一种起重设备恒轮压驱动系统的制作方法

1.本发明涉及驱动系统技术领域，具体为一种起重设备恒轮压驱动系统。


背景技术：

2.起重机械亦可称为起重设备，是工业、交通、建筑企业中实现生产过程机械化、自动化，减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率的重要工具和设备，在我国已拥有大量的各式各样的起重设备。在高校实验室使用起重设备虽数量不多、起重吨位不大，但由于起重设备使用频率不高，对其维护保养及安全运行显得更为重要。
3.起重设备是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降、水平移动的搬运机械，起重设备的作业通常带有重复循环的性质。随着科学技术和生产的发展，起重设备在不断地完善和发展之中，先进的电气、光学、计算机技术在起重设备上得到应用，其趋向是增进自动化程度，提高工作效率和使用性能，使操作更简化、省力和更安全可靠。
4.用于起重设备的驱动系统需要达到扭矩强，同时在进行驱动时，整体的震动感不能太明显，不然会对起重设备内部的其他部件造成损坏，因此，提出一种起重设备恒轮压驱动系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种起重设备恒轮压驱动系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种起重设备恒轮压驱动系统，所述起重设备恒轮压驱动系统包括
8.保护壳，所述保护壳的内部为空心状，所述保护壳的内部一侧固定设置有连接板，所述连接板的内侧表面固定设置有若干伸缩柱，所述伸缩柱的外表面固定套有减震弹簧；
9.主电机，所述主电机靠近所述保护壳的一端设置有第一转动柱，所述主电机的输出端通过联轴器与所述第一转动柱相连接，所述第一转动柱靠近所述保护壳的一端设置有连接柱，所述连接柱与所述保护壳相连接。
10.通过上述技术方案，在使用时，将外部的设备固定在保护壳的一侧表面，随后通过主电机的作用，可带动第一转动柱进行转动，随后第一转动柱会因惯性的作用，带动连接柱进行转动，这时连接柱因与保护壳进行连接，保护壳则会跟随进行转动，这样即可带动外部的设备跟随转动，而在转动的同时保护壳内部的弹簧会因旋转所产生的震动进行收缩运动，这样即可带动伸缩柱进行伸缩运动，将外部的冲击力进行抵消，对系统内部的设备进行保护。
11.优选的，所述保护壳靠近所述主电机的一侧表面固定设置有支撑壳，所述支撑壳为“c”型，所述支撑壳与所述保护壳之间通过卡扣相连接，所述支撑壳的外部两侧表面固定设置有卡死板，所述卡死板为“l”型，所述卡死板的表面固定设置有锁死轴。
12.优选的，所述保护壳的底部设置有底座支撑板，所述底座支撑板靠近所述保护壳
的一端设置有侧板，所述侧板的底部固定设置有固定卡扣，所述侧板通过所述固定卡扣与所述底座支撑板相连接，所述卡死板通过所述锁死轴与所述底部支撑板相连接。
13.通过上述技术方案，在整个设备不需要使用时，由锁死轴与卡死板的作用，将整个保护壳牢牢的固定在底座支撑板的上表面，放置出现整个第一转动柱因震动的原因将保护壳抬起，从而损坏保护壳内部的部件以及外部起重设备内部的部件，而通过侧板的作用，对底座支撑板的两端进行保护，而在安装时通过固定卡扣的作用，将侧板取下，将与起重设备相匹配的固定侧板连接在底座支撑板的一端，便于将驱动系统安装在起重设备上进行使用。
14.优选的，所述伸缩柱远离所述连接板的一侧固定设置有凹槽环，所述凹槽环的表面固定设置有插孔，所述伸缩柱的一端内嵌于所述插孔内部，所述凹槽环的内部固定内嵌设置有固定柱，所述固定柱的一端设置在所述保护壳的内部，所述固定柱的另一端设置有保护壳的外部并与所述支撑壳的表面固定相连。
15.通过上述技术方案，通过凹槽环的作用，将整个伸缩柱与减震弹簧固定在整个保护壳的内部，便于进行使用，而通过固定柱的作用，防止在使用的过程中，整个凹槽环发生偏移，导致伸缩柱与减震弹簧无法起到对应的作用。
16.优选的，所述减震弹簧远离所述凹槽环的一端固定设置有连接板，所述连接板固定在所述保护壳内部靠近所述连接柱的一侧表面。
17.优选的，所述连接柱与所述第一转动柱之间设置有转动轴，所述连接柱与所述第一转动柱通过所述转动轴相连接。
18.通过上述技术方案，通过转动轴的作用，可使得保护壳与第一转动柱之间形成一个角度，而此角度可根据需要自行设置，而为了方便使用转动轴可由电动轴代替，这样可不用手动去调整保护壳与第一转动柱之间的角度大小。
