用于检测曲臂差的钻孔装置的制作方法

1.本发明属于曲轴检修设备领域，具体涉及一种用于检测曲臂差的钻孔装置。


背景技术：

2.内燃机在运转中各道主轴承产生不均匀磨损，引起曲轴的整体与局部变形。曲轴回转一周中曲柄臂之间时张时合发生微量变化，测量相邻曲柄臂距差（曲臂差）就是为了了解和控制曲轴的变形和主轴承的磨损情况，以防曲轴的疲劳破坏。检测曲臂差时通常需要将臂距表量杆安装于曲轴臂上的基准孔中，为了便于迅速、准确地安装曲轴量表，一般在制造曲轴时在曲柄臂内侧中心对称线上(s d)/2处（s为活塞行程，d为主轴颈直径）钻孔，作为固定的测量点。
3.现有技术为了在两曲柄臂面上打出曲臂差定位孔，使用头部尖角为60度的冲头，手持冲头用锤子敲击冲头后端，在曲柄臂面上确定的点位进行打孔。或是使用简易的螺杆冲头组件，在标记好的确定位置通过转动螺杆进行打孔。
4.上述现有技术这种打孔方式，由于两曲柄臂面间距较小，冲头只能斜向伸入对一侧的曲柄臂面进行打孔操作，人为因素影响误差较大，操作不方便，需要提前测量标识打孔位置，冲孔质量差，位置、孔径、孔深无法精确控制，导致臂距表的两端杆插入定位孔时匹配性不好，影响检测，检测精确低。
5.曲柄上通常设有配重块，一些曲轴特别是中大型曲轴（直径130mm以上），配重块通常是通过螺栓安装在曲柄的末端，曲柄安装配重块的端面与曲轴轴心平行。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种迅速定位且钻孔效果好的用于检测曲臂差的钻孔装置。
7.实现上述目的技术方案包括如下内容。
8.一种用于检测曲臂差的钻孔装置，包括横向设置的两个60
°
冲头，还包括支架、旋转接头、制转装置、固定螺柱、棱形双头螺柱，棱形双头螺柱两头的螺纹方向相反，旋转接头的一端配套旋接在棱形双头螺柱的端头，棱形双头螺柱两个端头各设有一个所述旋转接头，旋转接头的另一端与60
°
冲头相连，60
°
冲头的中心线与棱形双头螺柱的轴线一致，所述支架包括钻孔部和与钻孔部两侧相连的对称设置的两个翼板，钻孔部为u形框体，u形框体的两侧壁上部设有对称的两个横向通孔，横向通孔直径与旋转接头的外径相匹配，横向通孔内设有制转装置，翼板一侧与u形框体顶端外侧相连，翼板底部设有定位水平面，翼板上设有旋插固定螺柱的螺栓通孔，棱形双头螺柱设置在u形框体中，两个旋转接头分别设置在两个横向通孔内，旋转接头受制转装置和横向通孔的约束只能沿轴向移动，使用时，定位水平面紧贴曲轴的配重块安装端面，固定螺柱旋插入配重块安装螺孔内并将支架固定在配重块安装端面上，两个60
°
冲头对正曲臂上待钻孔位置，旋转棱形双头螺柱，两个旋转接头在棱形双头螺柱的驱动下朝外移动，被旋转接头推动向外移动实现对曲臂钻孔。
9.进一步，所述60
°
冲头的一端安装在旋转接头的端面中心的盲孔内，60
°
冲头突出于旋转接头的端面的高度与钻孔所需的深度相等，该设置有利于准确把握钻孔的深度。
10.进一步优化的是，所述制转装置包括制转平面和制转螺柱，制转平面与旋转接头轴心平行并设置于旋转接头外壁，制转螺柱设置在u形框体上的通孔内，制转螺柱垂直于制转平面，使用时，制转螺柱的一个端面贴合制转平面，旋转接头在制转螺柱和制转端面的约束下不能转动。
11.另一优化方案是，所述制转装置包括制转槽和制转螺柱，制转槽设置于旋转接头外壁上，制转槽方向与旋转接头轴心平行并，制转螺柱设置在u形框体上的通孔内，制转螺柱的直径与制转槽的宽度相适配，使用时，制转螺柱的一个端头插入在制转槽中，旋转接头在制转螺柱和制转槽的约束下不能转动。
12.上述钻孔装置使用时，先将支架的u形框体放置于两个曲柄之间，使支架的两个翼板对正两个曲柄的配重块安装面，将翼板上的固定螺柱旋插入配重块安装螺孔内，确保两个翼板的定位水平面分别紧贴两个两个曲柄的配重块安装面，此时两个60
°
冲头正对曲臂面上待钻孔位置，旋转棱形双头螺柱，驱动旋转接头向两端移动，两个60
°
冲头旋转接头移动并与曲臂面接触，继续旋转棱形双头螺柱，60
°
冲头开始钻孔直到完成预定的深度；反转棱形双头螺柱，使60
°
冲头退出钻孔，将固定螺柱旋出配重块安装螺孔，即可将钻孔装置从曲轴上卸下。
13.本发明利用了曲柄上的配重块安装面具有固定位置的技术特征，曲柄臂面上的待钻孔位置与配重块安装面具有确定的距离h，60
°
冲头随旋转接头只能在横向通孔内沿轴线运动，确保了60
°
冲头与翼板的定位水平面的距离为恒定值，如果恒定值设定为h，那么将钻孔装置安装到配重块安装面后，两个60
°
冲头此时正对曲臂面上待钻孔位置。
