一种注塑模具防震用装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑模具防震用装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.但是目前市场上现有的印染机烘干装置在使用过程中存在很多的问题：比如：现有装置加工无法对加工不合格的模具进行重新加工，现有装置在工作时无法有效防止震动。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具防震用装置，具备对不合格的模具进行二次加工和防止装置震动的优点，解决了现有装置加工无法对加工不合格的模具进行重新加工和无法有效防止震动的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述对不合格的模具进行二次加工和防止装置震动的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种注塑模具防震用装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有底板，所述底板的两侧开设有进气通道，所述底板的顶部固定连接有抗压板，所述抗压板的底部固定连接四个弹簧板，四个所述弹簧板的顶部均固定连接有减震弹簧，四个所述弹簧板的顶部固定连接均固定连接有支撑柱，所述装置本体 的内表面固定连接有受压板，所述抗压板的顶部固定连接有两个气囊；
9.所述装置本体的顶部固定连接有传送带，所述传送带的底部固定连接有第一连接块，所述传送带的底部固定连接有第二连接块，所述第一连接块的底部固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底部焊接有加热柱，所述第二连接块的底部固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的底部焊接有铁柱，装置本体的右侧外表面固定连接有电机，所述装置本体的右侧外表面固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有齿轮，所述装置本体的右侧外表面活动连接有齿条板，所述齿条板的左侧固定连接有冷凝装置。
10.优选的，四个所述支撑柱的外表面活动卡接有受力块，且四个受力块的上表面均与受压板的底部相贴合。
11.优选的，两个所述气囊的底部均固定连接有进气管，且两个进气管的外表面分别与两个进气通道内表面相贴合。
12.优选的，两个所述气囊的内侧均固定连接有出气管，所述抗压板的前面开设有多个出气孔。
13.优选的，所述齿条板的底部与齿轮的外表面相啮合，所述电机的前面活动连接有传送带，且传送带的左端与连接板的前面活动连接。
14.优选的，所述铁柱的右侧外表面开设有方形槽，且方形槽的内表面直径大小与冷凝装置的左侧外表面直径大小相等，装置本体的内表面固定连接有塑膜装置，且塑膜装置的高度大小与铁柱的高度大小相等。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具防震用装置，具备以下有益效果：
17.1、该注塑模具防震用装置，通过传送带逆时针运动，当加热柱对准塑膜装置时停止传送带的转动，第一电动伸缩杆向下伸长，第一电动伸缩杆的运动带动了加热柱向下运动，当加热柱的内表面与塑膜装置贴合，且加热柱的底部与受压板的顶部贴合时，停止第一电动伸缩杆的运动，加热柱对塑膜装置进行加热，使得注塑失败的模具重新融化，当模具完全融化达到注塑模具形状要求时，第一电动伸缩杆向上缩短运作，使得加热柱离开塑膜装置，传送带顺时针运动，当铁柱对准塑膜装置时停止传送带的转动，第二电动伸缩杆向下伸长，第二电动伸缩杆的运动带动了加热柱向下运动，当铁柱的内表面与塑膜装置贴合，且铁柱的底部与受压板的顶部贴合时，停止第一电动伸缩杆的运动，打开电机，使得传送皮带带动齿轮逆时针运动，齿轮的转动带动了齿条板向左侧运动，齿条板的运动带动了冷凝装置向左侧运动，当冷凝装置的外表面与铁柱右侧方形槽的内表面卡合时，电机停止运动，打开冷凝装置对铁柱进行降温，使得塑膜装置内部的塑膜原料迅速冷却，从而达到了塑膜原料迅速成型的效果，重新打开电机，使得传送皮带带动齿轮顺时针运动，使得齿轮的转动带动了齿条板向右侧运动，齿条板的运动带动了冷凝装置向右侧运动，使得冷凝装置离开铁柱，关闭冷凝装置，第二电动伸缩杆向上缩短运作，使得铁柱离开塑膜装置，从而达到了对注塑模具重新注塑成功的效果。
18.2、该注塑模具防震用装置，通过受压板受到装置本体的压力上下运动，受压板的运动带动了受力块在支撑柱的外表面上下运动，使得减震弹簧受到受力块的挤压上下运动，从而达到了对装置本体减震的效果，在装置本体长时间晃动时，减震弹簧在支撑柱的外表面反复运动摩擦产生热量，当受压板上下运动时挤压气囊，使得空气沿着进气通道进入到进气管中从出气管排出，从而达到了对减震弹簧降温的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型a区域放大结构示意图；
21.图3为本实用新型b区域放大结构示意图；
22.图4为本实用新型加热柱立体结构示意图；
23.图5为本实用新型铁柱立体结构示意图。
24.图中：1、装置本体；2、底板；3、进气通道；4、抗压板；5、弹簧板；6、减震弹簧；7、支撑柱；8、受压板；9、传送带；10、第一连接块；11、第二连接块；12、第一电动伸缩杆；13、第二电
