一种用于热塑封口机的夹持机构的制作方法

1.本技术涉及封口机技术领域，尤其涉及一种用于热塑封口机的夹持机构。


背景技术：

2.现有技术中，通常采用封口机并利用高温热熔技术对待加工产品进行封口密封，操作人员在进行封口密封的过程中，需要手持待加工产品，并将待加工产品放置在封口机的工作台上，由于封口机在正常工作状态时其温度较高，故操作人员操作时存在被高温烫伤的可能。因此，如何有效地避免操作人员被烫伤以增强操作安全性已成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种用于热塑封口机的夹持机构，其能够有效地避免操作人员被高温烫伤，以增强操作的安全性。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种用于热塑封口机的夹持机构，热塑封口机包括工作台、温控仪、压板、夹板以及踏板，待加工产品放置于夹板，通过踩踏踏板使得压板压合夹板以密封待加工产品；夹持机构包括支撑件、夹持件以及锁紧件，支撑件与工作台转动连接，夹持件滑动连接于支撑件且用于夹持待加工产品，锁紧件位于夹持件的两侧且与支撑件螺纹连接，锁紧件通过转动以沿支撑件的轴向可朝靠近夹持件的方向运动以夹紧夹持件从而实现夹持件与支撑件之间位置的相对固定，其中，支撑件配置成通过转动使得夹持件绕支撑件的轴线转动，从而使得待加工产品被移送至夹板上。
5.在其中一些实施例中，工作台包括安装块，支撑件为螺杆，螺杆通过轴承与安装块转动连接。
6.在其中一些实施例中，夹持件包括两滑块、两连杆以及两夹子，两滑块与螺杆滑动连接，两连杆一一对应设置于两滑块，两夹子一一对应设置于两连杆的背离对应的滑块的一端，且两夹子相对设置，以用于从待加工产品的两侧夹紧待加工产品。
7.在其中一些实施例中，夹持件还包括弹性垫，弹性垫设置于两夹子的相互靠近的一端。
8.在其中一些实施例中，螺杆的两端穿过安装块且朝背离安装块的方向延伸，夹持机构还包括弹性件，弹性件穿设于螺杆的端部，且弹性件的一端与安装块固定连接，弹性件的另一端与螺杆固定连接。
9.在其中一些实施例中，弹性件为扭簧。
10.在其中一些实施例中，当所述扭簧处于自然伸长状态时，两所述夹子夹持所述待加工产品，所述待加工产品沿竖直方向设置。
11.在其中一些实施例中，夹持机构还包括驱动件，驱动件与螺杆连接，驱动件配置成可驱动螺杆转动以使夹持件绕螺杆的轴线朝靠近夹板的方向运动。
12.在其中一些实施例中，驱动件包括转轮以及驱动杆，转轮同轴固定连接于螺杆的
一端，驱动杆与转轮固定连接，且驱动杆安装于转轮后，驱动杆的轴线与转轮的中心线平行。
13.在其中一些实施例中，驱动杆的外壁面设置有防滑纹路。
14.基于本技术实施例的一种用于热塑封口机的夹持机构，待加工产品被夹持件夹持，并通过转动支撑件，使得夹持件绕支撑件的轴线转动，使得被夹持件夹持的待加工产品跟随夹持件一起绕支撑件的轴线转动，从而使得待加工产品被移送至夹板上，随后操作人员便可触发温控仪的开关，使得压板动作并压合于夹板上，待加工产品经高温熔融实现封口，相对于现有技术中操作人员直接手持待加工产品而言，有效地避免了操作人员被高温烫伤的可能，提升了操作安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一种实施例中的封口机的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图。
18.附图标记：100、封口机；110、工作台；111、承载面；112、安装块；120、温控仪；121、温控开关；130、压板；140、夹板；150、踏板；151、脚踏连杆；160、支撑件；170、夹持件；171、滑块；172、连杆；173、夹子；174、弹性垫；181、锁紧件；182、弹性件；190、驱动件；191、转轮；192、驱动杆；193、刻度尺。
具体实施方式
19.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.现有技术中，通常采用封口机并利用高温热熔技术对待加工产品进行封口密封，操作人员在进行封口密封的过程中，需要手持待加工产品，并将待加工产品放置在封口机的工作台上，由于封口机在正常工作状态时其温度较高，故操作人员操作时存在被高温烫伤的可能。因此，如何有效地避免操作人员被烫伤以增强操作安全性已成为亟待解决的问题。
21.为了解决上述技术问题，请参照图1
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图2所示，本技术的第一方面提出了一种用于热塑封口机的夹持机构，其能够有效地避免操作人员被高温烫伤，以增强操作的安全性。
22.图1为本技术一种实施例中的封口机的结构示意图；图2为图1中a处的放大示意图。
23.热塑封口机100主要是利用高温对待加工产品进行封口密封，待加工产品经高温后会在与高温接触的部位出现“熔融”现象，熔融部位经冷却后固化从而实现密封。这里的待加工产品可以是塑料、珍珠棉、泡棉等产品。
