一种方形消声器冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，具体是指一种方形消声器冲压成型模具。


背景技术：

2.消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，主要安装在进排气系统中以降低噪声的装置，能消除空气动力性噪声，阻挡声波的传播，是控制噪声的有效工具，现有技术的方形消声器冲压加工过程中只能对冲压成型下来的料进行收集，而冲压过后的废料则随意丢弃导致加工环境危险且混乱。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种方形消声器冲压成型模具，有效的解决了目前市场上消声器板材在冲压时仅能对落料进行而冲压后的废料随意丢弃不被收集的问题，通过进料与出料两端夹紧实现了板材在冲压时不会因冲压力造成错位产生误差的目的，是一种非常实用的方形消声器冲压成型模具。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种方形消声器冲压成型模具，包括冲压支撑底座、冲压导杆、冲压上模支撑板、可调冲压下模板、落料孔、冲压上模板、可调冲压件、排气孔、板材夹持进料装置和板材夹持出料装置，所述冲压导杆设于冲压支撑底座上，所述冲压上模支撑板设于冲压导杆上，所述可调冲压下模板设于冲压支撑底座上，所述落料孔设于可调冲压下模板上，所述冲压上模板设于冲压上模支撑板上，所述可调冲压件设于冲压上模板上，所述排气孔设于冲压上模支撑板上且贯穿冲压上模板设，所述板材夹持进料装置设于冲压支撑底座上，所述板材夹持出料装置设于冲压支撑底座上且与板材夹持进料装置呈对称设置，所述板材夹持进料装置包括进料支撑板、板材进料支架、进料电机、进料主动轮、进料从动轮、进料转动皮带、进料厚度调节压紧辊一、进料支撑辊一、进料厚度调节压紧辊二、进料支撑辊二、进料压紧簧一和进料压紧簧二，所述进料支撑板设于冲压支撑底座上，所述板材进料支架设于进料支撑板上，所述进料支撑辊一设于进料支撑板上且贯穿进料支撑板设置，所述进料支撑辊二设于进料支撑板上且贯穿进料支撑板设置，所述进料支撑辊二设于进料支撑辊一的下方，所述进料电机设于进料支撑辊一上，所述进料主动轮设于进料电机的输出轴上，所述进料从动轮设于进料支撑辊二上且设于进料主动轮的下方，所述进料压紧簧一设于进料支撑辊一上，所述进料压紧簧二设于进料支撑辊二上，所述进料厚度调节压紧辊一设于进料压紧簧一上，所述进料厚度调节压紧辊二设于进料压紧簧二上，所述进料厚度调节压紧辊一设于进料厚度调节压紧辊二下方，所述进料转动皮带一端缠绕设于进料主动轮上，所述进料转动皮带另一端缠绕设于进料从动轮上，所述板材夹持出料装置包括出料支撑板、板材出料支架、出料电机、出料主动轮、出料从动轮、出料转动皮带、出料厚度调节压紧辊一、出料支撑辊一、出料厚度调节压紧辊二、出料支撑辊二、出料压紧簧一和出料压紧簧二，所述出料支撑板设于冲压支撑底座上，所述板材出料支架设于出料支撑板上，所述出料支撑辊一设于出料支撑板上且贯穿出料支撑板设置，所
述出料支撑辊二设于出料支撑板上且贯穿出料支撑板设置，所述出料支撑辊二设于出料支撑辊一的下方，所述出料电机设于出料支撑辊一上，所述出料主动轮设于出料电机的输出轴上，所述出料从动轮设于出料支撑辊二上且设于出料主动轮的下方，所述出料压紧簧一设于出料支撑辊一上，所述出料压紧簧二设于出料支撑辊二上，所述出料厚度调节压紧辊一设于出料压紧簧一上，所述出料厚度调节压紧辊二设于出料压紧簧二上，所述出料厚度调节压紧辊一设于出料厚度调节压紧辊二下方，所述出料转动皮带一端缠绕设于出料主动轮上，所述出料转动皮带另一端缠绕设于出料从动轮上，所述冲压支撑底座起到支撑的作用，所述冲压导杆起到连接与导向的在作用，所述冲压上模支撑板起到支撑的作用，所述可调冲压下模板