1.本实用新型涉及纵封刀座领域，更具体地说涉及一种纵封刀座。
背景技术：
2.包装机在包装的过程中需要进行纵封操作，包装袋内的气体无法排泄出来，滞留于包装袋内，影响包装质量；目前现有的包装机纵封机构的封合面的位置很难做到平行，其封合效果不佳，存在装配与生产效率低下的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种纵封刀座。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
5.纵封刀座，包括连接板、气缸、推板和纵封封合器，所述连接板上设有所述气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述连接板与所述推板相连，所述推板上设有所述纵封封合器，所述纵封封合器上设有加热管，所述纵封封合器的表面设有压痕和斜槽，所述压痕内穿设有所述斜槽。
6.优选地，所述压痕深0.3mm
‑
0.6mm。
7.由上述任一方案优选地是，所述加热管包括本体和缠绕在所述本体外部的加热电阻丝组，所述本体的末端设置有自动温控器，所述自动温控器包括温度传感仪与开关控制器，所述温度传感器连接在所述本体底部，所述温度传感器通过电线实现与开关控制器之间的连接。
8.由上述任一方案优选地是，所述本体的表面涂有设有陶瓷涂层。
9.由上述任一方案优选地是，所述电阻丝组包括两根电阻丝，分别为第一电阻丝与第二电阻丝，所述第一电阻丝为镍铬电热丝，所述第二电热丝为铁铬铝电热丝。
10.由上述任一方案优选地是，所述第二电热丝外部喷涂有高温镁粉层。
11.由上述任一方案优选地是，所述高温镁粉层厚度为11
‑
13微米。
12.本实用新型的有益效果为：
13.表面负荷加大，电加热管直径减小，电阻丝口径加粗，使管子的热效力提高，不容易积垢。以高温丝与高温镁粉为主，双丝加大绕丝芯棒，让加热丝与本体的内壁之间达到较好绝缘层，使热效力提高。自动温控器测量内部加热管本体的温度，避免安全隐患，接触性能佳，防止短路情况的发生，避免危险。
14.具有表面压痕使封口的无漏缝，热合牢固性强，封口质量得到了很好的保证。
15.斜槽使包装好的袋子在进行装箱时，袋内的空气能慢慢排出，直至排尽，同时使袋内的食品不会漏出和受潮，这样能保证包装好的袋子在装箱时，不会破袋。
16.本实用新型使用气缸推动推板，使纵封封合器相互平行设置，从而使封合面之间相互平行设置，动作灵活可靠，封合效果非常良好。
附图说明
17.图1是本实用新型结构的侧示图；
18.图2是纵封封合器的表面的结构示意图；
19.图3是加热管的结构示意图；
20.图4是纵封封合器的立体图；
21.图中：
22.1、连接板；2、气缸；3、推板；4、纵封封合器；5、纵封封合器的表面；
23.6、电线；7、开关控制器；8、温度传感仪；9、本体；10、第一电阻丝；
24.11、第二电阻丝；12、压痕；13、斜槽；14、加热管。
具体实施方式
25.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
26.如图1
‑
4所示，1为连接板；2为气缸；3为推板；4为纵封封合器；5为纵封封合器的表面；6为电线；7为开关控制器；8为温度传感仪；9为本体；10为第一电阻丝；11为第二电阻丝；12为压痕；13为斜槽；14为加热管。
27.实施例1
28.如图1、图4所示纵封刀座，包括连接板、气缸、推板和纵封封合器，所述连接板上设有所述气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述连接板与所述推板相连，所述推板上设有所述纵封封合器，所述纵封封合器上设有加热管；所述气缸使用时可以在所述推板的上下两端设置，使气缸的伸缩杆伸出驱动所述推板的时候操作平稳。
29.如图2所示所述纵封封合器的表面设有压痕和斜槽，所述压痕内穿设有所述斜槽；所述压痕深0.3mm
‑
0.6mm。
30.实施例2
31.如图1、图4所示纵封刀座，包括连接板、气缸、推板和纵封封合器，所述连接板上设有所述气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述连接板与所述推板相连，所述推板上设有所述纵封封合器，所述纵封封合器上设有加热管；所述气缸使用时可以在所述推板的上下两端设置，使气缸的伸缩杆伸出驱动所述推板的时候操作平稳。