24.热塑封口机100包括工作台110、温控仪120、压板130、夹板140以及踏板150。
25.工作台110具有承载面111，温控仪120固定装设在工作台110的承载面111上，例如，温控仪120可以通过螺钉固定装设于承载面111且靠近工作台110的后方的中心位置布置。
26.温控仪120具有温控开关121，操作人员通过控制温控开关121以使温控仪120在工作状态与待机状态之间切换，其中，当操作人员触发温控开关121时，温控仪120能够迅速地在短时间内控制压板130至某一预设温度，且一段时间后，温控仪120的温控开关121由工作状态自动切换至待机状态，需要注意的是，这里的“预设温度”应该为能够在短时间内“熔融”待加工产品的温度，操作人员可根据实际需要合理的设置该预设温度值。
27.夹板140可以通过螺钉固定装设于工作台110的承载面111，夹板140位于温控仪120的前方且与温控仪120间隔设置，夹板140的外周壁面可粘贴有高温布，高温布能够保护压板130以避免夹板140被高温烫坏，从而提升夹板140的使用寿命。
28.压板130装设工作台110的承载面111，压板130与温控仪120电连接，以使温控仪120的温控开关121被触发后，压板130在短时间内其温度能够迅速升高。
29.踏板150设置于工作台110的下方，且踏板150通过脚踏连杆151与夹板140连接，待加工产品放置在夹板140上，通过踩踏踏板150，在脚踏连杆151的作用下，脚踏连杆151带动压板130动作，以使压板130压合于夹板140以密封待加工产品。
30.请参照图1
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图2所示，夹持机构包括支撑件160、夹持件170以及锁紧件181。
31.支撑件160作为夹持机构中的用于支撑可承载夹持件170的部件，支撑件160与工作台110转动连接。具体地，工作台110包括安装块112，安装块112呈矩形，安装块112的数量为两个，且两个安装块112可以通过螺钉固定安装在工作台110的前侧面上，且两安装块112靠近工作台110的前侧面的边缘设置，支撑件160为螺杆，螺杆沿工作台110的长度方向布置，螺杆通过轴承与安装块112转动连接。
32.夹持件170作为夹持结构的中的用于夹持待加工产品的部件，夹持件170滑动连接于支撑件160且用于夹持待加工产品。在本实施例中，夹持件170包括两个滑块171、两个连杆172以及两个夹子173，两滑块171与螺杆滑动连接，两连杆172一一对应设置于两滑块171，两夹子173一一对应设置于两连杆172的背离对应的滑块171的一端，且两夹子173相对设置，以用于从待加工产品的两侧夹紧待加工产品。具体地，两滑块171呈矩形且两滑块171开设有与螺杆适配的通孔以实现与螺杆的滑动连接，也就是说，滑块171穿设于螺杆且可相对于螺杆滑动，两连杆172呈类“l形”结构设置，一个连杆172固定连接一个滑块171，且两夹子173垂直固定连接于一个连杆172的背离的对应的滑块171的一端，两夹子173安装于对应的连杆172后，两夹子173的夹口相对设置，从而夹持待加工产品的两侧。
33.锁紧件181作为夹持机构中的用于实现夹持件170与支撑件160之间位置的相对固定的部件，锁紧件181位于夹持件170的两侧且与支撑件160螺纹连接，锁紧件181通过转动以沿支撑件160的轴向可朝靠近夹持件170的方向运动以夹紧夹持件170从而实现夹持件170与支撑件160之间位置的相对固定。也就是说，通过转动锁紧件181使得锁紧件181沿支撑件160的轴向朝靠近夹持件170运动，锁紧件181从夹持件170的两侧夹紧夹持件170从而实现夹持件170与支撑件160之间位置的相对固定。具体地，锁紧件181为梅花头，梅花头具有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，梅花头的数量为四个，四个梅花头两两为一组，一组梅花头对应一个夹持件170，同一组的两个梅花头位于对应的夹持件170的滑块171的两侧，正向或反
向转动梅花头，使得两梅花头朝沿螺杆朝靠近滑块171的方向运动，直至两梅花头的相互靠近的表面分别与滑块171的两相对设置的表面抵紧，从而实现滑块171与螺杆之间位置的相对固定。该设计中，设计人员可根据实际待加工产品的宽幅(沿平行于工作台110的长度方向的尺寸)，调整滑块171与螺杆之间的相对位置，并通过梅花头固定滑块171在螺杆上的位置，以适应夹持件170对不同宽幅的待加工产品的夹持，增强该夹持机构的适用性。
34.支撑件160配置成通过转动使得夹持件170绕支撑件160的轴线转动，从而使得待加工产品被移送至夹板140上。也就是说，通过转动螺杆，螺杆转动带动与之连接的夹持件170绕螺杆的轴线转动，从而使得被夹子173夹持的待加工产品也跟着转动至夹板140上。