起到冲压支撑的作用，所述落料孔起到落料的作用，所述冲压上模板起到对板材冲压支撑的作用，所述可调冲压件起到对板材冲压切断的作用，所述排气孔起到排气的作用，所述进料支撑板和板材进料支架起到支撑的作用，所述进料转动皮带起到传动的作用，所述进料厚度调节压紧辊一和进料厚度调节压紧辊二起到夹紧进料的作用，所述进料支撑辊一进料支撑辊二起到支撑的作用，所述进料压紧簧一和进料压紧簧二起到调节距离的作用，所述出料支撑板和板材出料支架起到支撑的作用，所述出料转动皮带起到传动的作用，所述出料厚度调节压紧辊一和出料厚度调节压紧辊二起到夹紧出料的作用，所述出料支撑辊一出料支撑辊二起到支撑的作用，所述出料压紧簧一和出料压紧簧二起到调节距离的作用。
5.进一步地，所述可调冲压下模板上设有螺纹固定孔，所述冲压上模板上设有螺纹连接孔，所述螺纹固定孔设有若干组，所述螺纹连接孔设有若干组，所述螺纹固定孔起到固定可调冲压下模板的作用，所述螺纹连接孔起到连接的作用。
6.进一步地，所述冲压支撑底座设于进料支撑板与出料支撑板之间，所述板材进料支架与板材出料支架呈对称设置，所述进料电机与出料电机呈对称设置，所述进料主动轮与出料主动轮呈对称设置，所述进料从动轮与出料从动轮呈对称设置，所述进料转动皮带与出料转动皮带呈对称设置，所述进料厚度调节压紧辊一与出料厚度调节压紧辊一呈对称设置，所述进料支撑辊一与出料支撑辊一呈对称设置，所述进料厚度调节压紧辊二与出料厚度调节压紧辊二呈对称设置，所述进料支撑辊二与出料支撑辊二呈对称设置，所述进料压紧簧一与出料压紧簧一呈对称设置，所述进料压紧簧二与出料压紧簧二呈对称设置。
7.进一步地，所述冲压导杆设于冲压支撑底座与冲压上模支撑板之间，所述冲压导杆与冲压支撑底座呈垂直设置，所述冲压支撑底座与冲压上模支撑板呈平行设置，所述可调冲压下模板与冲压上模板呈平行设置，所述冲压导杆与可调冲压下模板呈垂直设置，所述冲压导杆与冲压上模板呈垂直设置，所述冲压导杆与进料支撑板呈垂直设置，所述冲压导杆与出料支撑板呈垂直设置，所述板材进料支架与板材出料支架呈平行设置，所述冲压导杆与板材进料支架呈平行设置。
8.进一步地，所述冲压支撑底座呈长方体设置，所述冲压上模支撑板呈长方体板状设置，所述冲压支撑底座的体积大于冲压上模支撑板的体积，所述可调冲压下模板呈长方体设置，所述冲压上模板呈长方体设置，所述进料支撑板呈长方体设置，所述板材进料支架呈长方体设置，所述出料支撑板呈长方体设置，所述板材出料支架呈长方体设置。
9.进一步地，所述冲压导杆设有四组，所述排气孔设有四组，所述板材进料支架设有两组，所述板材出料支架设有两组，所述进料压紧簧一设有若干组，所述进料压紧簧二设有
若干组，所述出料压紧簧一设有若干组，所述出料压紧簧二设有若干组。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种方形消声器冲压成型模具，有效的解决了目前市场上消声器板材在冲压时仅能对落料进行而冲压后的废料随意丢弃不被收集的问题，通过进料与出料两端夹紧实现了板材在冲压时不会因冲压力造成错位产生误差的目的，是一种非常实用的方形消声器冲压成型模具。
附图说明
11.图1为本实用新型一种方形消声器冲压成型模具的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种方形消声器冲压成型模具另一角度的结构示意图；
13.图3为本实用新型一种方形消声器冲压成型模具的剖视图。