19.优选的，所述底座支撑板靠近所述主电机的两侧表面固定设置有侧支撑板，所述侧支撑板顶部设置有限位杆。
20.优选的，所述限位杆的一侧设置有置物板，所述置物板的表面固定设置有定位柱，所述定位柱的底部与所述底座支撑板相连接。
21.优选的，所述主电机的两侧设置有移动轮，所述移动轮的一侧固定设置有第二转动柱，所述第二转动柱通过轴承与所述主电机表面相连接。
22.通过上述技术方案，通过移动轮的作用，可带动整个系统进行移动，而通过置物板的作用，当工作人员对设备进行检修时，可将零部件放置在其表面，放置丢失。
23.一种起重设备恒轮压驱动系统的使用方法
24.第一步：将外部的设备与保护壳一侧的连接轴进行固定连接；
25.第二步：打开锁死轴，将卡死板与整个底座支撑板进行分离操作；
26.第三步：启动电机，电机通过第一转动柱带动保护壳进行转动，使用者观察第一转动柱的转动样式，第一转动柱若出现大幅度的晃动，则立即停止主电机，对系统进行检修；
27.第四步：由限位杆对整个第一转动柱进行限位，防止第一转动柱的抬起角度幅度过大；
28.第五步：使用完毕后，将第一转动柱复位，由锁死轴与卡死板将第一转动柱与底座支撑板进行连接。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1.该一种起重设备恒轮压驱动系统，将外部的设备固定在保护壳的一侧表面，随后通过主电机的作用，可带动第一转动柱进行转动，随后第一转动柱会因惯性的作用，带动连接柱进行转动，这时连接柱因与保护壳进行连接，保护壳则会跟随进行转动，这样即可带动外部的设备跟随转动，而在转动的同时保护壳内部的弹簧会因旋转所产生的震动进行收缩运动，这样即可带动伸缩柱进行伸缩运动，将外部的冲击力进行抵消，对系统内部的设备进行保护。
31.2.该一种起重设备恒轮压驱动系统，在整个设备不需要使用时，由锁死轴与卡死板的作用，将整个保护壳牢牢的固定在底座支撑板的上表面，放置出现整个第一转动柱因震动的原因将保护壳抬起，从而损坏保护壳内部的部件以及外部起重设备内部的部件，而通过侧板的作用，对底座支撑板的两端进行保护，而在安装时通过固定卡扣的作用，将侧板取下，将与起重设备相匹配的固定侧板连接在底座支撑板的一端，便于将驱动系统安装在起重设备上进行使用。
32.3.该一种起重设备恒轮压驱动系统，通过凹槽环的作用，将整个伸缩柱与减震弹簧固定在整个保护壳的内部，便于进行使用，而通过固定柱的作用，防止在使用的过程中，整个凹槽环发生偏移，导致伸缩柱与减震弹簧无法起到对应的作用。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明中整体一侧结构示意图；
35.图3为本发明中的整体侧面结构示意图；
36.图4为本发明中的减震弹簧整体结构示意图
37.图5为本发明中的第一转动柱整体结构示意图。
38.图中：1、底座支撑板；2、侧板；3、固定卡扣；4、连接轴；5、保护壳；6、支撑壳；7、固定柱；8、连接柱；9、锁死轴；10、卡死板；11、转动轴；12、第一转动柱；13、侧支撑板；14、限位杆；15、移动轮；16、置物板；17、定位柱；18、主电机；19、第二转动柱；20、插孔；21、凹槽环；22、减震弹簧；23、伸缩柱；24、连接板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1
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图5所示，本发明提供的一种技术方案：
41.一种起重设备恒轮压驱动系统，所述起重设备恒轮压驱动系统包括
42.保护壳5，所述保护壳5的内部为空心状，所述保护壳5的内部一侧固定设置有连接板24，所述连接板24的内侧表面固定设置有若干伸缩柱23，所述伸缩柱23的外表面固定套有减震弹簧22；
43.主电机18，所述主电机18靠近所述保护壳5的一端设置有第一转动柱12，所述主电
机18的输出端通过联轴器与所述第一转动柱12相连接，所述第一转动柱12靠近所述保护壳5的一端设置有连接柱8，所述连接柱8与所述保护壳5相连接。
44.优选的，所述保护壳5靠近所述主电机18的一侧表面固定设置有支撑壳6，所述支撑壳6为“c”型，所述支撑壳6与所述保护壳5之间通过卡扣相连接，所述支撑壳6的外部两侧表面固定设置有卡死板10，所述卡死板10为“l”型，所述卡死板10的表面固定设置有锁死轴9。
