一种钢卷放卷机的制作方法

1.本技术涉及钢卷加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢卷放卷机。


背景技术：

2.在钢卷的工业生产加工中，生产钢卷的厂家通常将钢卷以成卷的形式出厂，在钢卷后续的加工过程中需要将钢卷放卷平铺，因此需要用到放卷机。
3.目前，公告号为 cn210682595u的中国专利公开了一种放卷机，包含底座，底座上转动连接有第一齿轮，第一齿轮上设有转盘，底座上还设有支撑架，底座上设有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，支撑架上设有用于驱动第二齿轮转动的第三电机，第二齿轮固设在第三电机的输出端上，转盘上分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，第一支架上设有用于驱动第一转动轴转动的第一电机，第二支架上设有用于驱动第二转动轴转动的第二电机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述放卷机上只能安装与第一转动轴或第二转动轴直径匹配的钢卷，无法安装不同内径的钢卷。


技术实现要素：

5.为了改善放卷机无法安装内径不同的钢卷的问题，本技术提供一种钢卷放卷机。
6.本技术提供的一种钢卷放卷机采用如下的技术方案：
7.一种钢卷放卷机，包括工作台、支撑装置和限位组件，所述限位组件包括套管和圆盘，所述套管与工作台转动连接，所述圆盘上开设有圆形孔，所述套管与圆盘连接，套管与圆形孔连通，所述圆盘上开设有腰形槽，所述支撑装置包括气缸、转动轴和放料组件，所述气缸连接在工作台上，所述转动轴与气缸的活塞杆转动连接， 所述转动轴贯穿套管和圆盘，所述放料组件包括连接杆、支撑板、支撑顶板和滑轮，所述支撑板和转动轴通过连接杆连接，连接杆的一端与转动轴铰接，连接杆另一端与支撑板铰接，所述支撑顶板与支撑板垂直连接，所述支撑顶板的一端抵接圆盘，所述支撑板穿过腰形槽，支撑板上相对的两个侧壁均转动连接有至少一组滑轮，一组滑轮至少包括两个，滑轮位于圆盘的两侧并且抵触圆盘。
8.通过采用上述技术方案，当钢卷放置在放料组件上时，气缸的活塞杆推动转动轴，使其向远离工作台的方向水平运动，连接杆也会随之移动，从而带动支撑板和支撑顶板向远离转动轴的轴线的方向移动，直到支撑顶板抵触钢卷的内壁，可以根据不同需要调节支撑顶板的位置，达到安装不同内径的钢卷的效果。
9.可选的，所述限位组件有两组，所述支撑装置有两组，一组限位组件和一组支撑装置相配合，所述两组限位组件的圆盘位于旋转台相对的两侧，所述两组支撑装置的气缸的活塞杆所朝的方向相反。
10.通过采用上述技术方案，当一组支撑装置上的钢卷工作时，另一组支撑装置可以安装钢卷，当钢卷放卷完成后，另一组支撑装置上的钢卷继续放卷，节省工人换料时间，提高工作效率。
11.可选的，所述工作台包括底座和旋转台，所述旋转台转动连接在底座上，底座的中心线与旋转台的中心线重合，所述底座上连接有固定连接板，所述固定连接板上固定连接有一个弹簧，所述弹簧远离固定连接板的一端连接有一个脚踏板，脚踏板上连接有一根钢管，所述旋转台底面开设有两个定位孔，所述定位孔关于旋转台的中心线对称，所述钢管远离脚踏板的一端插入一个定位孔内。
12.通过采用上述技术方案，在放卷机工作时，钢管正好插入一个定位孔内，此时旋转台与底座固定，当一组钢卷放卷完成后，踩下脚踏板，脚踏板下的弹簧发生形变，钢管从定位孔中内脱离，把另一组支撑装置上的钢卷旋转到放卷位置，此时，钢管对准另外一个定位孔，松开脚踏板，弹簧复位，推动钢管插入定位孔中，再次实现底座和旋转台的固定，把另一组支撑装置上的钢卷旋转到放卷的位置，另一组支撑装置上的钢卷可以继续放卷，实现放卷机不停机的放卷，提高生产效率。
13.可选的，所述圆盘的边缘上连接有四块挡板，所述挡板以圆盘的中心线为中心环形阵列，所述圆盘与挡板一体成型。
14.通过采用上述技术方案，当钢卷的尺寸比圆盘大时，钢卷抵接圆盘上的挡板，挡板可以减少钢卷在放卷过程中的偏移。