35.综上，待加工产品被夹子173夹持，并通过转动螺杆，使得夹子173绕螺杆的轴线转动，使得被夹子173夹持的待加工产品跟随夹子173一起绕螺杆的轴线转动，从而使得待加工产品被移送至夹板140上，随后操作人员便可触发温控仪120的开关，使得压板130动作并压合于夹板140上，待加工产品经高温熔融实现封口，相对于现有技术中操作人员直接手持待加工产品而言，有效地避免了操作人员被高温烫伤的可能，提升了操作安全性。
36.请继续参照图1
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图2所示，进一步地，为增强夹子173夹持待加工产品的稳定性，在一些实施例中，夹持件170还包括弹性垫174，弹性垫174设置于两夹子173的相互靠近的一端。具体地，弹性垫174可以通过卡接的方式卡接在夹子173的端部，例如夹子173的端部具有与弹性垫174卡接配合的卡接槽，弹性垫174也可以通过胶接的方式固定连接于夹子173的端部。通过弹性垫174的设置，弹性垫174一方面能够增强夹子173与待加工产品之间的摩擦力以增强两者之间的连接稳定性，弹性垫174另一方便能够对待加工产品起到保护作用，以避免夹子173损坏待加工产品。
37.进一步地，在一些实施例中，螺杆的两端穿过安装块112且朝背离安装块112的方向延伸，夹持机构还包括弹性件182，弹性件182穿设于螺杆的端部，且弹性件182的一端与安装块112固定连接，弹性件182的另一端与螺杆固定连接。也就是说，在沿螺杆的轴线方向上，螺杆的长度尺寸大于两安装块112之间的间距。具体地，弹性件182为扭簧，扭簧的数量为两个，两扭簧分别绕设于螺杆的端部，以使扭簧的扭转中心与螺杆的轴线重合，扭簧的一端与螺杆的外壁面固定连接，扭簧的另一端与安装板的外壁面固定连接。该设计中，操作人员需要克服扭簧的扭力才能转动螺杆，螺杆相对于安装块112不能随意产生转动，通过扭簧的设置，进一步增强了螺杆的连接稳定性。
38.请继续参照图1
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图2所示，进一步地，当扭簧处于自然伸长状态时，两夹子173夹持待加工产品，待加工产品沿竖直方向(垂直于地面的方向)设置。也就是说，螺杆克服扭簧的扭力转动，扭簧由自然伸长状态转变成压缩状态，使得待加工产品被移送至夹板140上，此时扭簧具有弹性势能，且螺杆在该弹性势能的作用下能够实现自动复位，使得操作更加简单方便快捷。需要说明的是，当螺杆朝靠近压板130的方向转动时，夹子173所夹持的待加工产品绕螺杆的轴线转动，并由竖直方向朝靠近压板130的方向转动至接近水平方向，从而实现将待加工产品放置在夹板140上的操作。
39.进一步地，在一些实施例中，夹持机构还包括驱动件190，驱动件190与螺杆连接，驱动件190配置成可驱动螺杆转动以使夹持件170绕螺杆的轴线朝靠近夹板140的方向运动。也就是说，在驱动件190的作用下，驱动件190带动与之连接的螺杆转动，螺杆转动带动与之连接的夹持件170绕螺杆的轴线朝靠近夹板140的方向转动。具体地，驱动件190包括转
轮191以及驱动杆192，转轮191同轴固定连接于螺杆的一端，且转轮191位于其一安装块112的背离另一安装块112的一侧，驱动杆192与转轮191固定连接，驱动杆192位于转轮191的靠近安装块112的一侧，且驱动杆192安装于转轮191后，驱动杆192轴线与转轮191的中心线平行。该设计中，驱动杆192相当于延长转轮191的握持部位，从而方便操作人员借助驱动杆192转动转轮191，降低了操作难度。
40.进一步地，为便于操作人员握持驱动杆192，在一些实施例中，驱动杆192的外壁面设置有防滑纹路。
41.进一步地，在一些实施例中，夹持机构还包括刻度尺193，刻度尺193可以通过螺钉固定安装在工作台110的承载面111上，刻度尺193沿压板130的长度方向布置且位于压板130的背离温控仪120的一侧。该设计中，通过刻度尺193的设置，方便测量待加工产品的宽幅以及方便测量两滑块171之间的间距。
42.以下简要说明利用该夹持机构完成待加工产品的封口密封操作的工作流程。
43.操作人员先按照待加工产品的宽幅大小合理的调整两滑块171在螺杆上的位置，待两滑块171的位置确定好后，操作人员转动梅花头，梅花头沿螺杆的长度方向朝靠近滑块171的方向运动以夹紧固定滑块171。操作人员便可按压夹子173，让两夹子173从待加工产品的两侧夹持待加工产品，随后操作人员便可借助驱动杆192转动转轮191，转轮191转动并带动与之连接的螺杆转动，螺杆转动使得夹持件170绕螺杆的轴线朝靠近压板130的方向转动，从而将待加工产品移送至压板130上，操作人员脚踏踏板150，温控仪120的温控快关被触发，且在脚踏连杆151的作用下，夹板140朝靠近压板130的方向运动并压合压板130，待加工产品在高温下“熔融”实现封口密封。
44.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。