14.利用本发明的钻孔装置可以实现对曲轴曲臂差测量基准孔进行自定位、快速、精准的打孔，且操作简单明了，装置本身轻便易携带，制作成本低，有效提高打孔效率。本装置可以在现场任意位置对曲轴曲臂差测量基准孔进行打孔作业，对操作人员技能要求不高，打孔位置精度高，可以在2 min内完成单个曲拐的曲臂差测量基准孔的打孔，无需提前测量标识曲臂差测量基准孔的位置，操作人员可方便快速、精准的完成曲臂差测量基准孔的打孔作业。
附图说明
15.图1本发明实施例一的使用状态示意图；图2为图1中a部的放大示意图；图3为本发明实施例二的局部结构示意图。
16.图中，1.支架；1
‑
1. u形框体；1
‑
2.翼板；1
‑2‑
1.定位水平面；2.棱形双头螺柱； 3.固定螺柱；4.旋转接头；4
‑
1.制转平面（制转槽）；5. 60
°
冲头；6.制转螺柱；7.曲轴；7
‑
1.配重块安装端面；7
‑
2. 配重块安装螺孔。
具体实施方式
17.以下结合实施例对 本发明进行详细的说明。
18.实施例一
参见图1和图2，一种用于检测曲臂差的钻孔装置，包括横向设置的两个60
°
冲头5，还包括支架1、旋转接头4、制转装置、固定螺柱3、棱形双头螺柱2，棱形双头螺柱2两头的螺纹方向相反，旋转接头4的一端配套旋接在棱形双头螺柱2的端头，棱形双头螺柱2两个端头各设有一个旋转接头4，60
°
冲头5的一端安装在旋转接头4的另一端面中心的盲孔内，60
°
冲头突出于旋转接头4的端面的高度与钻孔所需的深度相等，60
°
冲头5的中心线与棱形双头螺柱2的轴线一致，支架1包括钻孔部和与钻孔部两侧相连的对称设置的两个翼板2，钻孔部为u形框体1
‑
1，u形框体1
‑
1的两侧壁上部设有对称的两个横向通孔，横向通孔直径与旋转接头4的外径相匹配，横向通孔内设有制转装置，制转装置包括制转平面4
‑
1和制转螺柱6，制转平面4
‑
1为旋转接头4外壁上切削的一个平面，制转平面4
‑
1与旋转接头4的轴心平行，制转螺柱6设置在u形框体1
‑
1上的通孔内，制转螺柱6垂直于制转平面4
‑
1，制转螺柱6的底端面抵接制转平面4
‑
1，翼板2一侧与u形框体1
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1顶端外侧相连，翼板2底部设有定位水平面1
‑2‑
1，翼板2上设有旋插固定螺柱3的螺栓通孔，棱形双头螺柱2设置在u形框体1
‑
1中，两个旋转接头4分别设置在两个横向通孔内，旋转接头4受制转螺柱6底端面和横向通孔壁的共同约束只能沿轴向移动，使用时，定位水平面1
‑2‑
1紧贴曲轴7的配重块安装端面7
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1，固定螺柱3旋插入配重块安装螺孔7
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2内并将支架1固定在配重块安装端面7
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1上，两个60
°
冲头5对正曲臂上待钻孔位置，旋转棱形双头螺柱2，两个旋转接头4在棱形双头螺柱2的驱动下朝外移动，被旋转接头4推动向外移动实现对曲臂钻孔，当旋转接头4端面接触到曲臂面时即达到钻孔深度，完成钻孔，然后可卸下钻孔装置。
19.实施例二参见图3，本实施例与实施例一的区别在于制转装置的结构，其他结构以及使用方法都与实施例一相同，本实施例的制转装置包括制转槽4
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1和制转螺柱6，制转槽4
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1设置于旋转接头4外壁上，制转槽4
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1方向与旋转接头4轴心平行，制转螺柱6设置在u形框体1
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1上的通孔内，制转螺柱6的直径与制转槽4
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1的宽度相适配，使用时，制转螺柱6的底端头插入在制转槽4
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1中，旋转接头4在制转螺柱6和制转槽4
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1的约束下不能转动。