15.可选的，所述支撑顶板上可拆卸连接有限位板，所述限位板包括滑块、护板和螺栓，所述滑块上设有“t”形槽，所述滑块通过“t”形槽滑动套设在支撑顶板上，所述护板与滑块垂直连接，所述滑块上开有螺纹孔，所述螺栓与滑块上的螺纹孔螺纹连接，螺栓一端紧抵支撑顶板。
16.通过采用上述技术方案，当钢卷放置在放料组件上时，在放料组件的支撑顶板上滑动套设限位板，限位板的护板紧抵钢卷，螺栓与滑块上的螺纹孔螺纹连接，螺栓穿过螺纹孔的一端紧抵支撑顶板，滑块不易在支撑顶板上滑动，护板可以减少钢卷在放卷的过程中的偏移。
17.可选的，所述底座连接有两个间隔的套环，所述钢管贯穿套环，所述钢管与套环滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，钢管限制在套环中滑动，更加方便钢管对准旋转台底面的定位孔。
19.可选的，所述支撑顶板远离支撑板的侧壁设置为弧形。
20.通过采用上述技术方案，当支撑顶板抵接钢卷内壁时，弧形的设计可以更加贴合钢卷内壁。
21.可选的，所述圆盘的边缘开设有“u”形槽。
22.通过采用上述技术方案，当安装钢卷时，行车上的吊钩把钢卷放置在支撑装置上，部分吊钩进入“u”形槽时，钢卷抵接圆盘，当钢卷放置完成后，吊钩可以从圆盘的“u”形槽内脱离，“u”形槽的设置能够在安装钢卷时使钢卷抵触圆盘，使钢卷的放置位置更加准确。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果；
24.1.当钢卷放置在放料组件上时，气缸的活塞杆推动转动轴，使其向远离工作台的方向水平运动，连接杆也会随之移动，从而带动支撑板和支撑顶板向远离转动轴的轴线的方向移动，直到支撑顶板抵触钢卷的内壁，可以根据不同需要调节支撑顶板的位置，达到安装不同内径的钢卷的效果；
25.2.通过气缸的活塞杆推动转动轴，带动转动轴上的放料组件向远离转动轴轴心的方向移动，直到放料组件的支撑顶板抵住钢卷内壁，这种方式无需工人手工操作，节省人力、效率更高；
26.3.设置两组支撑装置，并且旋转台可以在底座上水平旋转，当一组支撑装置上的钢卷放卷完成后，将另一组支撑装置上的钢卷旋转到放卷位置，减少了工人换料的时间，大大提高了工作效率。
附图说明
27.图1是实施例中用于体现一种钢卷放卷机结构的示意图；
28.图2是实施例中用于体现工作台的剖视图；
29.图3是实施例中用于体现支撑装置结构的示意图；
30.图4是实施例中用于体现图1中放料组件与转动轴连接关系的a部放大图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、气缸；3、轴架箱；4、放料组件； 5、转动轴；6、套管；7、圆盘；8、腰形槽；9、挡板；10、固定片；12、限位板；13、气缸架；14、定位孔；15、“u”型槽；16、定位孔二；120、滑块；121、护板；122、螺栓； 110、底座；111、旋转台；112、固定连接板；113、弹簧；114、脚踏板；115、套环；116、钢管；410、连接杆；411、支撑板；412、支撑顶板；413、滑轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢卷放卷机，参照图1和图2，一种钢卷放卷机包括工作台1，工作台1包括底座110和旋转台111，旋转台111与底座110转动连接，底座110的中心线与旋转台111的中心线重合，底座110侧壁上连接有固定连接板112，固定连接板112上固定连接有一个弹簧113，弹簧113远离固定连接板112的一端固定连接有一个脚踏板114，脚踏板114上设置有一根钢管116，脚踏板114上固定连接有一个螺母，钢管116与螺母螺旋连接，底座110侧壁上连接有两个套环115，钢管116贯穿两个套环115，两个套环115间隔设置，钢管116与套环115滑动配合，旋转台111底面开设有两个定位孔14，钢管116插入一个定位孔14内，两个定位孔14以旋转台111的中心线为中心对称。
