一种保温板自动化成型机的制作方法

1.本技术涉及保温板加工的领域，尤其是涉及一种保温板自动化成型机。


背景技术：

2.目前，在保温板生产过程中，需要利用自动化成型机对原料颗粒进行加热挤压并成型。
3.相关技术中，参考授权公告号为cn211762973u的中国实用新型专利，其公开了eps泡沫自动板材机，包括板材机本体、固定于板材机本体下端的支撑架和一端与板材机本体铰接的转门，材机本体上固定有进气管和出气管，进气管和出气管均与成型腔相通，进气管与出气管远离板材机本体的一端连接有通气管，将通气管与外界的气管相连，通气将蒸汽从通气管输入，通气管内的蒸汽进入到进气管内，蒸汽在进入到成型腔内，蒸汽对成型腔内泡沫颗粒进行加工，加工好后的蒸汽由出气管排出，蒸汽在进入到进气管内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为蒸汽仅通过一根出气管排出，使得远离出气管处的泡沫颗粒无法更好地对蒸汽进行引导，进而靠近进气管以及出气管的部分加热程度与远离进气管以及出气管的部分加热程度低，使得加工完成的保温板出现密度不一的状况，影响了保温板的质量。


技术实现要素：

5.为了保证保温板各处的密度一致，提高保温板的质量，本技术提供一种保温板自动化成型机。
6.本技术提供的一种保温板自动化成型机采用如下的技术方案：
7.一种保温板自动化成型机，包括机体，所述机体上设有管道组件，管道组件包括设于机体一侧的出气管，所述出气管上连通设有若干通气管，所述通气管与机体内部连通，所述通气管等间距分布于机体上下表面。
8.通过采用上述技术方案，当机体内通有蒸汽时，借助若干通气管使得蒸汽向多个通气管处流动，从而便于蒸汽向四处扩散，使得原料颗粒受热更加均匀，从而保证原料颗粒各处密度可以保持一致，提高原料颗粒的质量。
9.可选的，每个通气管连通设有若干蒸汽管，所述蒸汽管与机体内部连通。
10.通过采用上述技术方案，增加冷却后的蒸汽流出的通道，便于蒸汽向四周扩散。
11.可选的，所述机体上侧罩有集气罩，所述集气罩连通有抽气管。
12.通过采用上述技术方案，保温板在高温环境下会产生有害气体，抽气管向外抽气并收集，可减小有害气体对环境的污染。
13.可选的，所述集气罩上侧等间距设有若干连通管，所述连通管均与抽气管连通。
14.通过采用上述技术方案，借助若干连通管同时对各个方向的有害气体进行收集，使得有害气体可以更好地被抽出并收集。
15.可选的，所述管道组件外侧设有保温机构。
16.通过采用上述技术方案，借助保温机构对管道组件进行保温，由于冷却的蒸汽易冷凝为水分不易排出，此时借助保温机构可对管道组件内的蒸汽进行保温，减小冷凝的可能性。
17.可选的，所述保温机构包括第一保温组件，所述第一保温组件包括相扣合的两个半罩体，所述半罩体套接于蒸汽管外侧。
18.通过采用上述技术方案，将第一保温组件分割为两个半罩体，便于半罩体的安装，使得两个半罩体可完整地套接在蒸汽管的外侧。
19.可选的，两个所述半罩体外侧套接设有将两个半罩体锁定的连接组件。
20.通过采用上述技术方案，由于两个半罩体连接的边缘开口，借助连接组件将两个半罩体连接锁定，减小两个半罩体分离的情况发生的可能性。
21.可选的，所述连接组件包括带有弹性的连接套，所述连接套一边缘开口，所述连接套靠近开口的两个边缘相毡合。
22.通过采用上述技术方案，借助毡合的方式使得连接套的两个边缘连接更加方便，减小连接套的两个边缘分离等情况发生的可能性。
23.可选的，所述半罩体外侧均固定有凸起，所述连接套贯穿设有贯穿孔，所述凸起与贯穿孔插接。
24.通过采用上述技术方案，借助凸起与贯穿孔插接，减小连接套沿蒸汽管下滑等情况发生的可能性。
25.可选的，所述凸起与第一保温组件之间固定有连接杆，所述连接杆的直径与贯穿孔的内径相等，所述凸起的形状为半球状，所述凸起的直径大于连接杆的直径。
26.通过采用上述技术方案，借助凸起对连接套进行限位，使得连接套与第一半罩、第二半罩连接更加牢固。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当机体内通有蒸汽时，借助若干通气管使得蒸汽向多个通气管处流动，从而便于蒸汽向四处扩散，使得原料颗粒受热更加均匀，从而保证原料颗粒各处密度可以保持一致，提高原料颗粒的质量；
29.2.保温板在高温环境下会产生有害气体，抽气管向外抽气并收集，可减小有害气体对环境的污染；
30.3.将第一保温组件分割为两个半罩体，便于半罩体的安装，使得两个半罩体可完整地套接在蒸汽管的外侧。
附图说明