45.优选的，所述保护壳5的底部设置有底座支撑板1，所述底座支撑板1靠近所述保护壳5的一端设置有侧板2，所述侧板2的底部固定设置有固定卡扣3，所述侧板2通过所述固定卡扣3与所述底座支撑板1相连接，所述卡死板10通过所述锁死轴9与所述底部支撑板相连接。
46.通过上述技术方案，在整个设备不需要使用时，由锁死轴9与卡死板10的作用，将整个保护壳5牢牢的固定在底座支撑板1的上表面，放置出现整个第一转动柱12因震动的原因将保护壳5抬起，从而损坏保护壳5内部的部件以及外部起重设备内部的部件，而通过侧板2的作用，对底座支撑板1的两端进行保护，而在安装时通过固定卡扣3的作用，将侧板2取下，将与起重设备相匹配的固定侧板2连接在底座支撑板1的一端，便于将驱动系统安装在起重设备上进行使用。
47.优选的，所述伸缩柱23远离所述连接板24的一侧固定设置有凹槽环21，所述凹槽环21的表面固定设置有插孔20，所述伸缩柱23的一端内嵌于所述插孔20内部，所述凹槽环21的内部固定内嵌设置有固定柱7，所述固定柱7的一端设置在所述保护壳5的内部，所述固定柱7的另一端设置有保护壳5的外部并与所述支撑壳6的表面固定相连。
48.通过上述技术方案，通过凹槽环21的作用，将整个伸缩柱23与减震弹簧22固定在整个保护壳5的内部，便于进行使用，而通过固定柱7的作用，防止在使用的过程中，整个凹槽环21发生偏移，导致伸缩柱23与减震弹簧22无法起到对应的作用。
49.优选的，所述减震弹簧22远离所述凹槽环21的一端固定设置有连接板24，所述连接板24固定在所述保护壳5内部靠近所述连接柱8的一侧表面。
50.优选的，所述连接柱8与所述第一转动柱12之间设置有转动轴11，所述连接柱8与所述第一转动柱12通过所述转动轴11相连接。
51.通过上述技术方案，通过转动轴11的作用，可使得保护壳5与第一转动柱12之间形成一个角度，而此角度可根据需要自行设置，而为了方便使用转动轴11可由电动轴代替，这样可不用手动去调整保护壳5与第一转动柱12之间的角度大小。
52.优选的，所述底座支撑板1靠近所述主电机18的两侧表面固定设置有侧支撑板13，所述侧支撑板13顶部设置有限位杆14。
53.优选的，所述限位杆14的一侧设置有置物板16，所述置物板16的表面固定设置有定位柱17，所述定位柱17的底部与所述底座支撑板1相连接。
54.优选的，所述主电机18的两侧设置有移动轮15，所述移动轮15的一侧固定设置有第二转动柱19，所述第二转动柱19通过轴承与所述主电机18表面相连接。
55.通过上述技术方案，通过移动轮15的作用，可带动整个系统进行移动，而通过置物板16的作用，当工作人员对设备进行检修时，可将零部件放置在其表面，放置丢失。
56.一种起重设备恒轮压驱动系统的使用方法
57.第一步：将外部的设备与保护壳5一侧的连接轴4进行固定连接；
58.第二步：打开锁死轴9，将卡死板10与整个底座支撑板1进行分离操作；
59.第三步：启动电机，电机通过第一转动柱12带动保护壳5进行转动，使用者观察第一转动柱12的转动样式，第一转动柱12若出现大幅度的晃动，则立即停止主电机18，对系统进行检修；
60.第四步：由限位杆14对整个第一转动柱12进行限位，防止第一转动柱12的抬起角度幅度过大；
61.第五步：使用完毕后，将第一转动柱12复位，由锁死轴9与卡死板10将第一转动柱12与底座支撑板1进行连接。
62.本实施例的一种起重设备恒轮压驱动系统在使用时，将外部的设备固定在保护壳5的一侧表面，随后通过主电机18的作用，可带动第一转动柱12进行转动，随后第一转动柱12会因惯性的作用，带动连接柱8进行转动，这时连接柱8因与保护壳5进行连接，保护壳5则会跟随进行转动，这样即可带动外部的设备跟随转动，而在转动的同时保护壳5内部的弹簧会因旋转所产生的震动进行收缩运动，这样即可带动伸缩柱23进行伸缩运动，将外部的冲击力进行抵消，对系统内部的设备进行保护，通过凹槽环21的作用，将整个伸缩柱23与减震弹簧22固定在整个保护壳5的内部，便于进行使用，而通过固定柱7的作用，防止在使用的过程中，整个凹槽环21发生偏移，导致伸缩柱23与减震弹簧22无法起到对应的作用，通过转动轴11的作用，可使得保护壳5与第一转动柱12之间形成一个角度，而此角度可根据需要自行设置，而为了方便使用转动轴11可由电动轴代替，这样可不用手动去调整保护壳5与第一转动柱12之间的角度大小，通过移动轮15的作用，可带动整个系统进行移动，而通过置物板16的作用，当工作人员对设备进行检修时，可将零部件放置在其表面，放置丢失。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。