一种聚乳酸发泡制品的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡产品制造技术领域，具体为一种聚乳酸发泡制品的制备装置。


背景技术：

2.发泡是工业制造中一种非常重要的技术，是让塑料内部产生微孔结构的过程，发泡方法一般分为三大类：物理发泡、化学发泡和机械发泡，这三类发泡方式都需要用到发泡制备装置，在制作聚乳酸发泡制品时，需要将聚乳酸树脂和发泡剂倒入到发泡制备装置中进行搅拌，最后得到成品。
3.然而现有的聚乳酸发泡制品制备装置一般采用一组或几组单向转动的搅拌叶对原料进行搅拌，这种搅拌方式不仅效率低下，而且搅拌不充分使得原料无法充分混合，导致整个装置工作效率低下，成品质量差。针对上述问题，急需在原有聚乳酸发泡制品制备装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚乳酸发泡制品的制备装置，以解决上述背景技术提出现有的聚乳酸发泡制品制备装置无法对原料进行充分搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乳酸发泡制品的制备装置，包括反应釜、卡块、第一转轴、固定块和皮带，所述反应釜顶部开设有进料口，且反应釜底部固定连接有支撑柱，并且反应釜底部固定连接有出料管，所述出料管顶部固定连接有密封垫，且出料管内部固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧一端固定连接有移动块，所述卡块贯穿设置在出料管内部，且卡块内侧固定连接有第一弹簧，所述反应釜底部固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴顶部固定连接有搅拌杆，且第二转轴外侧固定连接有带轮，所述第一转轴套接在第二转轴外侧，且第一转轴外侧固定连接有带轮，并且第一转轴外侧固定连接有搅拌叶，所述固定块套接在第一转轴和第二转轴的外侧，且固定块外侧固定连接有固定杆，并且固定杆外侧转动连接有导向轮，所述出料管内部开设有出料口，所述固定块内部固定连接有轴承。
6.优选的，所述卡块右端设置为半球状结构，且卡块与反应釜之间为卡合连接，并且卡块与卡块之间通过第一弹簧构成伸缩结构。
7.优选的，所述移动块与卡块之间为固定连接，且移动块的竖直截面为“t”形状，并且移动块最大的移动距离等于第二弹簧最小的自身形变量。
8.优选的，所述第一转轴与反应釜底部之间为转动连接，且第一转轴的长度小于第二转轴的长度，并且第一转轴和第二转轴之间共中心轴线。
9.优选的，所述搅拌叶等间距分布在第一转轴表面，且搅拌叶的一端设置为圆锥形状。
10.优选的，所述带轮设置有2个，且带轮通过皮带与导向轮构成转动机构，并且带轮
的直径大于导向轮的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乳酸发泡制品的制备装置具有双向搅拌功能，可以充分地搅拌原料，且出料管可拆卸，便于对出料口进行清洗；
12.1、设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴外侧都固定连接有带轮，通过导向轮和皮带的传动，可以让第一转轴和第二转轴表面的带轮旋转反向相反，这样就会使得搅拌叶和搅拌杆反向旋转，对原料进行搅拌，从而使得原料被搅拌得更加充分，提高了制品质量；
13.2、设置有卡块，且卡块和反应釜之间为卡合连接，这就使得整个出料管变得易于拆卸，从而使得出料口变得便于清洗，这样就可以防止出料口上会粘连部分材料，导致出料口被堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型带轮和导向轮侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型固定块剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型出料管正面剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型出料管俯视结构示意图。
19.图中：1、反应釜；2、进料口；3、支撑柱；4、出料管；5、密封垫；6、卡块；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、移动块；10、第一转轴；11、搅拌叶； 12、第二转轴；13、带轮；14、固定块；15、固定杆；16、导向轮；17、皮带； 18、搅拌杆；19、轴承；20、出料口；21、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乳酸发泡制品的制备装置，包括反应釜1、进料口2、支撑柱3、出料管4、密封垫5、卡块6、第一弹簧7、第二弹簧8、移动块9、第一转轴10、搅拌叶11、第二转轴12、带轮 13、固定块14、固定杆15、导向轮16、皮带17、搅拌杆18、轴承19、出料口 20和电机21，反应釜1顶部开设有进料口2，且反应釜1底部固定连接有支撑柱3，并且反应釜1底部固定连接有出料管4，出料管4顶部固定连接有密封垫 5，且出料管4内部固定连接有第二弹簧8，并且第二弹簧8一端固定连接有移动块9，卡块6贯穿设置在出料管4内部，且卡块6内侧固定连接有第一弹簧7，反应釜1底部固定连接有电机21，且电机21的输出端固定连接有第二转轴12，第二转轴12顶部固定连接有搅拌杆18，且第二转轴12外侧固定连接有带轮13，第一转轴10套接在第二转轴12外侧，且第一转轴10外侧固定连接有带轮13，并且第一转轴10外侧固定连接有搅拌叶11，固定块14套接在第一转轴10和第二转轴12的外侧，且固定块14外侧固定连接有固定杆15，并且固定杆15外侧转动连接有导向轮16，出料管4内部开设有出料口20，固定块14内部固定连接有轴承19。
22.卡块6右端设置为半球状结构，且卡块6与反应釜1之间为卡合连接，这样就使得出
料管4变得可拆卸，并且卡块6与卡块6之间通过第一弹簧7构成伸缩结构。
23.移动块9与卡块6之间为固定连接，这样设计的目的是为了让移动块9的移动可以带动卡块6的移动，且移动块9的竖直截面为“t”形状，并且移动块 9最大的移动距离等于第二弹簧8最小的自身形变量。
24.第一转轴10与反应釜1底部之间为转动连接，且第一转轴10的长度小于第二转轴12的长度，并且第一转轴10和第二转轴12之间共中心轴线，这样的设计会使得第二转轴12的转动更加稳定。
25.搅拌叶11等间距分布在第一转轴10表面，且搅拌叶11的一端设置为圆锥形状，锥形状的设计有利于减少搅拌时搅拌叶11受到的阻力，提高搅拌效率。
26.带轮13设置有2个，且带轮13通过皮带17与导向轮16构成转动机构，这样设计的目的是为了使第一转轴10和第二转轴12的转动的反向相反，并且带轮13的直径大于导向轮16的直径。
27.工作原理：在使用该聚乳酸发泡制品的制备装置时，要对聚乳酸发泡制品的制备装置的工作原理有一定的了解，如图1
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3所示，首先将原料从进料口2 倒入到反应釜1，打开电机21，电机21会带动第二转轴12的转动，第二转轴 12的转动会带动搅拌杆18的转动，搅拌杆18对原料进行搅拌，同时第二转轴 12的转动会带动带轮13的转动，带轮13的转动会导向轮16的转动，导向轮 16的转动带动第一转轴10外侧的带轮13的转动，从而带动第一转轴10的转动，第一转轴10的转动会带动搅拌叶11，搅拌叶11对原料进行搅拌，且搅拌叶11 和搅拌杆18的搅拌方向相反，原料会从出料口20流出；
28.需要对出料口20进行清洗时，如图4
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5所示，首先朝内挤压移动块9，移动块9的移动会带动卡块6的移动，当移动块9到达最大移动距离时，向下取下出料管4，然后对出料口20进行清洗即可，移动块9会在第二弹簧8弹性势能的作用下复位。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。