杯型口罩压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种杯型口罩压合设备。


背景技术：

2.杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。与平面口罩相比，杯型口罩具有独特的外形设计，口罩与脸部的密闭性更好，粉尘、病毒不能轻易漏入，符合人体工学的鼻部设计，能够增加配戴的舒适性。
3.现有技术中杯体的压合形式为一次性压合，即事先将外杯体的布料、内杯体的布料以及熔喷布层按照顺序堆叠好，但是这需要人工进行布料堆叠的处理，花费了人力物力，自动化程度低；另外的，一次性压合还存在一个缺陷，外杯体与内杯体没有单独成型，形成的口罩杯体形状不够定型和坚挺，容易导致最终成品的口罩杯体不够贴合人脸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种外杯体和内杯体分别成型后再与熔喷层压合，减少人工布料堆叠工序，自动化程度高，并且外杯体和内杯体分别成型加工，使加工后的杯型口罩更加定型和坚挺，更贴合人脸的杯型口罩压合设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种杯型口罩压合设备，包括成型机架，其特征在于：所述成型机架一侧设有传送针刺棉的入布机构，成型机架上依次设有成型装置、杯体压合机构、封边机构以及冲切机构，所述成型装置包括上下对应设置并分别对口罩外层、内层进行热定型的外层定型机构和内层定型机构，从入布机构传送的针刺棉经成型装置定型出口罩的外杯体和内杯体，在口罩的外杯体和内杯体之间传入熔喷布层，经杯体压合机构将口罩的外杯体、熔喷布层和内杯体压合为一体，然后对压合后的口罩进行封边和切除废料处理，从而得到成型的口罩。
6.所述入布机构包括布料架，所述布料架上放置有若干针刺棉卷，布料架与成型装置之间布设有用于导引针刺棉的导引辊，针刺棉卷由放料电机转动放卷，放料电机设置在布料架上。
7.所述外层定型机构包括外旋转定位座以及分布在外旋转定位座外围的第一外成型组件、第二外成型组件和超声波焊接组件，所述第一外成型组件、第二外成型组件和超声波焊接组件围绕外旋转定位座旋转方向依次设置；
8.所述内层定型机构包括内旋转定位座以及分布在内旋转定位座外围的第一内成型组件、第二内成型组件，所述第一内成型组件、第二内成型组件围绕内旋转定位座旋转方向依次设置；
9.所述外旋转定位座与内旋转定位座为上下对应设置，外旋转定位座为逆时针旋转，内旋转定位座为顺时针旋转，所述外旋转定位座与内旋转定位座保持间距，所述熔喷布层从外旋转定位座与内旋转定位座之间传入。
10.所述杯体压合机构包括杯体压合工作平台、位于杯体压合工作平台上方的杯体压合气缸以及与杯体压合气缸连接的杯体压合筒，杯体压合筒带有内凹的压合凹模，所述杯体压合工作平台上设有与其配合的压合凸模。
11.所述封边机构包括封边工作平台、位于封边工作平台上方的封边气缸以及与封边气缸连接的封边筒，封边筒带有内凹的封边凹模。
12.所述冲切机构包括冲切工作平台、位于冲切工作平台上方的冲切气缸以及与冲切气缸连接的冲切板，冲切板上带有与口罩外形相匹配的冲切刀。
13.本实用新型的有益效果在于：外杯体和内杯体分别成型后再与熔喷层压合，减少人工布料堆叠工序，自动化程度高，并且外杯体和内杯体分别成型加工，使加工后的杯型口罩更加定型和坚挺，更贴合人脸。
附图说明
14.图1为本实施例生产加工的杯型口罩立体图。
15.图2为本实施例中入布机构的立体图。
16.图3为本实施例中成型装置去除壳体的主视图。
17.图4为本实施例中成型装置去除壳体的立体图一。
18.图5为图4中a处的放大图。
19.图6为本实施例中成型装置去除壳体的立体图二。
20.图7为图6中b处的放大图。
21.图8为本实施例中成型装置的外层定型机构与内层定型机构的立体图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
23.如图1所示，为本实用新型所加工的杯型口罩，杯型口罩包括杯体1、位于杯体1两侧的耳线胶片2以及安装在杯体1顶部的呼吸阀3，呼吸阀3的一侧端面上设有鼻梁片4，杯体1贴合人脸外形，在两侧的耳线胶片2之间穿设弹性绳，即可实现杯型口罩的挂戴。
24.杯体1由外杯体、内杯体以及压合在外杯体、内杯体之间的熔喷布层1
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1组成，外杯体、内杯体的材质均为针刺棉，并且可以由一层或者多层的针刺棉压合而成。
25.请参阅图2
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图8所示，本实用新型公开一种杯型口罩压合设备，包括成型机架5，成型机架5一侧设有传送针刺棉的入布机构10，成型机架5上依次设有成型装置、杯体压合机构13、封边机构14以及冲切机构15，成型装置包括上下对应设置并分别对口罩外层、内层进行热定型的外层定型机构11和内层定型机构12，从入布机构10传送的针刺棉经成型装置定型出口罩的外杯体和内杯体，在口罩的外杯体和内杯体之间传入熔喷布层1
