一种一体化冲压系统的制作方法

1.本发明涉及冲压技术领域，具体为一种一体化冲压系统。


背景技术：

2.冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。
3.但是目前在对板材进行冲压时，常规的冲压机多是单一冲压，使得在对板材进行多重不同要求的冲压时需要使用多个冲压机，从而影响了冲压的效率，并且多次固定更加容易出现位置偏移，导致冲压出现误差，使得产品的报废率增加的情况出现。


技术实现要素：

4.本发明提供一种一体化冲压系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对板材进行冲压时，常规的冲压机多是单一冲压，使得在对板材进行多重不同要求的冲压时需要使用多个冲压机，从而影响了冲压的效率，并且多次固定更加容易出现位置偏移，导致冲压出现误差，使得产品的报废率增加的情况出现的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化冲压系统，包括固定支撑架，所述固定支撑架顶端转动连接有安装支撑架，传动电机通过电机座固定安装于固定支撑架顶端，所述安装支撑架一端与传动电机输出轴固定连接，所述安装支撑架一侧安装有多段成型组件；
6.所述多段成型组件包括冲击液压缸、固定支撑块、旋转电机、顶端成型模、固定成型模、延展电推杆、延展安装槽、延展弹簧、延展支撑杆、延展成型模、固定液压箱、侧端成型模、切割液压缸、安装卡接板、下压切割刀、打孔液压缸、固定连接板、打孔切割管和放置成型模；
7.所述安装支撑架顶端一侧贯穿有冲击液压缸，所述冲击液压缸液压输出端与固定支撑块固定连接，所述固定支撑块内侧中部通过电机座连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴与顶端成型模固定连接，所述顶端成型模顶端与固定支撑块底端转动连接，所述顶端成型模底端固定连接有固定成型模，所述固定成型模底端中部嵌入安装有延展电推杆，所述固定成型模底端靠近延展电推杆位置处等距开设有若干个延展安装槽，所述延展安装槽内侧顶端焊接有延展弹簧，所述延展弹簧底端点焊连接有延展支撑杆，多个所述延展电推杆底端和延展电推杆底端均与延展成型模顶端固定连接，所述固定成型模顶端靠近顶端成型模位置处固定安装有固定液压箱，所述固定液压箱输出端与侧端成型模固定连接，所述固定支撑架侧端嵌入安装有放置成型模；
8.所述固定支撑块侧端贯穿有若干个切割液压缸，所述切割液压缸底端对应固定支
撑块侧端位置处固定连接有安装卡接板，所述安装卡接板底端靠近固定支撑块位置处通过螺钉连接有下压切割刀，所述安装支撑架顶端远离冲击液压缸位置处贯穿有打孔液压缸，所述打孔液压缸底端与固定连接板顶端固定连接，所述固定连接板底端等距固定连接有打孔切割管。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
10.1、设置有多段成型组件，通过冲击液压缸带动固定支撑块，使得顶端成型模、固定成型模和延展成型模可以快速的对板材进行冲击限位，同时通过旋转电机改变侧端成型模的位置，从而对边部可以快速的进行弯折，通过延展电推杆改变延展成型模的位置，从而便于更好的对侧端成型模的位置进行定位，保证了最佳的成型位置，而多段不同的冲击力的冲击成型，无需借助多个冲压机进行制作，保证了产品放置的稳定性，提高了产品的精度，切割液压缸带动下压切割刀下压，并通过打孔液压缸带动打孔切割管对产品打孔，从而快速的对产品进行外形和孔的处理，使得产品可以在不移动位置的情况下完成所必须的处理，减少了产品的搬运时间，从而加快了生产的效率。
11.2、设置有推动卡接组件，通过升降电推杆带动升降限位板进行移动，并通过限位弹簧带动限位挤压板对板材边缘进行限制，使得在冲压时可以快速的对板材的位置进行限定，避免板材偏移设定位置，在升降限位板复位时，由联动固定块挤压固定下压柱，从而带动密封下压垫下压，挤压内部的油，对油进行加压，从而通过油带动顶起柱上升，并且通过固定防护板将冲压完成的产品以及冲压过程中产生的碎屑排出，从而便于快速的排料，通过联动反应，减少了控制步骤，从而保证了产品制作的稳定性，同时减少了能源的使用，有效的进行了节能。
12.综上所述，通过多段成型组件和推动卡接组件相互配合，使得在成型时可以稳定对产品进行限位，保证了冲压的稳定性和产品的尺寸的稳定性，并在冲压完成后对产品推出，便于快速的进行下一冲压操作，加快了生产的效率。
