一种用于复杂曲面钢结构制作的可调节胎架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构制作技术领域，具体为一种用于复杂曲面钢结构制作的可调节胎架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢结构在制作时需要使用到胎架，但是现有的用于复杂曲面钢结构制作的可调节胎架，不能够将整体机构放置在不平整的地面上使用，导致整体机构的实用性下降，采用螺栓对支撑柱与底座进行连接，不方便拆卸，很难满足钢结构制作中对可调节胎架的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于复杂曲面钢结构制作的可调节胎架，以解决上述背景技术中提出现有的用于复杂曲面钢结构制作的可调节胎架，不能够将整体机构放置在不平整的地面上使用，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复杂曲面钢结构制作的可调节胎架，包括底板、矩形杆、底座和圆筒，所述底板的顶端固接有矩形杆，多个所述矩形杆的外壁均紧密贴合有底座，所述底座的顶端固接有圆筒，所述底板的底端固接有调节机构；
5.所述调节机构包括安装板、螺纹筒、螺纹杆、橡胶板和转柄；
6.所述安装板的上表面与底板相固接，所述安装板的外壁固接有螺纹筒，多个所述螺纹筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固接有橡胶板，所述螺纹杆的外壁固接有转柄。
7.优选的，所述圆筒的内部间隙配合有支撑杆，所述支撑杆的顶端固接有置物板，所述支撑杆的外壁加工有磨纹。
8.优选的，所述底板的上表面固接有固定机构；
9.所述固定机构包括连接座、槽板、销轴、竖杆和棱形板；
10.多个所述连接座的底部均与底板相固接，所述连接座的上表面安装有槽板，所述槽板的一端通过销轴与连接座活动相连，所述槽板的另一端与底座紧密贴合，所述槽板的内部间隙配合有竖杆，所述竖杆的底端与连接座相固接，所述竖杆的外壁活动连接有棱形板，所述棱形板的下表面与槽板相贴合。
11.优选的，所述连接座关于底座对称分布。
12.优选的，所述圆筒的外壁安装有连接机构；
13.所述连接机构包括弧形板、连板、夹板、螺栓和挡板；
14.多个所述弧形板的一侧与支撑杆相贴合，所述弧形板的另一侧固接有连板，所述
连板的底端与圆筒活动相连，所述弧形板的外壁设有夹板，所述夹板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁与弧形板间隙配合，所述夹板的外壁固接有挡板，所述挡板的底端与圆筒相固接。
15.优选的，所述弧形板与夹板平行设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于复杂曲面钢结构制作的可调节胎架，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过安装板、螺纹筒、螺纹杆、橡胶板和转柄等的配合使用，在螺纹筒中对螺纹杆进行位置的调节，转动转柄带动螺纹杆转动，螺纹杆带动橡胶板移动，通过改变螺纹杆在螺纹筒中的位置，方便将整体机构放置在不平整的平面中，提高整体机构的实用性；
18.通过连接座、槽板、销轴、竖杆和棱形板等的配合使用，在连接座中通过销轴转动槽板压在底座的侧壁，当槽板进入到竖杆中时，转动棱形板对槽板进行位置固定，进而方便对底座的固定和拆卸，大大满足钢结构制作中对可调节胎架的使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中调节机构与底板连接结构示意图；
21.图3为图1中固定机构与底板连接结构示意图；
22.图4为图1中连接机构与圆筒连接结构示意图。
23.图中：1、底板，2、矩形杆，3、底座，4、圆筒，5、调节机构，501、安装板，502、螺纹筒，503、螺纹杆，504、橡胶板，505、转柄，6、固定机构，601、连接座，602、槽板，603、销轴，604、竖杆，605、棱形板，7、连接机构，701、弧形板，702、连板，703、夹板，704、螺栓，705、挡板，8、支撑杆，9、置物板，10、磨纹。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复杂曲面钢结构制作的可调节胎架，包括底板1、矩形杆2、底座3和圆筒4，底板1的顶端固接有矩形杆2，三个矩形杆2的外壁均紧密贴合有底座3，底座3中加工有矩形槽，底座3的顶端固接有圆筒4，底板1的底端固接有调节机构5，调节机构5包括安装板501、螺纹筒502、螺纹杆503、橡胶板504和转柄505，安装板501的上表面与底板1相固接，安装板501的外壁固接有螺纹筒502，四个螺纹筒502的内部均螺纹连接有螺纹杆503，转动转柄505对螺纹杆503在螺纹筒502中进行位置调节，螺纹杆503的底端固接有橡胶板504，螺纹杆503的外壁固接有转柄505。
26.圆筒4的内部间隙配合有支撑杆8，支撑杆8可以在圆筒4中上下移动，支撑杆8的顶端固接有置物板9，支撑杆8的外壁加工有磨纹10，磨纹10的设置增加弧形板701与支撑杆8之间的摩擦力。
27.底板1的上表面固接有固定机构6，固定机构6包括连接座601、槽板602、销轴603、
竖杆604和棱形板605，六个连接座601的底部均与底板1相固接，连接座601的上表面安装有槽板602，槽板602中加工有通槽，槽板602的一端通过销轴603与连接座601活动相连，槽板602的另一端与底座3紧密贴合，槽板602的内部间隙配合有竖杆604，竖杆604的底端与连接座601相固接，棱形板605通过轴承与竖杆604活动相连，竖杆604的外壁活动连接有棱形板605，棱形板605的下表面与槽板602相贴合，连接座601关于底座3对称分布，每个底座3的外壁均安装有两个连接座601。
28.圆筒4的外壁安装有连接机构7，连接机构7包括弧形板701、连板702、夹板703、螺栓704和挡板705，三个弧形板701的一侧与支撑杆8相贴合，弧形板701的另一侧固接有连板702，连板702通过销轴与圆筒4活动相连，连板702的底端与圆筒4活动相连，弧形板701的外壁设有夹板703，夹板703为弧形，夹板703的内部螺纹连接有螺栓704，螺栓704的外壁与弧形板701间隙配合，夹板703的外壁固接有挡板705，挡板705的底端与圆筒4相固接，弧形板701与夹板703平行设置，弧形板701和夹板703对支撑杆8进行位置固定。
29.本实例中，在使用该可调胎架时，首先在螺纹筒502中对螺纹杆503进行位置的调节，转动转柄505带动螺纹杆503转动，螺纹杆503带动橡胶板504移动，通过改变螺纹杆503在螺纹筒502中的位置，方便将整体机构放置在不平整的平面中，随后将底座3插入到矩形杆2的外壁，在连接座601中通过销轴603转动槽板602压在底座3的侧壁，当槽板602进入到竖杆604中时，转动棱形板605对槽板602进行位置固定，进而方便对底座3的固定和拆卸，在圆筒4中移动支撑杆8，支撑杆8带动置物板9移动，当对置物板9的位置调节合适后，转动连板702带动弧形板701与支撑杆8相贴合，使用螺栓704贯穿弧形板701插入到夹板703中，进而夹板703和弧形板701对支撑杆8进行位置固定，磨纹10的设置增加弧形板701与支撑杆8之间的摩擦力，保证支撑杆8的稳定性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。