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1，经杯体压合机构13将口罩的外杯体、熔喷布层1
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1和内杯体压合为一体，然后对压合后的口罩进行封边和切除废料处理，从而得到成型的口罩。
26.入布机构10包括布料架101，布料架101上放置有若干针刺棉卷102，布料架101与成型装置之间布设有用于导引针刺棉的导引辊103，针刺棉卷102由放料电机104转动放卷，放料电机104设置在布料架101上。通过放料电机104放卷针刺棉卷102，经导引辊103将针刺棉传入成型装置内。
27.外层定型机构11用于使传入的针刺棉定型出外杯体的口罩形状，外层定型机构11包括外旋转定位座111以及分布在外旋转定位座111外围的第一外成型组件、第二外成型组件和超声波焊接组件112，第一外成型组件、第二外成型组件和超声波焊接组件112围绕外旋转定位座111旋转方向依次设置；
28.外旋转定位座111为正六边形，外旋转定位座111的外端面上均设有向外旋转定位座111中心凹陷的成型内模113，第一外成型组件和第二外成型组件均包括外成型气缸114以及与外成型气缸114连接的外成型板115，外成型板115靠近外旋转定位座111的端面上带有与成型内模113相匹配的成型外模116，成型内模113、成型外模116均与口罩外形相配合；通过成型内模113与成型外模116的配合，定型出外杯体的口罩形状。
29.内层定型机构12包括内旋转定位座121以及分布在内旋转定位座121外围的第一内成型组件、第二内成型组件，第一内成型组件、第二内成型组件围绕内旋转定位座121旋转方向依次设置；
30.内旋转定位座121为正六边形，内旋转定位座121的外端面上均设有向远离内旋转定位座121方向凸起的成型凸模122，第一内成型组件和第二内成型组件均包括内成型气缸123以及与内成型气缸123连接的内成型板124，内成型板124靠近内旋转定位座121的端面上带有与成型凸模122相匹配的成型凹模125，成型凸模122、成型凹模125均与口罩外形相配合；通过成型凸模122与成型凹模125的配合，定型出内杯体的口罩形状。
31.外旋转定位座111与内旋转定位座121为上下对应设置，外旋转定位座111为逆时针旋转，内旋转定位座121为顺时针旋转，外旋转定位座111与内旋转定位座121保持间距，熔喷布层1
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1从外旋转定位座111与内旋转定位座121之间传入。
32.杯体压合机构13包括杯体压合工作平台131、位于杯体压合工作平台131上方的杯体压合气缸132以及与杯体压合气缸132连接的杯体压合筒133，杯体压合筒133带有内凹的压合凹模，杯体压合工作平台131上设有与其配合的压合凸模134。杯体压合机构13的下方也设置有超声波焊接组件112，本实施例中所使用的超声波焊接组件112，为市面上销售的产品，其利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合的一种焊接技术，用于对口罩形状的边缘进行焊接使各层材料焊接在一起。
33.现有技术中杯体1的压合形式为一次性压合，即事先将外杯体的布料、内杯体的布料以及熔喷布层1
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1按照顺序堆叠好，但是这需要人工进行布料堆叠的处理，花费了人力物力，自动化程度低；另外的，一次性压合还存在一个缺陷，外杯体与内杯体没有单独成型，形成的口罩杯体1形状不够定型和坚挺，容易导致最终成品的口罩杯体1不够贴合人脸。
34.而本技术通过外杯体和内杯体分别成型后再与熔喷层1
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1压合，减少人工布料堆叠工序，自动化程度高，并且外杯体和内杯体分别成型加工，使加工后的杯型口罩更加定型和坚挺，更贴合人脸。
35.封边机构14包括封边工作平台141、位于封边工作平台141上方的封边气缸142以及与封边气缸142连接的封边筒143，封边筒143带有内凹的封边凹模；封边工作平台141的下方同样设有超声波焊接组件112，通过超声波焊接组件112提供的高频振动，封边气缸142带动封边筒143的加压下，进一步压合、定型口罩杯体1的轮廓。
36.冲切机构15包括冲切工作平台151、位于冲切工作平台151上方的冲切气缸152以
及与冲切气缸152连接的冲切板153，冲切板153上带有与口罩外形相匹配的冲切刀154。通过冲切气缸152带动冲切板153，进而带动冲切刀154切取口罩杯体1。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。