1.本实用新型涉及金属管折弯技术领域，具体是一种金属长管双向内折弯装置。
背景技术：
2.常用的物流推车，其侧部通常采用两侧均进行弯折形成u型的金属管作为边框，然后在u型的金属管边框内侧焊接细的经纬金属杆以形成防护边。现有技术中的弯折装置不能同时两侧进行弯折，弯折效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种金属长管双向内折弯装置，以解决现有技术中的弯折装置不能同时两侧进行弯折，弯折效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属长管双向内折弯装置，包括空腔底座，所述空腔底座的上表面两侧均设有内成型轮，所述内成型轮的中部安装有内轮中轴，所述内成型轮的后侧设有外成型轮，所述外成型轮的中部安装有外轮中轴，所述外轮中轴与内轮中轴的上端连接有连杆，且外轮中轴与内轮中轴的下端均插入空腔底座的内部，所述空腔底座的内部前方中间固接卷扬机，所述卷扬机的动力端安装有双层的收卷辊，所述外轮中轴与收卷辊之间固接有拉绳，且两个拉绳在卷扬机上固定的位置对立。
5.优选的，所述空腔底座的上表面开设有供外轮中轴运动的导向通槽。
6.优选的，所述外轮中轴靠近下端的位置圆周外部固接有锁定环，锁定环与拉绳的一端固接。
7.优选的，所述空腔底座的内部两侧均设有导向轮，导向轮的中部设置有导向轴，导向轴通过轴承与空腔底座转动连接，所述拉绳经过导向轮。
8.优选的，所述内轮中轴通过轴承与空腔底座转动连接，且内轮中轴的下端圆周外部固接有套筒，套筒与空腔底座焊接，且套筒与内轮中轴之间设有扭簧。
9.优选的，所述空腔底座的上表面在内成型轮的外侧的切线位置安装有限位条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在两侧均设置了成型轮，以便于给金属长管的两侧进行同时弯折，弯折效率较高，并且其弯折的动力通过卷扬机提供，力量充足；
12.2、本实用新型设置了扭簧，扭簧可在弯折结束后带动成型轮恢复到原有状态，以方便下一侧的弯折作业。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型未安装空腔底座的结构示意图。
16.图中：1、空腔底座；2、金属长管；3、外成型轮；31、外轮中轴；32、锁定环；4、内成型轮；41、内轮中轴；42、扭簧；43、套筒；5、连杆；6、拉绳；7、导向轮；71、导向轴；8、卷扬机；9、收卷辊；10、限位条；11、导向通槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型实施例中，一种金属长管双向内折弯装置，包括空腔底座1，空腔底座1的上表面两侧均设有内成型轮4，内成型轮4的中部安装有内轮中轴41，内轮中轴41通过轴承与空腔底座1转动连接，进而内轮中轴41与内成型轮4可在空腔底座1上进行转动。
19.结合图1
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2，内成型轮4的后侧设有外成型轮3，外成型轮3的中部安装有外轮中轴31，外轮中轴31与内轮中轴41的上端连接有连杆5，且外轮中轴31与内轮中轴41的下端均插入空腔底座1的内部，外成型轮3可作依内成型轮4的中心为圆形的圆周运动，并且这里的外成型轮3与外轮中轴31之间通过轴承转动连接，实现外成型轮3的自转。
20.如图2，空腔底座1的内部前方中间固接卷扬机8，卷扬机8的动力端安装有双层的收卷辊9，外轮中轴31与收卷辊9之间固接有拉绳6，且两个拉绳6在卷扬机8上固定的位置对立，在卷扬机8进行收卷时，可使得收卷辊9进行转动，以实现同时对两个拉伸6的收卷以及放卷，收卷时，可拉动外成型轮3，使得外成型轮3处于成型状态。
21.如图1，空腔底座1的上表面开设有供外轮中轴31运动的导向通槽11，在外成型轮3运动时，其中轴31在导向通槽11的内部滑动。
22.如图2，外轮中轴31靠近下端的位置圆周外部固接有锁定环32，锁定环32与拉绳6的一端固接，锁定环32起到一个连接拉绳6与外轮中轴31的作用，保证二者的连接强度。
23.如图2，空腔底座1的内部两侧均设有导向轮7，导向轮7的中部设置有导向轴71，导向轴71通过轴承与空腔底座1转动连接，拉绳6经过导向轮7，导向轮7可给拉伸6进行导向。
