下压式换盘下线装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及下压式换盘下线装置。


背景技术：

2.现有技术中，在漆包线生产完毕之后需要将其收卷并包装，一般的换盘下线装置包括两个盘状的收卷辊，当其中一个收卷辊收卷至满盘状态时，需要将漆包线切换至另一收卷辊上，传统的换盘下线装置需要利用转盘转动而将两个收卷辊的位置对调，然后利用下线机构将漆包线下压至收卷辊的挂线刀片上而将漆包线切断。这种换盘下线装置的结构复杂，换盘操作不便，而且对于线径较细的漆包线而言，在两个收卷辊对调的过程中容易对漆包线造成拉扯，容易拉断或者减小线径，影响漆包线的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换盘操作方便、换盘效率高、避免对漆包线过度拉伸的下压式换盘下线装置。
4.根据本实用新型实施例的下压式换盘下线装置，包括：机架；第一收卷辊筒，转动设置在所述机架上，所述第一收卷辊筒邻近所述机架的端部设有第一挂线刀片；第二收卷辊筒，转动设置在所述机架上，位于所述第一收卷辊筒的右侧，所述第二收卷辊筒邻近所述机架的端部设有第二挂线刀片；排线机构，活动设置在所述机架上，可沿前后方向往复移动，用于将漆包线引导至所述第一收卷辊筒或者所述第二收卷辊筒上；横移驱动组件，活动设置在所述机架上，用于驱动所述排线机构移动至所述第一收卷辊筒的左侧而处于第一换盘位置、或者移动至所述第二收卷辊筒的右侧而处于第二换盘位置；下压组件，固定设置在所述机架上，位于所述第一收卷辊筒与所述第二收卷辊筒之间，可沿上下方向直线往复运动；下线组件，设置在所述下压组件上，可相对所述下压组件沿前后方向往复运动，能够带动所述漆包线靠近所述第一挂线刀片或者第二挂线刀片。
5.根据本实用新型实施例的下压式换盘下线装置，至少具有如下有益效果：
6.以上结构的下压式换盘下线装置在需要换盘操作时，以第一收卷辊筒绕满漆包线为例，第一收卷辊筒先停止转动，横移驱动组件驱动排线机构移动至第二收卷辊筒的右侧而处于第二换盘位置，然后下压组件驱使漆包线向下移动，随后下线组件带动漆包线沿靠近第二挂线刀片的方向移动，第二收卷辊筒转动而使第二挂线刀片切断并夹持漆包线并进行收卷工作；同理，当第二收卷辊筒绕满漆包线时，第二收卷辊筒先停止转动，横移驱动组件驱动排线机构移动至第一收卷辊筒的左侧而处于第一换盘位置，然后下压组件驱使漆包线向下移动，随后下线组件带动漆包线沿靠近第一挂线刀片的方向移动，第一收卷辊筒转动而使第一挂线刀片切断并夹持漆包线并进行收卷工作。该下压式换盘下线装置的构造简单，操作简便，无需对调第一收卷辊筒和第二收卷辊筒的位置，避免对漆包线造成过度拉伸，保障收卷后的漆包线的品质，而且换盘效率较高，有利于自动化生产。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述下压组件包括设置在所述机架上并可沿上下
方向往复运动的第三直线驱动器，所述第三直线驱动器的输出端连接有连接座，所述下线组件包括固定设置在所述连接座上且可沿前后方向往复运动的第四直线驱动器，所述第四直线驱动器的输出端连接有可带动所述漆包线运动的拨块。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述拨块包括与所述第四直线驱动器的输出端相连的主体部，所述主体部远离所述第四直线驱动器的一端设有挡板部，所述挡板部用于阻止所述漆包线脱离所述主体部。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述主体部具有与所述漆包线相接触的导向圆锥部，所述挡板部设于所述导向圆锥部的较小端。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述横移驱动组件包括沿左右方向延伸的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑动座、以及用于驱动所述滑动座滑动的第一直线驱动器。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述排线机构包括设置在所述滑动座上且沿前后方向进给运动的第二直线驱动器和与所述第二直线驱动器的输出端相连的基座，所述基座上设置有用于引导所述漆包线朝向所述第一收卷辊筒或者所述第二收卷辊筒移动的导向轮组。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述第二直线驱动器包括设于所述滑动座上的第二电机、与所述第二电机的输出端相连的丝杠和与所述丝杠螺纹连接的移动座，所述基座固定连接在所述移动座上。