个累积误差会随着镜片数量的增多而不断增大，这是传统一体式结构的镜头在面临多镜片镜头的需求时暴露的一个明显的、但是不易解决的问题。
5.镜头的发展需要跨越这个传统的结构限制，在设计以及生产过程中，需要探索与之相适应的设计和结构配合，使得理论的光学设计能够投入实际的批量化生产，且具有良好的产品良率。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种镜头组件，所述镜头组件具有结构简单、装配精度高的优点。
7.本实用新型还提出了一种摄像头模组，所述摄像头模组包括如上所述的镜头组件本实用新型还提出了一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的摄像头模组。
8.根据本实用新型实施例的镜头组件，镜头组件沿光轴由物侧至像侧依次包括：第一镜头，所述第一镜头包括第一镜筒和设于所述第一镜筒内的第一镜片组件，所述第一镜片组件包括至少一片镜片，所述第一镜筒或所述第一镜片组件的其中一片镜片上设有第一切边部；至少一个第二镜头，每个所述第二镜头包括第二镜筒和设于所述第二镜筒内的第二镜片组件，每个所述第二镜筒上设有第二切边部，所述第二切边部和所述第一切边部为每个所述第二镜头和所述第一镜头装配基准。
9.根据本实用新型实施例的镜头组件，通过在第一镜头上设置第一切边部、在第二镜筒上设置第二切边部，在将第二镜头和第一镜头组装的过程中，第一切边部可以作为定位基准，第二切边部和第一切边部为每个第二镜头和第一镜头装配基准，由此可以提升镜头组件的装配精度，提升良品率。
10.在一些实施例中，所述第一镜筒沿着光轴由物侧至像侧依次包括顶面和底面，所述每个镜片包括光学有效区和承靠区，所述第一切边部位于所述第一镜筒的底面或所述镜片的承靠区。光线可以穿过光学有效区，承靠区可以用来与第一镜筒机械连接。在对镜片安装至第一镜筒内时，可以将第一切边部作为装配基准，从而可以提升镜片的装配精度。
11.在一些实施例中，所述第二镜筒包括通光孔，所述第二切边部位于所述第二镜筒的通光孔边缘。由此在对第二镜筒装配时，可以利用第二切边部进行定位，从而可以提升第二镜筒的装配精度。
12.在一些实施例中，所述第一切边部为利用平面切除后构造出的表面或者利用曲面切除后构造出的表面。由此，可以简化第一切边部的加工过程。优选地，所述第一切边部呈锯齿状。
13.在一些实施例中，所述第一切边部和所述第二切边部的形状相同。进一步地，所述第二切边部为三角形、矩形、梯形或半圆形。由此，可以简化第一切边部的加工过程。
14.在一些实施例中，所述第一切边部的中心线和所述第二切边部的中心线的夹角为0
°‑
345
°
。由此，便于调整第一切边部与第二切边部之间的夹角，以满足二者的装配需求。
15.根据本实用新型实施例的摄像头模组，包括如上所述的镜头组件。
16.根据本实用新型实施例的摄像头模组，通过在第一镜头上设置第一切边部、在第二镜筒上设置第二切边部，在将第二镜头和第一镜头组装的过程中，第一切边部可以作为定位基准，第二切边部和第一切边部为每个第二镜头和第一镜头装配基准，由此可以提升镜头组件的装配精度，提升良品率。
17.根据本实用新型实施例的电子设备，包括如上所述的摄像头模组。
18.根据本实用新型实施例的电子设备，通过在第一镜头上设置第一切边部、在第二镜筒上设置第二切边部，在将第二镜头和第一镜头组装的过程中，第一切边部可以作为定位基准，第二切边部和第一切边部为每个第二镜头和第一镜头装配基准，由此可以提升镜头组件的装配精度，提升良品率。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的镜头组件的剖视示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的镜头组件的爆炸图；
23.图3是根据本实用新型实施例的镜头组件的第一镜头的结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的镜头组件的第二镜头的结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的镜头组件的结构示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例的镜头组件的剖视示意图。
27.附图标记：
28.镜头组件1000，
29.第二镜头1，
30.第二镜筒11，第二通光孔111，第二切边部112，
31.第二镜片组件12，第一遮光片121，第二遮光片122，间隔环123，压环124，第一镜片125，第二镜片126，第三镜片127，第四镜片128，
32.第一镜头2，
33.第一镜筒21，第一切边部213，
34.第一镜片组件22，第三遮光片221，第五镜片222，第六镜片223。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
36.下面参考图1
‑
图6描述根据本实用新型实施例的镜头组件1。
37.如图1所示，根据本实用新型实施例的镜头组件1，镜头组件1沿光轴由物侧至像侧依次包括：第一镜头2和至少一个第二镜头1。
38.具体而言，如图2所示，第一镜头2包括第一镜筒21和第一镜片组件22，第一镜片组件22包括至少一片镜片214，第一镜筒21或所述第一镜片组件22的其中一片镜片214上设有第一切边部213。如图1和图3所示，第二镜头1包括第二镜筒11和第二镜片组件12，第二镜片组件12设于第二镜筒11内，每个第二镜筒11上设有第二切边部112，第二切边部112和第一切边部213为每个第二镜头1和第一镜头2装配基准。