动伸缩杆；14、加热柱；15、铁柱；16、电机；17、连接板；18、齿轮；19、齿条板；20、冷凝装置；21、气囊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种注塑模具防震用装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连接有底板2，底板2的两侧开设有进气通道3，底板2的顶部固定连接有抗压板4，抗压板4的底部固定连接四个弹簧板5，四个弹簧板5的顶部均固定连接有减震弹簧6，四个弹簧板5的顶部固定连接均固定连接有支撑柱7，装置本体1 的内表面固定连接有受压板8，抗压板4的顶部固定连接有两个气囊21；
27.装置本体1的顶部固定连接有传送带9，传送带9的底部固定连接有第一连接块10，传送带9的底部固定连接有第二连接块11，第一连接块10的底部固定连接有两个第一电动伸缩杆12，两个第一电动伸缩杆12的底部焊接有加热柱14，第二连接块11的底部固定连接有两个第二电动伸缩杆13，两个第二电动伸缩杆13的底部焊接有铁柱15，装置本体1的右侧外表面固定连接有电机16，装置本体1的右侧外表面固定连接有连接板17，连接板17的右侧固定连接有齿轮18，装置本体1的右侧外表面活动连接有齿条板19，齿条板19的左侧固定连接有冷凝装置20。
28.根据上述技术方案，当装置在正常工作时产生震动时，此时受压板8受到装置本体1 的压力上下运动，其时受压板8的运动带动了受力块在支撑柱7的外表面上下运动，使得减震弹簧6受到受力块的挤压上下运动，从而达到了对装置本体1减震的效果，在装置本体1长时间晃动时，减震弹簧6在支撑柱7的外表面反复运动摩擦产生热量，当受压板8上下运动时，挤压气囊21，使得空气沿着进气通道3进入到进气管中，然后从出气管排出，从而达到了对减震弹簧6降温的效果。
29.具体的，四个支撑柱7的外表面活动卡接有受力块，且四个受力块的上表面均与受压板8的底部相贴合。
30.根据上述方案，使得受压板8在受到装置本体1的力进行上下移动时，受力块可以使减震弹簧6受到挤压，从而达到了对装置本体1减震的效果。
31.具体的，两个气囊21的底部均固定连接有进气管，且两个进气管的外表面分别与两个进气通道3内表面相贴合。
32.根据上述方案，在气囊21受到反复挤压时，此时空气可以通过进气管进入到气囊21内部，从而达到了气囊21可以正常工作的效果。
33.具体的，两个气囊21的内侧均固定连接有出气管，抗压板4的前面开设有多个出气孔。
34.根据上述方案，出气管可以将气囊21 内部的气排出，从而达到了对减震弹簧6降温的效果。
35.具体的，齿条板19的底部与齿轮18的外表面相啮合，电机16的前面活动连接有传
送皮带，且传送皮带的左端与连接板17的前面活动连接。
36.根据上述方案，通过电机16带动传送皮带顺时针旋转或者逆时针旋转，使得齿轮18顺时针旋转或者逆时针旋转从而带动了齿条板19的左右移动，从而达到了冷凝装置20可以进行左右移动的效果。
37.具体的，铁柱15的右侧外表面开设有方形槽，且方形槽的内表面直径大小与冷凝装置20的左侧外表面直径大小相等，装置本体1的内表面固定连接有塑膜装置，且塑膜装置的高度大小与铁柱15的高度大小相等。
38.根据上述方案，当齿条板19向左侧移动时，此时齿条板19带动冷凝装置20插入铁柱15的方形槽，从而达到了对铁柱15进行降温的效果。
39.工作原理：该注塑模具防震用装置，当装置在正常工作时产生震动时，此时受压板8受到装置本体1的压力上下运动，其时受压板8的运动带动了受力块在支撑柱7的外表面上下运动，使得减震弹簧6受到受力块的挤压上下运动，从而达到了对装置本体1减震的效果，在装置本体1长时间晃动时，减震弹簧6在支撑柱7的外表面反复运动摩擦产生热量，当受压板8上下运动时，挤压气囊21，使得空气沿着进气通道3进入到进气管中，然后从出气管排出，从而达到了对减震弹簧6降温的效果。
40.该注塑模具防震用装置，在第一次注塑模具成型失败后，此时使得传送带9逆时针运动，当加热柱14对准塑膜装置时停止传送带9的转动，此时第一电动伸缩杆12向下伸长，其时第一电动伸缩杆12的运动带动了加热柱14向下运动，当加热柱14的内表面与塑膜装置贴合，且加热柱14的底部与受压板8的顶部贴合时，此时停止第一电动伸缩杆12的运动，其时加热柱14对塑膜装置进行加热，使得注塑失败的模具重新融化，当模具完全融化达到注塑模具形状要求时，此时第一电动伸缩杆12向上缩短运作，使得加热柱14离开塑膜装置，此时传送带9顺时针运动，当铁柱15对准塑膜装置时停止传送带9的转动，此时第二电动伸缩杆13向下伸长，其时第二电动伸缩杆13的运动带动了加热柱14向下运动，当铁柱15的内表面与塑膜装置贴合，且铁柱15的底部与受压板8的顶部贴合时，此时停止第一电动伸缩杆12的运动，然后打开电机16，使得传送皮带带动齿轮18逆时针运动，此时齿轮18的转动带动了齿条板19向左侧运动，其时齿条板19的运动带动了冷凝装置20向左侧运动，当冷凝装置20的外表面与铁柱15右侧方形槽的内表面卡合时，电机16停止运动，此时打开冷凝装置20对铁柱15进行降温，使得塑膜装置内部的塑膜原料迅速冷却，从而达到了塑膜原料迅速成型的效果，此时重新打开电机16，使得传送皮带带动齿轮18顺时针运动，使得齿轮18的转动带动了齿条板19向右侧运动，其时齿条板19的运动带动了冷凝装置20向右侧运动，使得冷凝装置20离开铁柱15，此时关闭冷凝装置20，其时第二电动伸缩杆13向上缩短运作，使得铁柱15离开塑膜装置，从而达到了对注塑模具重新注塑成功的效果。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。