13.3、设置有进出排渣组件，通过移动电机带动移动丝杆转动，使得排料电推杆可以快速的移动到限定位置，通过排料电推杆推动匚型排料板，从而快速的将板材输送到冲压位置，并且在出料时可以快速的将产品和边角料推出放置成型模位置处，从而便于快速的对产品进行处理，通过拦截网板对碎屑进行收集，再通过开合板打开固定放置箱对边角料进行收集，从而无需工作人员对产品进行二次分拣，有效的减少了人力资源的使用，并且有效的减轻了工作人员的劳动强度，保证了生产的安装性。
14.结合所述，通过推动卡接组件和进出排渣组件相互配合，使得在出料时可以快速的排出，同时在排出后可以快速稳定的保证了供料，加快了生产的速度，避免物料堆积的情况出现，从而保证了正常的生产。
15.4、设置有收集放置组件，通过吸附电磁铁对边角料进行吸附，从而避免切割完成后的边角料残留在产品内部，通过推动弹簧对边角料进行推动，从而便于快速的排出边角料，使得卡接放置箱可以快速稳定的进行收集，通过支撑弹簧和滑动放置板相互配合，使得工作人员可以快速的通过查看口了解到内部堆料的情况，避免出现边角料堆积过多的情况，便于工作人员快速的清理。
16.结合使用，通过多段成型组件和收集放置组件相互配合，使得在成型打孔后可以快速的对边角料进行处理，避免边角料残留在产品内，从而保证了后续产品制造的稳定性，
通过多个组件相互配合，使得在进行冲压生产时可以稳定的进行生产，同时可以在同一冲压设备上完成多个不同的操作，从而减少了机器的使用，减少了占地的面积，并且保证了产品的质量和生产效率。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.在附图中：
19.图1是本发明的立体结构示意图；
20.图2是本发明的多段成型组件的结构示意图；
21.图3是本发明的固定支撑块的安装结构示意图；
22.图4是本发明的顶端成型模的安装结构示意图；
23.图5是本发明的固定成型模的安装结构示意图；
24.图6是本发明的打孔切割管的安装结构示意图；
25.图7是本发明的推动卡接组件的结构示意图；
26.图8是本发明的油压管的安装结构示意图；
27.图9是本发明的限位弹簧的安装结构示意图；
28.图10是本发明的进出排渣组件的结构示意图；
29.图11是本发明的固定放置箱的安装结构示意图；
30.图12是本发明的收集放置组件的结构示意图；
31.图13是本发明的吸附电磁铁的安装结构示意图；
32.图中标号：1、固定支撑架；2、安装支撑架；
33.3、多段成型组件；301、冲击液压缸；302、固定支撑块；303、旋转电机；304、顶端成型模；305、固定成型模；306、延展电推杆；307、延展安装槽；308、延展弹簧；309、延展支撑杆；310、延展成型模；311、固定液压箱；312、侧端成型模；313、切割液压缸；314、安装卡接板；315、下压切割刀；316、打孔液压缸；317、固定连接板；318、打孔切割管；319、放置成型模；
34.4、传动电机；
35.5、推动卡接组件；501、升降口；502、升降限位板；503、限位安装槽；504、限位弹簧；505、限位挤压板；506、限位电磁铁；507、升降电推杆；508、油压箱；509、复位弹簧；510、顶起柱；511、固定防护板；512、油压管；513、顶起弹簧；514、密封下压垫；515、固定下压柱；516、联动固定块；
36.6、进出排渣组件；601、匚型承重板；602、移动电机；603、移动丝杆；604、排料电推杆；605、匚型排料板；606、安装限位块；607、防卡口；608、固定承重架；609、限位承重管；610、承重弹簧；611、滑动承重板；612、固定放置箱；613、拦截网板；614、开合板；615、扭力弹簧；616、万向轮；
37.7、收集放置组件；701、安装卡接孔；702、卡接放置箱；703、卡接固定块；704、支撑弹簧；705、滑动放置板；706、查看口；707、查看条；708、推动弹簧；709、吸附电磁铁。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
39.实施例：如图1
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13所示，本发明提供一种技术方案，一种一体化冲压系统，包括固定支撑架1，固定支撑架1顶端转动连接有安装支撑架2，安装支撑架2一端与传动电机4输出轴固定连接，传动电机4通过电机座固定安装于固定支撑架1顶端，安装支撑架2一侧安装有多段成型组件3；
