新型滴塑工艺的制作方法

技术特征：
1.一种新型滴塑工艺，其特征在于，包括：开模，于模具(100)的表面制造若干模穴(101)，所述模穴(101)内设置有与产品形状匹配的凹模；胶体预处理，对原材料进行抽真空排气泡，上料到点胶机内；点胶，预处理的胶体滴入所述模穴(101)内；覆片材，于所述模穴(101)上覆盖片材(200)，于所述片材(200)上施压，使所述模穴(101)内的胶体填充所述模穴(101)并与所述片材(200)充分接触；胶体固化，根据胶体的类型采用热固化或uv固化的形式，使所述模穴(101)内的胶体固化；脱模，取出所述模穴(101)内固化成型的胶体，固化后的所述胶体粘连于所述片材(200)的一侧表面；背面工艺处理，于所述片材(200)的另一侧表面采用表面处理；外观成型，从所述片材(200)上沿所述胶体的轮廓裁切出所述胶体。2.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，所述模穴(101)的深度不小于0.1mm。3.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，胶体预处理步骤中，根据所述原材料的种类，选择性对所述原材料进行预热处理。4.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，点胶步骤中，所述模穴(101)内采用无气泡填胶的方式点胶。5.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，每所述模穴(101)内的胶体滴入量为所述模穴(101)模容量的1.05倍。6.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，所述模穴(101)于所述模具(100)的表面等间距分布，两所述模穴(101)内的胶体互不干涉。7.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，所述片材(200)的厚度为0.1～3.0mm。8.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，所述片材(200)可以采用pc、pet、pmma、pvc和复合板中的任意一种。9.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，背面工艺处理步骤中，表面处理可以采用贴膜、电镀、丝印、喷涂、烫印、纹路和移印中的任意一种。10.根据权利要求1所述的新型滴塑工艺，其特征在于，外观成型步骤中，采用cnc成型、激光切割和冲压成型中的任意一种成型方式对所述片材(200)上的所述胶体进行裁切。

技术总结
本发明公开了新型滴塑工艺，涉及滴胶成型工艺技术领域，包括开模；胶体预处理；点胶，预处理的胶体滴入模穴内；覆片材，于模穴上覆盖片材，于片材上施压，使模穴内的胶体填充模穴并与片材充分接触；胶体固化，使模穴内的胶体固化；脱模；背面工艺处理，于片材的另一侧表面采用表面处理；外观成型。根据本发明的新型滴塑工艺，相对于传统的滴胶工艺，本发明通过在模穴内成型，胶体可自由塑形，不受外力干扰，良品率高。相对于注塑工艺形成的胶体，由于注塑模具受注塑口直径的限制，无法制造较薄的胶体，而本发明通过于模具表面设置模穴，模穴的深度和形状能够任意设置，通过点胶机注入定量的胶体便能成型，能够制造更薄的胶体。能够制造更薄的胶体。能够制造更薄的胶体。


技术研发人员：高延军
受保护的技术使用者：东莞市三沅电子硅胶有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2021/10/26