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述导向轮组包括设于所述基座上的引线轮、位于所述引线轮的左下方的左侧导轮、以及位于所述引线轮的右下方的右侧导轮。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述第一收卷辊筒包括第一底部圆盘和设于所述第一底部圆盘上的第一筒体，所述第一挂线刀片设于所述第一底部圆盘的圆周边缘上，所述第一挂线刀片与所述第一底部圆盘的表面之间具有用于夹持漆包线的第一夹持间隙；所述第二收卷辊筒包括第二底部圆盘和设于所述第二底部圆盘上的第二筒体，所述第二挂线刀片设于所述第二底部圆盘的圆周边缘上，所述第二挂线刀片与所述第二底部圆盘的表面之间具有用于夹持漆包线的第二夹持间隙。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述机架上设有罩设在所述第一底部圆盘的外部的第一罩壳，所述第一罩壳上设有可使所述第一挂线刀片外露的第一缺口，所述下线组件可驱使所述漆包线进入所述第一缺口内而供所述第一挂线刀片切断并夹持所述漆包线；所述机架上设有罩设在所述第二底部圆盘的外部的第二罩壳，所述第二罩壳上设有可使所述第二挂线刀片外露的第二缺口，所述下线组件可驱使所述漆包线进入所述第二缺口内而供所述第二挂线刀片切断并夹持所述漆包线。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型的下压式换盘下线装置的一种实施例处于绕线工位的结构示意图；
19.图2为图1实施例的正面视角的结构示意图；
20.图3为图1实施例处于第一换盘位置的结构示意图；
21.图4为图1实施例处于第二换盘位置的结构示意图；
22.图5为图1实施例的背面视角的结构示意图；
23.图6为图1实施例的下压组件和下线组件相结合的结构示意图。
24.附图标记：
25.机架100；第一收卷辊筒200；第一挂线刀片201；第二收卷辊筒300；第二挂线刀片301；排线机构400；横移驱动组件 500；下压组件600；下线组件700；第三直线驱动器610；连接座620；第四直线驱动器710；拨块720；主体部721；挡板部722；导向圆锥部7211；滑轨510；滑动座520；第一直线驱动器530；第二直线驱动器410；基座420；导向轮组430；第二电机411；丝杠412；移动座413；引线轮431；左侧导轮 432；右侧导轮433；第一底部圆盘210；第一筒体220；第二底部圆盘310；第二筒体320；第一罩壳810；第一缺口811；第二罩壳820；第二缺口821。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参见图1至图4，本实用新型的下压式换盘下线装置，包括：机架100；第一收卷辊筒200，转动设置在所述机架100 上，所述第一收卷辊筒200邻近所述机架100的端部设有第一挂线刀片201；第二收卷辊筒300，转动设置在所述机架100 上，位于所述第一收卷辊筒200的右侧，所述第二收卷辊筒300 邻近所述机架100的端部设有第二挂线刀片301；排线机构 400，活动设置在所述机架100上，可沿前后方向往复移动，用于将漆包线引导至所述第一收卷辊筒200或者所述第二收卷辊筒300上；横移驱动组件500，活动设置在所述机架100上，用
于驱动所述排线机构400移动至所述第一收卷辊筒200的左侧而处于第一换盘位置、或者移动至所述第二收卷辊筒300的右侧而处于第二换盘位置；下压组件600，固定设置在所述机架100上，位于所述第一收卷辊筒200与所述第二收卷辊筒300 之间，可沿上下方向直线往复运动；下线组件700，设置在所述下压组件600上，可相对所述下压组件600沿前后方向往复运动，能够带动所述漆包线靠近所述第一挂线刀片201或者第二挂线刀片301。
31.以上结构的下压式换盘下线装置在需要换盘操作时，以第一收卷辊筒200绕满漆包线为例，第一收卷辊筒200先停止转动，横移驱动组件500驱动排线机构400移动至第二收卷辊筒 300的右侧而处于第二换盘位置，然后下压组件600驱使漆包线向下移动，随后下线组件700带动漆包线沿靠近第二挂线刀片301的方向移动，第二收卷辊筒300转动而使第二挂线刀片 301切断并夹持漆包线并进行收卷工作；同理，当第二收卷辊筒300绕满漆包线时，第二收卷辊筒300先停止转动，横移驱动组件500驱动排线机构400移动至第一收卷辊筒200的左侧而处于第一换盘位置，然后下压组件600驱使漆包线向下移动，随后下线组件700带动漆包线沿靠近第一挂线刀片201的方向移动，第一收卷辊筒200转动而使第一挂线刀片201切断并夹持漆包线并进行收卷工作。