40.多段成型组件3包括冲击液压缸301、固定支撑块302、旋转电机303、顶端成型模304、固定成型模305、延展电推杆306、延展安装槽307、延展弹簧308、延展支撑杆309、延展成型模310、固定液压箱311、侧端成型模312、切割液压缸313、安装卡接板314、下压切割刀315、打孔液压缸316、固定连接板317、打孔切割管318和放置成型模319；
41.安装支撑架2顶端一侧贯穿有冲击液压缸301，冲击液压缸301液压输出端与固定支撑块302固定连接，固定支撑块302内侧中部通过电机座连接有旋转电机303，旋转电机303输出轴与顶端成型模304固定连接，顶端成型模304顶端与固定支撑块302底端转动连接，顶端成型模304底端固定连接有固定成型模305，固定成型模305底端中部嵌入安装有延展电推杆306，固定成型模305底端靠近延展电推杆306位置处等距开设有若干个延展安装槽307，延展安装槽307内侧顶端焊接有延展弹簧308，延展弹簧308底端点焊连接有延展支撑杆309，延展支撑杆309滑动安装于延展安装槽307内侧，延展支撑杆309长度小于延展安装槽307长度，便于进行限位和固定，使得在连接时可以紧密贴合，多个延展电推杆306底端和延展电推杆306底端均与延展成型模310顶端固定连接，固定成型模305长度和宽度分别与延展成型模310长度和宽度相等，保证了初步成型和二次成型的尺寸，避免因尺寸偏差导致成型误差的情况出现，固定成型模305顶端靠近顶端成型模304位置处固定安装有固定液压箱311，固定液压箱311输出端与侧端成型模312固定连接，侧端成型模312底端与固定支撑架1侧端滑动贴合，保证了对侧端冲压的稳定性，固定支撑架1侧端嵌入安装有放置成型模319，固定成型模305和延展成型模310均滑动嵌入与放置成型模319内侧，保证了冲压的准确性和稳定性，避免在冲压过程中，冲压位置出现偏移；
42.固定支撑块302侧端贯穿有若干个切割液压缸313，切割液压缸313底端对应固定支撑块302侧端位置处固定连接有安装卡接板314，安装卡接板314底端靠近固定支撑块302位置处通过螺钉连接有下压切割刀315，下压切割刀315对应安装卡接板314位置处开设有安装卡接孔，便于快速的进行连接固定，避免出现偏差，安装支撑架2顶端远离冲击液压缸301位置处贯穿有打孔液压缸316，打孔液压缸316底端与固定连接板317顶端固定连接，固定连接板317底端等距固定连接有打孔切割管318，传动电机4、旋转电机303和延展电推杆306输入端均与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
43.固定支撑架1一侧安装有推动卡接组件5，推动卡接组件5包括升降口501、升降限位板502、限位安装槽503、限位弹簧504、限位挤压板505、限位电磁铁506、升降电推杆507、油压箱508、复位弹簧509、顶起柱510、固定防护板511、油压管512、顶起弹簧513、密封下压垫514、固定下压柱515和联动固定块516；
44.固定支撑架1顶端靠近放置成型模319位置处开设有升降口501，升降口501内侧滑
动放置有升降限位板502，升降限位板502纵截面为匚型，升降限位板502顶端长度和宽度分别与升降口501长度和宽度相等，使得在限位时可以同步稳定的进行上升限位，同时在出料时可以填补空隙，避免碎屑掉落到内部影响机械运行的情况出现，升降限位板502侧端等距开设有若干个限位安装槽503，限位安装槽503内侧对称焊接有限位弹簧504，限位弹簧504一端靠近限位安装槽503位置处点焊连接有限位挤压板505，限位安装槽503内侧靠近限位挤压板505位置处嵌入安装有限位电磁铁506，升降限位板502底端等距安装有若干个升降电推杆507；
45.固定支撑架1内侧底端靠近升降限位板502位置处固定安装有油压箱508，油压箱508内侧中部焊接有复位弹簧509，复位弹簧509顶端焊接有顶起柱510，顶起柱510顶端贯穿放置成型模319和升降限位板502底端，顶起柱510顶端固定卡接有固定防护板511，油压箱508侧端等距焊接有若干个油压管512，油压管512内侧底端焊接有顶起弹簧513，顶起弹簧513顶端对应油压管512内侧位置处焊接有密封下压垫514，密封下压垫514滑动安装于油压管512内侧，油压管512侧端对应油压箱508位置处开设有进出孔，保证了出油的稳定性，避免在出油时出现漏油泄压的情况，密封下压垫514顶端固定连接有固定下压柱515，升降限位板502侧端对应固定下压柱515位置处焊接联动固定块516，固定下压柱515顶端与联动固定块516底端固定连接，便于进行联动，限位电磁铁506和升降电推杆507输入端与外部控制器输出端电性连接。