39.需要说明的是，第二镜头1和第一镜头2可以分别进行组装，然后再将组装完成的第二镜头1和第一镜头2进行装配，以构造出完整的镜头组件1。在将第一镜头2安装在第二镜头1上时，可以将第一切边部213的中间位置、第二切边部112的中间位置作为基准点，通过使第一镜头2相对于第二镜头1旋转，以使第二切边部112与第一切边部213之间的夹角满足装配要求，从而提升第一镜头2与第二镜头1的装配精度。
40.根据本实用新型实施例的镜头组件1，通过在第一镜头2上设置第一切边部213、在第二镜筒11上设置第二切边部112，在将第二镜头1和第一镜头2组装的过程中，第一切边部213可以作为定位基准，第二切边部112和第一切边部213为每个第二镜头1和第一镜头2装配基准，由此可以提升镜头组件1的装配精度，提升良品率。
41.如图4和图2所示，第一镜筒21沿着光轴由物侧至像侧依次包括顶面215和底面216，每个镜片214包括光学有效区2141和承靠区2142，第一切边部213位于第一镜筒21的底面216或镜片214的承靠区2142。需要说明的是，光线可以穿过光学有效区2141，承靠区2142可以用来与第一镜筒21机械连接。在对镜片214安装至第一镜筒21内时，可以将第一切边部213作为装配基准，从而可以提升镜片214的装配精度。
42.如图4所示，需要说明的是，在将第一镜筒21的底面216与第二镜筒11的端部粘接时，粘接剂可以为uv胶和热固胶水混合而成，uv胶见光后可固化。当然，粘接剂的类型并不限于此。此外，光轴在一定的半径范围内预留一段或者多段的凸起形状，粘接剂可以分成多段设置，多段粘接剂之间可以预留一定宽度的间隙，间隙至少为一个，方便在压胶及烘烤时做逃气结构。
43.进一步地，如图3所示，第二镜筒11包括通光孔111，光线可以从通光孔111内穿过。第二切边部112位于第二镜筒11的通光孔111边缘。由此在对第二镜筒11装配时，可以利用
第二切边部112进行定位，从而可以提升第二镜筒11的装配精度。进一步地，如图3所示，第二切边部112可以为矩形，由此可以简化第二切边部112的加工工艺。当然，第二切边部112的形状并不限于此，例如在一些示例中，第二切边部112还可以为三角形、梯形或半圆型。
44.结合图2所示，第一切边部213为利用平面切除后构造出的表面，由此第一切边部213在第一镜片组件22上形成平面结构，从而可以简化第一切边部213的加工过程。需要说明的是，第一切边部213的形状并不限于此，例如，在一些示例中，第一切边部213还可以为利用曲面切除后构造出的表面，由此第一切边部213的形状可以为曲面结构，由此便于对第二镜头1进行定位；再如，在一些示例中，第一切边部213可以呈锯齿状。进一步地，第一切边部213的形状和第二切边部112的形状可以相同。如图5所示，第一切边部213的中心线和第二切边部112的中心线的夹角为α，其中0
°
≤α≤345
°
；优选地，α＝135
°
。由此，便于调整第一切边部213与第二切边部112之间的夹角，以满足二者的装配需求。
45.在如图4所示的示例中，第二镜片组件12包括第一遮光片121、第二遮光片122、间隔环123、压环124以及依次层叠设置的第一镜片125、第二镜片126、第三镜片127和第四镜片128。其中，第一遮光片121夹设于第一镜片125和第二镜片126之间，第二遮光片122夹设于第二镜片126和第三镜片127之间，间隔环123设于第三镜片127和第四镜片128之间，压环124与第二镜筒11的内侧壁连接，压环124位于第四镜片128背离第三镜片127的一侧以支撑第四镜片128。
46.在如图4所示的示例中，第一镜片组件22包括第三遮光片221和依次层叠设置的第五镜片222和第六镜片223，第三遮光片221夹设于第五镜片222和第六镜片223之间。由此可以提升镜头组件1的成像效果。
47.需要说明的是，第一镜片组件22、第二镜片组件12的上述构造，仅是示例性说明而不是对本实用新型的具体限制。
48.结合图6所示，在将第二镜片组件12安装至第二镜筒11内时，可以利用第二切边部112对第二镜片组件12中的部件进行定位，例如，在将第一镜片125至第四镜片128安装至第二镜筒11内时，第一镜片125至第四镜片128可以将第二切边部112作为基准标记，从而便于对第一镜片125至第四镜片128安装，进而可以提升第二镜片组件12与第二镜筒11之间的装配精度。此外，在将第二镜头1和第一镜头2组装的过程中，还可以将第二切边部112、第一切边部213共同作为定位基准，从而便于对找准第二镜头1和第一镜头2的相对位置，由此可以提升镜头组件1的装配精度，提升良品率。
49.需要说明的是，第二切边部112可以通过设备上的底部相机拍照，并计算出切片相对基准点的角度差，第一切边部213也可以通过设备上的顶部相机拍照，并计算出切片相对基准点的角度差，再根据预设的两者之间的配对角度，对第二镜头1和第一镜头2做自动旋转调整，使第二切边部112中部位置与第一切边部213的中部位置之间的角度达到预设角度α，如图5所示。由此可以将第二镜头1和第一镜头2精准地组装在一起。
50.根据本实用新型实施例的电子设备，包括如上所述的镜头组件1。根据本实用新型实施例的电子设备，通过在第一镜头2上设置第一切边部213，在将第二镜头1和第一镜头2组装的过程中，第一切边部213可以作为定位基准，从而便于对找准第二镜头1和第一镜头2的相对位置，由此可以提升镜头组件1的装配精度，提升良品率。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。