14.其中，1、冲压支撑底座，2、冲压导杆，3、冲压上模支撑板，4、可调冲压下模板，5、落料孔，6、冲压上模板，7、可调冲压件，8、排气孔，9、板材夹持进料装置，10、板材夹持出料装置，11、进料支撑板，12、板材进料支架，13、进料电机，14、进料主动轮，15、进料从动轮，16、进料转动皮带，17、进料厚度调节压紧辊一，18、进料支撑辊一，19、进料厚度调节压紧辊二，20、进料支撑辊二，21、进料压紧簧一，22、进料压紧簧二，23、出料支撑板，24、板材出料支架，25、出料电机，26、出料主动轮，27、出料从动轮，28、出料转动皮带，29、出料厚度调节压紧辊一，30、出料支撑辊一，31、出料厚度调节压紧辊二，32、出料支撑辊二，33、出料压紧簧一，34、出料压紧簧二，35、螺纹固定孔，36、螺纹连接孔。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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3所示，本实用新型一种方形消声器冲压成型模具，包括冲压支撑底座1、冲压导杆2、冲压上模支撑板3、可调冲压下模板4、落料孔5、冲压上模板6、可调冲压件7、排气孔8、板材夹持进料装置9和板材夹持出料装置10，所述冲压导杆2设于冲压支撑底座1上，所述冲压上模支撑板3设于冲压导杆2上，所述可调冲压下模板4设于冲压支撑底座1上，所述落料孔5设于可调冲压下模板4上，所述冲压上模板6设于冲压上模支撑板3上，所述可调冲压件7设于冲压上模板6上，所述排气孔8设于冲压上模支撑板3上且贯穿冲压上模板6设置，所述板材夹持进料装置9设于冲压支撑底座1上，所述板材夹持出料装置10设于冲压支撑底座1上且与板材夹持进料装置9呈对称设置，所述板材夹持进料装置9包括进料支撑板11、板材进料支架12、进料电机13、进料主动轮14、进料从动轮15、进料转动皮带16、进料厚度调节压紧辊一17、进料支撑辊一18、进料厚度调节压紧辊二19、进料支撑辊二20、进料压紧簧一21和进料压紧簧二22，所述进料支撑板11设于冲压支撑底座1上，所述板材进料支架12设于进料支撑板11上，所述进料支撑辊一18设于进料支撑板11上且贯穿进料支撑板11设置，所述进料支撑辊二20设于进料支撑板11上且贯穿进料支撑板11设置，所述进料支撑辊二20设
于进料支撑辊一18的下方，所述进料电机13设于进料支撑辊一18上，所述进料主动轮14设于进料电机13的输出轴上，所述进料从动轮15设于进料支撑辊二20上且设于进料主动轮14的下方，所述进料压紧簧一21设于进料支撑辊一18上，所述进料压紧簧二22设于进料支撑辊二20上，所述进料厚度调节压紧辊一17设于进料压紧簧一21上，所述进料厚度调节压紧辊二19设于进料压紧簧二22上，所述进料厚度调节压紧辊一17设于进料厚度调节压紧辊二19下方，所述进料转动皮带16一端缠绕设于进料主动轮14上，所述进料转动皮带16另一端缠绕设于进料从动轮15上，所述板材夹持出料装置10包括出料支撑板23、板材出料支架24、出料电机25、出料主动轮26、出料从动轮27、出料转动皮带28、出料厚度调节压紧辊一29、出料支撑辊一30、出料厚度调节压紧辊二31、出料支撑辊二32、出料压紧簧一33和出料压紧簧二34，所述出料支撑板23设于冲压支撑底座1上，所述板材出料支架24设于出料支撑板23上，所述出料支撑辊一30设于出料支撑板23上且贯穿出料支撑板23设置，所述出料支撑辊二32设于出料支撑板23上且贯穿出料支撑板23设置，所述出料支撑辊二32设于出料支撑辊一30的下方，所述出料电机25设于出料支撑辊一30上，所述出料主动轮26设于出料电机25的输出轴上，所述出料从动轮27设于出料支撑辊二32上且设于出料主动轮26的下方，所述出料压紧簧一33设于出料支撑辊一30上，所述出料压紧簧二34设于出料支撑辊二32上，所述出料厚度调节压紧辊一29设于出料压紧簧一33上，所述出料厚度调节压紧辊二31设于出料压紧簧二34上，所述出料厚度调节压紧辊一29设于出料厚度调节压紧辊二31下方，所述出料转动皮带28一端缠绕设于出料主动轮26上，所述出料转动皮带28另一端缠绕设于出料从动轮27上。