31.图1是本技术实施例一中自动化成型机的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例二中自动化成型机的整体结构示意图。
33.图3是本技术实施例二中的保温机构安装方式的结构示意图。
34.图4是保温机构的局部结构示意图。
35.附图标记说明：1、机体；11、进气管；12、盖体；2、支撑架；3、管道机构；31、出气管；32、通气管；33、蒸汽管；4、废气处理机构；41、集气罩；42、连通管；43、抽气管；5、保温机构；51、第一保温组件；52、第二保温组件；53、半罩体；531、豁口；532、连接杆；533、凸起；54、连
接组件；541、连接套；5411、贯穿孔；5412、毡条；5413、连接条。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种保温板自动化成型机。
38.实施例1
39.参照图1，自动化成型机包括机体1，机体1底面设有支撑架2，机体1上设有用于通蒸汽的管道机构3，机体1上侧设有用于收集产生的有害气体的废气处理机构4。
40.机体1的形状为内部中空的方体，机体1一侧设有可启闭的盖体12，机体1两侧各设有两根用于通高温蒸汽的进气管11。管道机构3包括管道组件，管道组件包括两根水平的出气管31，两根出气管31分别设于机体1上下侧。出气管31垂直延伸并连通设有多根通气管32，且通气管32等间距水平设置，每根通气管32向下垂直延伸并连通设有三根蒸汽管33，且三根蒸汽管33等间距设置，蒸汽管33下端连通至机体1内侧。
41.废气处理机构4包括罩于机体1上侧的集气罩41，集气罩41上侧连通并等间距设有三根连通管42，三根连通管42上端连接有同一个抽气管43，抽气管43连接有气泵等（此处未示出）。
42.本技术实施例1的实施过程为：
43.机体1内侧需要通蒸汽时，将高温蒸汽通过进气管11通入机体1内，由于蒸汽管33设有多个，将蒸汽可向多个方向引导，使得原料颗粒受热更加均匀，冷却后的蒸汽再通过蒸汽管33排至通气管32内，通气管32内的蒸汽再通过出气管31排出；
44.颗粒原料加热的同时，借助集气罩41将产生的有害气体聚集并通过抽气管43排出。
45.实施例2
46.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，出气管31与通气管32中间连连接并连通，管道组件上设有保温机构5，此处以位于机体1上侧的管道组件对保温机构5进行描述。
47.参照图3，保温机构5包括套接于蒸汽管33以及通气管32外侧的第一保温组件51，第一保温组件51由两个半罩体53扣合构成，半罩体53带有弹性。半罩体53的形状与每组相连接的蒸汽管33与通气管32相配合，且两个半罩体53套接于蒸汽管33与通气管32外侧后，两个半罩体53的边缘均贴合。
48.并出气管31与通气管32连接处的第一保温组件51处设有豁口531，便于第一保温组件51的安装。
49.保温机构5还包括套接于出气管31外侧的第二保温组件52，第二保温组件52由两个相扣合的半罩体53组成。
50.参照图4，蒸汽管33上相扣合的两个半罩体53以及出气管31上相扣合的两个半罩体53外侧均设有连接组件54，连接组件54将相扣合的两个半罩体53连接。连接组件54包括弹性的连接套541，连接套541展开后的形状为长方形，并将连接套541弯曲套接于半罩体53外侧。
51.半罩体53外侧固定有若干圆柱形的连接杆532，连接杆532远离半罩体53的一端固
定有半球形的凸起533，连接套541贯穿设有贯穿孔5411，贯穿孔5411的内径与连接杆532的直径相等。由于连接套541带有弹性，将凸起533与贯穿孔5411插接并凸出于连接套541外侧，从而将连接套541与半罩体53连接牢固。
52.连接套541的两个相连接的边缘中，其中一个边缘外侧固定有毡条5412，另一个边缘内侧固定有连接条5413。当两个边缘需要连接时，将毡条5412与连接条5413相毡合。
53.本技术实施例2的实施过程为：
54.冷却的蒸汽排出时，借助保温机构5对管道机构3进行保温，减小保温机构5内存在冷却水的可能性。
55.其中保温机构5安装时，将相配合的两个半罩体53套接于蒸汽管33以及通气管32外侧，再将连接套541套接于两个半罩体53外侧，同时借助凸起533与贯穿孔5411插接，再借助毡条5412与连接条5413相毡合，将连接套541与蒸汽管33以及通气管32连接牢固；
56.同时将相配合使用的两个半罩体53套接于出气管31外侧，并借助连接组件54将两个半罩体53锁定牢固。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。