32.如图2所示所述纵封封合器的表面设有压痕和斜槽，所述压痕内穿设有所述斜槽；所述压痕深0.3mm
‑
0.6mm。
33.如图3所述所述加热管包括本体和缠绕在所述本体外部的加热电阻丝组，所述本体的末端设置有自动温控器，所述自动温控器包括温度传感仪与开关控制器，所述温度传感器连接在所述本体底部，所述温度传感器通过电线实现与开关控制器之间的连接；所述本体的表面涂有设有陶瓷涂层。
34.实施例3
35.如图1、图4所示纵封刀座，包括连接板、气缸、推板和纵封封合器，所述连接板上设有所述气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述连接板与所述推板相连，所述推板上设有所述纵封封合器，所述纵封封合器上设有加热管；所述气缸使用时可以在所述推板的上下两端设置，使气缸的伸缩杆伸出驱动所述推板的时候操作平稳。
36.如图2所示所述纵封封合器的表面设有压痕和斜槽，所述压痕内穿设有所述斜槽；
所述压痕深0.3mm
‑
0.6mm。
37.如图3所述所述加热管包括本体和缠绕在所述本体外部的加热电阻丝组，所述本体的末端设置有自动温控器，所述自动温控器包括温度传感仪与开关控制器，所述温度传感器连接在所述本体底部，所述温度传感器通过电线实现与开关控制器之间的连接；所述本体的表面涂有设有陶瓷涂层。
38.所述电阻丝组包括两根电阻丝，分别为第一电阻丝与第二电阻丝，所述第一电阻丝为镍铬电热丝，所述第二电热丝为铁铬铝电热丝；所述第二电热丝外部喷涂有高温镁粉层，所述高温镁粉层厚度为11
‑
13微米。
39.工作时：
40.本实用新型在进行纵封工作时，将该装置左、右相对设置，连接板可以通过螺丝与包装机机架设置，气缸可以分别带动推板进行推动，推板从而分别带动左、右相对设置的该装置的纵封封合器一起运动，使左、右设置的纵封器封合面接触并夹持包装膜，在一定压力和温度下包装膜熔为一体，从而达到包装袋密封的作用，本实用新型中左、右纵封封合器之间相互平行设置，从而使封合面之间相互平行设置，动作灵活可靠，封合效果非常良好。
41.以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.纵封刀座，其特征在于：包括连接板、气缸、推板和纵封封合器，所述连接板上设有所述气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述连接板与所述推板相连，所述推板上设有所述纵封封合器，所述纵封封合器上设有加热管，所述纵封封合器的表面设有压痕和斜槽，所述压痕内穿设有所述斜槽。2.根据权利要求1所述的纵封刀座，其特征在于：所述压痕深0.3mm
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0.6mm。3.根据权利要求1所述的纵封刀座，其特征在于：所述加热管包括本体和缠绕在所述本体外部的加热电阻丝组，所述本体的末端设置有自动温控器，所述自动温控器包括温度传感仪与开关控制器，所述温度传感仪连接在所述本体底部，所述温度传感仪通过电线实现与开关控制器之间的连接。4.根据权利要求3所述的纵封刀座，其特征在于：所述本体的表面涂有陶瓷涂层。5.根据权利要求3所述的纵封刀座，其特征在于：所述电阻丝组包括两根电阻丝，分别为第一电阻丝与第二电阻丝，所述第一电阻丝为镍铬电热丝，所述第二电阻丝为铁铬铝电热丝。6.根据权利要求5所述的纵封刀座，其特征在于：所述第二电阻丝外部喷涂有高温镁粉层。7.根据权利要求6所述的纵封刀座，其特征在于：所述高温镁粉层厚度为11
‑
13微米。
技术总结
本实用新型提供纵封刀座，包括连接板、气缸、推板和纵封封合器，连接板上设有气缸，气缸的伸缩杆穿过连接板与推板相连，推板上设有纵封封合器，纵封封合器上设有加热管，纵封封合器的表面设有压痕和斜槽，压痕内穿设有斜槽。本实用新型的有益效果是：本实用新型使用气缸推动推板，使纵封封合器相互平行设置，从而使封合面之间相互平行设置，动作灵活可靠，封合效果非常良好。效果非常良好。效果非常良好。
技术研发人员：邱静
受保护的技术使用者：北京世宇广通科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/26
再多了解一些
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