32.该下压式换盘下线装置的构造简单，操作简便，无需对调第一收卷辊筒200和第二收卷辊筒300的位置，避免对漆包线造成过度拉伸，保障收卷后的漆包线的品质，而且换盘效率较高，有利于自动化生产。
33.参见图6，在本实用新型的一些实施例中，所述下压组件 600包括设置在所述机架100上并可沿上下方向往复运动的第三直线驱动器610，所述第三直线驱动器610的输出端连接有连接座620，所述下线组件700包括固定设置在所述连接座620 上且可沿前后方向往复运动的第四直线驱动器710，所述第四直线驱动器710的输出端连接有可带动所述漆包线运动的拨块 720。在本实施例中，第三直线驱动器610和第四直线驱动器 710均为气缸。当然，在其他实施例中，第三直线驱动器610 和第四直线驱动器710还可以替换为电动推杆等其他直线驱动结构。
34.参见图3和图4，当排线机构400移动至第一换盘位置或者第二换盘位置上时，第三直线驱动器610向下伸出，拨块720 向下压住漆包线，使漆包线形成v型的走线轨迹，然后第四直线驱动器710带动拨块720向后移动而靠近第一挂线刀片201 或者第二挂线刀片301。
35.参见图6，在本实用新型的一些实施例中，所述拨块720 包括与所述第四直线驱动器710的输出端相连的主体部721，所述主体部721远离所述第四直线驱动器710的一端设有挡板部722，所述挡板部722用于阻止所述漆包线脱离所述主体部 721。在第四直线驱动器710带动拨块720向后移动而靠近第一挂线刀片201或者第二挂线刀片301时，挡板部722能够阻止漆包线脱离拨块720，降低换盘失败而停机的风险，保障自动化生产的效率。
36.参见图6，在本实用新型的一些实施例中，优选地，所述主体部721具有与所述漆包线相接触的导向圆锥部7211，所述挡板部722设于所述导向圆锥部7211的较小端，以图1所示的方向坐标为基准，导向圆锥部7211的横截面由后往前逐渐增大，导向圆锥部7211与挡板部722之间限定出容置漆包线的v型槽，可以避免漆包线在移动的过程中发生窜动而脱离拨块720。
37.参见图5，在本实用新型的一些实施例中，所述横移驱动组件500包括沿左右方向延伸的滑轨510、滑动设置在所述滑轨510上的滑动座520、以及用于驱动所述滑动座520滑
动的第一直线驱动器530。在本实施例中，第一直线驱动器530包括与滑轨510平行设置的齿条，滑动座520上设置第一电机，该第一电机的输出轴上设有与齿条相啮合的齿轮，第一电机正、反转动来驱动滑动座520左右往复滑动，有利于排线机构 400运动的稳定性和准确性，保障换盘工序能够顺利完成。当然，在其他实施例中，第一直线驱动器530还可以替换为丝杠机构等直线驱动结构。
38.参见图3，在本实用新型的一些实施例中，所述排线机构 400包括设置在所述滑动座520上且沿前后方向进给运动的第二直线驱动器410和与所述第二直线驱动器410的输出端相连的基座420，所述基座420上设置有用于引导所述漆包线朝向所述第一收卷辊筒200或者所述第二收卷辊筒300移动的导向轮组430。
39.参见图5，在本实用新型的一些实施例中，所述第二直线驱动器410包括设于所述滑动座520上的第二电机411、与所述第二电机411的输出端相连的丝杠412和与所述丝杠412螺纹连接的移动座413，所述基座420固定连接在所述移动座413 上。第二直线驱动器410能驱使基座420和基座420上的导向轮组430沿前后方向进给运动，能够将漆包线均匀卷绕在第一收卷辊筒200或者第二收卷辊筒300上。当然，在其他实施例中，第二直线驱动器410还可以替代为由电机驱动齿轮齿条机构运动的方式。
40.在本实用新型的一些实施例中，所述导向轮组430包括设于所述基座420上的引线轮431、位于所述引线轮431的左下方的左侧导轮432、以及位于所述引线轮431的右下方的右侧导轮433。参见图2，其中，第一换盘位置与第二换盘位置之间具有绕线工位，该绕线工位位于第一收卷辊筒200与第二收卷辊筒300之间；当漆包线卷绕在第一收卷辊筒200上时，外部的放卷装置上的漆包线依次绕经引线轮431和左侧导轮432；而当漆包线卷绕在第二收卷辊筒300上时，外部的放卷装置上的漆包线依次绕经引线轮431和右侧导轮433。图2所示的状态为漆包线卷绕在第二收卷辊筒300上的状态。