46.固定支撑架1一侧安装有进出排渣组件6，进出排渣组件6包括匚型承重板601、移动电机602、移动丝杆603、排料电推杆604、匚型排料板605、安装限位块606、防卡口607、固定承重架608、限位承重管609、承重弹簧610、滑动承重板611、固定放置箱612、拦截网板613、开合板614、扭力弹簧615和万向轮616；
47.固定支撑架1侧端焊接有匚型承重板601，匚型承重板601远离固定支撑架1的一端顶部通过电机座连接有移动电机602，移动电机602输出轴与移动丝杆603固定连接，移动丝杆603一端与固定支撑架1转动连接，移动丝杆603侧端通过丝杆座与排料电推杆604固定连接，排料电推杆604一端靠近固定支撑架1位置处固定连接有匚型排料板605，匚型排料板605与匚型承重板601滑动卡接，便于对匚型排料板605进行限位，使得在送料的过程中物料位置不会出现偏移，排料电推杆604远离匚型排料板605的一端固定安装有安装限位块606，匚型承重板601靠近安装限位块606的一端开设防卡口607，匚型承重板601底端卡接有固定承重架608，固定承重架608顶端等距焊接有若干个限位承重管609，固定承重架608顶端对应限位承重管609位置处焊接有承重弹簧610，承重弹簧610顶端点焊连接有滑动承重板611，滑动承重板611滑动安装于固定承重架608内侧，使得滑动承重板611在向上移动时可以稳定爬升，避免出现倾斜的情况；
48.固定支撑架1一端卡接有固定放置箱612，固定放置箱612顶端嵌入卡接有拦截网板613，固定放置箱612顶端靠近拦截网板613位置处转动连接有开合板614，开合板614一端与扭力弹簧615焊接连接，扭力弹簧615一端点焊安装于固定放置箱612一端，固定放置箱612底端等距安装有若干个万向轮616，移动电机602和排料电推杆604输入端与外部控制器输出端电性连接。
49.固定支撑架1一侧安装有收集放置组件7，收集放置组件7包括安装卡接孔701、卡接放置箱702、卡接固定块703、支撑弹簧704、滑动放置板705、查看口706、查看条707、推动
弹簧708和吸附电磁铁709；
50.固定支撑架1顶端开设有安装卡接孔701，固定支撑架1顶端对应安装卡接孔701位置处卡接有卡接放置箱702，卡接放置箱702底端对应卡接孔701位置处焊接有卡接固定块703，卡接固定块703侧端嵌入安装于安装卡接孔701内侧，便于对卡接放置箱702进行整体固定，使得在边角料投入时可以稳定收入，避免边角料掉落到器械内部，影响器械的正常运行，卡接放置箱702内侧顶端等距焊接有若干个支撑弹簧704，支撑弹簧704顶端焊接有滑动放置板705，卡接放置箱702一端开设有查看口706，滑动放置板705一端对应查看口706位置处焊接有查看条707，查看条707滑动卡接安装于查看口706内侧，便于工作人员快速的了解承重的量，打孔切割管318内侧底端焊接有推动弹簧708，推动弹簧708底端固定连接有吸附电磁铁709，吸附电磁铁709输入端与外部控制器输出端电性连接。
51.本发明的工作原理及使用流程：在对板材进行冲压成型前，工作人员需要将卡接放置箱702和固定放置箱612固定卡接到收集位置，同时将固定承重架608卡接到匚型承重板601底端，工作人员将卡接放置箱702底端的卡接固定块703嵌入到固定支撑架1顶端的安装卡接孔701内，将固定放置箱612卡接到固定支撑架1侧端；
52.准备工作完成后，工作人员启动外部电源和控制器，此时移动电机602启动，由移动电机602带动移动丝杆603，从而带动排料电推杆604和匚型排料板605沿匚型承重板601内侧进行滑动，将位于匚型排料板605侧端的板材推入到固定支撑架1顶端，在第一块板材完全移动到固定支撑架1顶端后，承重弹簧610在顶端的重量变轻后，上升推动第二块板材上升，此时由安装限位块606对板材进行限制，避免板材进行上升，使得在匚型排料板605复位时可以正常复位，排料电推杆604移动到限定位置后启动，由排料电推杆604推动匚型排料板605沿固定支撑架1滑动，从而将板材输送到放置成型模319位置处，从而实现快速的供料；