24.如图2，内轮中轴41的下端圆周外部固接有套筒43，套筒43与空腔底座1焊接，且套筒43与内轮中轴41之间设有扭簧42，在卷扬机8进行收卷时，拉绳6被收卷，此时的扭簧42发生弯扭，在放卷后，拉绳6失去拉力，进而扭簧42恢复到原有状态，可将内成型轮4与外成型轮3恢复原位。
25.如图1，空腔底座1的上表面在内成型轮4的外侧的切线位置安装有限位条10限位条10可挡住金属长管2弯折后的位置向内发生弯曲。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置，按照如图1 所示的状态，将金属长管2置于外成型轮与内成型轮4之间，然后通过驱动卷扬机8进行收卷，卷扬机8在进行收卷时，收卷辊9可对拉绳6进行收卷，此时外成型轮3可作依内成型轮4的中心为圆形的圆周运动，外成型轮3可自转，以实现对金属长管2的弯折，弯折完成后，卷扬机8开始放卷，此时扭簧42可带动内成型轮4与外成型轮 3回位，以便于进行下一次的弯折作业。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属长管双向内折弯装置，其特征在于：包括空腔底座(1)，所述空腔底座(1)的上表面两侧均设有内成型轮(4)，所述内成型轮(4)的中部安装有内轮中轴(41)，所述内成型轮(4)的后侧设有外成型轮(3)，所述外成型轮(3)的中部安装有外轮中轴(31)，所述外轮中轴(31)与内轮中轴(41)的上端连接有连杆(5)，且所述外轮中轴(31)与内轮中轴(41)的下端均插入空腔底座(1)的内部，所述空腔底座(1)的内部前方中间固接卷扬机(8)，所述卷扬机(8)的动力端安装有双层的收卷辊(9)，所述外轮中轴(31)与收卷辊(9)之间固接有拉绳(6)，且两个所述拉绳(6)在卷扬机(8)上固定的位置对立。2.根据权利要求1所述的一种金属长管双向内折弯装置，其特征在于：所述空腔底座(1)的上表面开设有供所述外轮中轴(31)运动的导向通槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种金属长管双向内折弯装置，其特征在于：所述外轮中轴(31)靠近下端的位置圆周外部固接有锁定环(32)，所述锁定环(32)与拉绳(6)的一端固接。4.根据权利要求1所述的一种金属长管双向内折弯装置，其特征在于：所述空腔底座(1)的内部两侧均设有导向轮(7)，所述导向轮(7)的中部设置有导向轴(71)，所述导向轴(71)通过轴承与空腔底座(1)转动连接，所述拉绳(6)经过所述导向轮(7)。5.根据权利要求1所述的一种金属长管双向内折弯装置，其特征在于：所述内轮中轴(41)通过轴承与空腔底座(1)转动连接，且所述内轮中轴(41)的下端圆周外部固接有套筒(43)，所述套筒(43)与空腔底座(1)焊接，且所述套筒(43)与内轮中轴(41)之间设有扭簧(42)。6.根据权利要求1所述的一种金属长管双向内折弯装置，其特征在于：所述空腔底座(1)的上表面在所述内成型轮(4)的外侧的切线位置安装有限位条(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种金属长管双向内折弯装置，包括空腔底座，所述空腔底座的上表面两侧均设有内成型轮，所述内成型轮的中部安装有内轮中轴，所述内成型轮的后侧设有外成型轮，所述外成型轮的中部安装有外轮中轴，所述外轮中轴与内轮中轴的上端连接有连杆，所述空腔底座的内部前方中间固接卷扬机，所述卷扬机的动力端安装有双层的收卷辊，所述外轮中轴与收卷辊之间固接有拉绳。本实用新型在两侧均设置了成型轮，以便于给金属长管的两侧进行同时弯折，弯折效率较高，并且其弯折的动力通过卷扬机提供，力量充足，本实用新型设置了扭簧，扭簧可在弯折结束后带动成型轮恢复到原有状态，以方便下一侧的弯折作业。以方便下一侧的弯折作业。以方便下一侧的弯折作业。
技术研发人员：陆孝平 张卫东
受保护的技术使用者：苏州新区德力精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/26
再多了解一些
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