41.作为本实用新型的优选实施方式，为了避免刮伤漆包线的漆面，引线轮431、左侧导轮432、以及右侧导轮433均由橡胶材质构成。进一步优选，引线轮431、左侧导轮432、以及右侧导轮433均可拆卸安装在基座420上，以方便引线轮431、左侧导轮432和右侧导轮433中的任意一者发生磨损后进行更换。在一些实施例中，引线轮431、左侧导轮432、以及右侧导轮433均通过螺栓组件安装在基座420上，引线轮431、左侧导轮432、以及右侧导轮433均能够绕与其对应的螺栓组件的螺杆转动，进而避免漆包线与导向轮组430之间发生滑动摩擦，有助于保护漆包线的漆面。
42.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，所述第一收卷辊筒200包括第一底部圆盘210和设于所述第一底部圆盘210 上的第一筒体220，所述第一挂线刀片201设于所述第一底部圆盘210的圆周边缘上，所述第一挂线刀片201与所述第一底部圆盘210的表面之间具有用于夹持漆包线的第一夹持间隙 (图中未标示)。
43.参见图2和图3，当第二收卷辊筒300上的漆包线达到设定的卷绕长度时，第二收卷辊筒300先停止转动，横移驱动组件500驱动排线机构400移动至第一收卷辊筒200的左侧而处于第一换盘位置，然后下压组件600驱使漆包线向下移动以使漆包线能够抵靠在第一筒体220的圆周壁面上，此时，位于下线组件700的左右两侧的漆包线形成折边，随后下线组件700 带动漆包线沿靠近第一底部圆盘210的方向移动，此时，漆包线的一部分与第一挂线刀片201的运动轨迹相交，第一收卷辊筒200转动而使第一挂线刀片201切断漆包线，在切断漆
包线的同时，第一夹持间隙将切断漆包线的端部夹住，然后排线机构400在横移驱动组件500的作用下复位至如图1所示的绕线工位处，第一收卷辊筒200继续转动可进行收卷工作。相应地，在漆包线切断之后，可以通过人手或者机械手将满载的第二收卷辊筒300卸下，从而更换上空载的第二收卷辊筒300，以供下一次换盘操作时使用。
44.在本实用新型的一些实施例中，所述第二收卷辊筒300包括第二底部圆盘310和设于所述第二底部圆盘310上的第二筒体320，所述第二挂线刀片301设于所述第二底部圆盘310的圆周边缘上，所述第二挂线刀片301与所述第二底部圆盘310 的表面之间具有用于夹持漆包线的第二夹持间隙(图中未标示)。
45.参见图4，当第一收卷辊筒200上的漆包线达到设定的卷绕长度时，第一收卷辊筒200先停止转动，横移驱动组件500 驱动排线机构400移动至第二收卷辊筒300的右侧而处于第二换盘位置，然后下压组件600驱使漆包线向下移动以使漆包线能够抵靠在第二筒体320的圆周壁面上，此时，位于下线组件 700的左右两侧的漆包线形成折边，随后下线组件700带动漆包线沿靠近第二底部圆盘310的方向移动，此时，漆包线的一部分与第二挂线刀片301的运动轨迹相交，第二收卷辊筒300 转动而使第二挂线刀片301切断漆包线，在切断漆包线的同时，第二夹持间隙将切断漆包线的端部夹住，然后排线机构400在横移驱动组件500的作用下复位至如图1所示的绕线工位处，第二收卷辊筒300继续转动可进行收卷工作。相应地，在漆包线切断之后，可以通过人手或者机械手将满载的第一收卷辊筒 200卸下，从而更换上空载的第一收卷辊筒200，以供下一次换盘操作时使用。
46.在本实用新型的一些实施例中，为了避免漆包线在下线组件700的作用下直接抵靠在第一底部圆盘210上而使漆包线的表面的漆面被磨损，进而导致漆包线的表面不能实现绝缘，所述机架100上设有罩设在所述第一底部圆盘210的外部的第一罩壳810，所述第一罩壳810上设有可使所述第一挂线刀片201 外露的第一缺口811，当排线机构400处于第一换盘位置时，所述下线组件700可驱使所述漆包线进入所述第一缺口811内而供所述第一挂线刀片201切断并夹持所述漆包线，漆包线伸入至第一缺口811内的部分与第一底部圆盘210所在的平面相交，因此，漆包线与第一底部圆盘210相接触的位置即为漆包线被切断的位置，避免磨损漆包线的其他位置的表面。
47.相应地，为了避免漆包线在下线组件700的作用下直接抵靠在第二底部圆盘310上而使漆包线的表面的漆面被磨损，进而导致漆包线的表面不能实现绝缘，所述机架100上设有罩设在所述第二底部圆盘310的外部的第二罩壳820，所述第二罩壳820上设有可使所述第二挂线刀片301外露的第二缺口821，当排线机构400处于第二换盘位置时，所述下线组件700可驱使所述漆包线进入所述第二缺口821内而供所述第二挂线刀片 301切断并夹持所述漆包线，漆包线伸入至第二缺口821内的部分与第二底部圆盘310所在的平面相交，因此，漆包线与第二底部圆盘310相接触的位置即为漆包线被切断的位置，避免磨损漆包线的其他位置的表面。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。