18.所述可调冲压下模板4上设有螺纹固定孔35，所述冲压上模板6上设有螺纹连接孔36，所述螺纹固定孔35设有若干组，所述螺纹连接孔36设有若干组。
19.所述冲压支撑底座1设于进料支撑板11与出料支撑板23之间，所述板材进料支架12与板材出料支架24呈对称设置，所述进料电机13与出料电机25呈对称设置，所述进料主动轮14与出料主动轮26呈对称设置，所述进料从动轮15与出料从动轮27呈对称设置，所述进料转动皮带16与出料转动皮带28呈对称设置，所述进料厚度调节压紧辊一17与出料厚度调节压紧辊一29呈对称设置，所述进料支撑辊一18与出料支撑辊一30呈对称设置，所述进料厚度调节压紧辊二19与出料厚度调节压紧辊二31呈对称设置，所述进料支撑辊二20与出料支撑辊二32呈对称设置，所述进料压紧簧一21与出料压紧簧一33呈对称设置，所述进料压紧簧二22与出料压紧簧二34呈对称设置。
20.所述冲压导杆2设于冲压支撑底座1与冲压上模支撑板3之间，所述冲压导杆2与冲压支撑底座1呈垂直设置，所述冲压支撑底座1与冲压上模支撑板3呈平行设置，所述可调冲压下模板4与冲压上模板6呈平行设置，所述冲压导杆2与可调冲压下模板4呈垂直设置，所述冲压导杆2与冲压上模板6呈垂直设置，所述冲压导杆2与进料支撑板11呈垂直设置，所述冲压导杆2与出料支撑板23呈垂直设置，所述板材进料支架12与板材出料支架24呈平行设置，所述冲压导杆2与板材进料支架12呈平行设置。
21.所述冲压支撑底座1呈长方体设置，所述冲压上模支撑板3呈长方体板状设置，所述冲压支撑底座1的体积大于冲压上模支撑板3的体积，所述可调冲压下模板4呈长方体设置，所述冲压上模板6呈长方体设置，所述进料支撑板11呈长方体设置，所述板材进料支架12呈长方体设置，所述出料支撑板23呈长方体设置，所述板材出料支架24呈长方体设置。
22.所述冲压导杆2设有四组，所述排气孔8设有四组，所述板材进料支架12设有两组，所述板材出料支架24设有两组，所述进料压紧簧一21设有若干组，所述进料压紧簧二22设有若干组，所述出料压紧簧一33设有若干组，所述出料压紧簧二34设有若干组。
23.具体使用时，用户将该装置放置在冲压机上，随后将需要进行冲压的方形板材放置在进料厚度调节压紧辊一17和进料厚度调节压紧辊二19之间，此时进料压紧簧一21和进料压紧簧二22压缩，从而使得进料厚度调节压紧辊一17和进料厚度调节压紧辊二19之间的距离增大以适应冲压方形板材的厚度，随后用户开启进料电机13，进料电机13带动进料主动轮14转动，此时进料转动皮带16转动并带动进料从动轮15转动，接着带动进料支撑辊一18和进料支撑辊二20转动，实现转动进料厚度调节压紧辊一17和进料厚度调节压紧辊二19并带动冲压板材朝着冲压上模板6方向移动的目的，当冲压方形板材移动到冲压可调冲压下模板4和冲压上模板6之间后，用户开启冲牙机，此时冲压机带动冲压上模支撑板3下压，从而将方形板材在可调冲压件7的的冲压作用下被切断并从落料孔5中落出，这一环节所用可调冲压件7和可调冲压下模板4用户可以分别通过螺纹固定孔35和螺纹连接孔36进行更换，如此便可以选择冲压不同的图形；随后方形冲压板材在进料电机13的驱动下继续前移并在移动中进行冲压，当方形冲压板材移动到出料厚度调节压紧辊一29和出料厚度调节压紧辊二31的位置处后，用户将板材的前端导入出料厚度调节压紧辊一29和出料厚度调节压紧辊二31之间的位置，并开启出料电机25，此时出料电机25带动出料主动轮26转动，此时出料转动皮带28转动并带动出料从动轮27转动，接着带动出料支撑辊一30和出料支撑辊二32转动，实现转动出料厚度调节压紧辊一29和出料厚度调节压紧辊二31并带动冲压板材朝着远离冲压上模板6方向移动的目的，最终实现废料收集，以上便是整个方形消声器冲压成型模具的使用流程。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。