34.参照图1和图3，旋转台111上设置有两组限位组件和两个轴架箱3，一组限位组件与一个轴架箱3配合使用，限位组件包括套管6和圆盘7，套管6的一端与轴架箱3转动连接并延伸至轴架箱3内，圆盘7上开设有圆形孔，圆盘7的中心线与圆形孔的中心线重合，套管6远离轴架箱3的一端与圆盘7固定连接，套管6与圆盘7上的圆形孔连通，套管6的中心线与圆盘7的中心线重合，圆盘7上开设有四条腰形槽8，腰形槽8以圆盘的中心线为中心环形阵列，圆盘7的边缘上连接有四块挡板9，挡板9以圆盘的中心线为中心环形阵列，挡板9和圆盘7一体成型，圆盘7边缘开设有“u”型槽15，两组限位组件的圆盘7位于旋转台111相对的两侧。
35.参照图1和图3，旋转台111上连接有两组支撑装置，每组支撑装置与一组限位组件配合使用，支撑装置包括气缸2、气缸架13、转动轴5和放料组件4，气缸架13与旋转台111固定连接，气缸2安装在气缸架13上，两组支撑装置的气缸2的活塞杆所朝的方向相反，气缸2的活塞杆穿过轴架箱3的侧壁并延伸至轴架箱3内，转动轴5贯穿套管6和圆盘7，转动轴5的一端处于轴架箱3内，转动轴5伸入轴架箱3内的一端开设有定位孔二16，气缸2的活塞杆插
入定位孔二16内，气缸2的活塞杆与转动轴5之间通过轴承转动连接，转动轴5远离气缸2活塞杆的一端连接有四组固定片10，固定片10以转动轴5的轴线为中心环形阵列。
36.参照图3和图4，放料组件4包括连接杆410、支撑板411、支撑顶板412和滑轮413，支撑板411和固定片10通过连接杆410连接，连接杆410的一端与固定片10铰接，连接杆410远离固定片10的一端与支撑板411铰接，支撑顶板412垂直设置在支撑板411上，支撑板411与支撑顶板412一体成型，支撑板411的长度长于支撑顶板412的长度，支撑板411的长度方向与支撑顶板412的长度方向相同，支撑顶板412的一端与圆盘7抵接，支撑板411从圆盘7上的腰形槽8内穿过，支撑板411上相对的两个侧壁均转动连接有一组滑轮413，一组滑轮413包括两个滑轮413，同一组的两个滑轮413位于圆盘7的两侧并且抵触圆盘7，用于限制支撑板411水平方向的移动，支撑顶板412远离支撑板411的侧壁设置为弧形，支撑顶板412上可拆卸连接有限位板12，限位板12包括滑块120、护板121和螺栓122，滑块120上设有“t”形槽，滑块120通过
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t”形槽滑动套设在支撑顶板412上，护板121和滑块120垂直连接，并且护板121与滑块120一体成型，护板121抵触钢卷，滑块120上开有螺纹孔，螺栓122与滑块120上的螺纹孔连接，螺栓122的一端紧抵支撑顶板412。
37.本技术实施例一种钢卷放卷机的实施原理为：通过行车上的吊钩将钢卷放置于放料组件4上，吊钩的一部分穿过“u”形槽15使钢卷抵接圆盘7，放置完成后，行车移动使吊钩从圆盘7上开设的“u”形槽15内脱离，气缸2的活塞杆推动转动轴5在套管6中沿水平方向移动，此时转动轴5上的固定片10也沿着水平方向移动，当转动轴5上的固定片10水平移动时，与固定片10铰接的连接杆410也会移动，推动支撑板411和支撑顶板412向远离转动轴5轴线的方向移动，直到支撑顶板412抵触钢卷的内壁，支撑顶板412远离支撑板411的一侧为弧形，更加贴合钢卷的内壁，当支撑顶板412抵触钢卷内壁后，在支撑顶板412上套设限位板12，滑块120滑动套设在支撑顶板412上，护板121与钢卷抵接，螺栓122穿过滑块120上的螺纹孔紧抵支撑顶板412，通过这种方式减小钢卷在放卷过程中发生偏移的可能性，综上所述，通过气缸2的活塞杆推动转动轴5，此时放料组件4的支撑顶板412向远离转动轴5轴线的方向移动，直到抵接钢卷的内壁，从而能够安装不同内径的钢卷。
38.当一组支撑装置上的钢卷放完时，工人踩下脚踏板114，脚踏板114底部的弹簧113随之发生形变，钢管116从旋转台111底面的定位孔14中抽出，此时旋转台111可以在底座110上水平转动，把旋转台111转动180度，钢管116正好对准另外一个定位孔14，工人松开脚踏板，弹簧113复位把钢管116推入定位孔14中，旋转台111与底座110重新固定，将另一组支撑装置上的钢卷移动至放卷位置放卷，这样可以节约换料的时间，提高工作效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。