53.板材输送到放置成型模319位置处后，启动升降电推杆507，由升降电推杆507带动升降限位板502上升，使得升降限位板502通过升降口501上升到限定位置处，关闭限位电磁铁506，在限位电磁铁506关闭后，由限位弹簧504推动限位挤压板505移动，多个限位挤压板505对板材四周进行固定，从而对板材的位置进行限定，避免板材在放置时位置出现偏移，保证了冲压时位置的稳定性；
54.启动冲击液压缸301和延展电推杆306，由延展电推杆306推动延展成型模310移动，通过延展支撑杆309沿延展安装槽307滑动，同时延展弹簧308被拉伸，由冲击液压缸301带动固定支撑块302移动，从而带动顶端成型模304、固定成型模305和延展成型模310同步对板材进行冲击，一段冲击时将板材进行初步成型，此时板材在冲击的作用下嵌入到放置成型模319内，再启动固定液压箱311，由固定液压箱311推动侧端成型模312，从而对侧端的直立板材进行挤压，使得侧端直立板材弯折，在一侧挤压完成后，由冲击液压缸301带动整体复位，启动旋转电机303，由旋转电机303带动顶端成型模304转动90度，从而对下一侧进行挤压，在挤压的同时固定成型模305和延展成型模310继续对嵌入到放置成型模319内的板材进行冲击，使得板材成型的精度更加准确，在侧端挤压完成后，由延展电推杆306带动延展成型模310复位，由固定液压箱311带动侧端成型模312复位，再次通过冲击液压缸301带动顶端成型模304、固定成型模305和延展成型模310对板材进行三段冲击，在三段冲击的作用下，板材内部成型，同时外部被弯折的板材同步成型，启动切割液压缸313，由切割液压
缸313推动安装卡接板314，从而带动下压切割刀315同步下压，通过下压切割刀315对板材边缘进行切割，从而完成对板材的定型，启动传动电机4，由传动电机4带动安装支撑架2沿固定支撑架1转动，从而将打孔切割管318转动到放置成型模319顶端，启动吸附电磁铁709和打孔液压缸316，由打孔液压缸316对成型后的板材进行冲击打孔，在吸附电磁铁709的作用下对打孔后产生的边角料进行吸附，从而完成板材的最终成型，使得板材可以快速稳定的成型，并且通过多段冲击，使得板材在成型时精度和强度都得以保证，避免出现尺寸误差较大的情况；
55.在切割完成后，再次通过传动电机4带动打孔切割管318复位，从而便于下一板材的制作，在复位完成后，关闭吸附电磁铁709，同时在推动弹簧708的限位作用下，边角料从打孔切割管318内被推出，掉落到卡接放置箱702内，使得边角料可以快速的得到收集处理，并且不会与产品混合，从而无需二次分拣，同时在边角料投入时，滑动放置板705受到重力，从而挤压支撑弹簧704，使得滑动放置板705会逐渐下压，工作人员可以通过观察查看口706和查看条707，从而快速的了解到存放的量，避免堆积过量的情况出现，便于快速的进行清理；
56.在成型完成后，启动限位电磁铁506，由限位电磁铁506，由限位电磁铁506对限位挤压板505进行吸附，使得限位挤压板505可以稳定的嵌入到限位安装槽503内侧，再次通过升降电推杆507带动升降限位板502下降，在下降时，通过联动固定块516推动固定下压柱515下压，从而带动密封下压垫514下压，由密封下压垫514推动油压管512内的油，使得油压管512内的油注入到油压箱508内，推动油压箱508内的顶起柱510上升，由顶起柱510带动固定防护板511上，从而对放置成型模319内的产品进行推动，使得产品可以稳定的被推出，同时在冲击过程中产生的碎屑被同步推出，便于快速的取料，并且通过联动效应，使得在控制进出料时更加便捷，避免出现意外；
57.在产品被推出后，再次启动排料电推杆604，由排料电推杆604带动匚型排料板605滑动，从而将切割产生的边角料和产品同时推出，边角料中所含杂的碎屑通过拦截网板613掉落到固定放置箱612内，边角料中较大的金属块、金属条等挤压开合板614，使得开合板614转动，从而打开固定放置箱612，使得边角料可以快速的掉落，同时避免产品掉落，保证了产品的正常运输，并且可以快速的将产品与边角料进行分离，从而无需工作人员后续进行分拣，在物料排出完成后，通过排料电推杆604带动匚型排料板605复位，再通过移动丝杆603带动排料电推杆604复位，在复位完成后，第二块板材失去限制力，在承重弹簧610的上升作用下再次推动到匚型排料板605侧端，从而便于继续进料。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。