一种新的镁冶炼气力清渣机气固分离斗的制作方法

1.本实用新型属于镁冶炼技术领域，具体地说，涉及一种新的镁冶炼气力清渣机气固分离斗。


背景技术：

2.镁常用做还原剂，去置换钛、锆、铀、铍等金属。主要用于制造轻金属合金、球墨铸铁、科学仪器和格氏试剂等。也能用于制烟火、闪光粉、镁盐、吸气器、照明弹等。结构特性类似于铝，具有轻金属的各种用途，可作为飞机、导弹的合金材料。镁在冶炼时会通过气力清渣机进行清渣，其中气固分离斗可使物料气固分离，防止气体掺杂于物料中影响物料定量等。
3.现有的镁冶炼气力清渣机气固分离斗单纯使用过滤的方式使气固分离，气固分离效果较差，分离效率较低，而且现有的镁冶炼气力清渣机气固分离斗在进行气固分离时，是使气体自然散出，气体排出效率较低。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新的镁冶炼气力清渣机气固分离斗，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种新的镁冶炼气力清渣机气固分离斗，包括斗体、连接架和挡料板，所述斗体外围焊接有支撑架，所述支撑架下端设置有所述连接架，所述连接架下端四角处均设置有支撑柱，所述支撑柱下端外围设置有底柱，所述底柱下端设置有底架，所述底柱内底端设置有辅助弹簧，所述支撑架上端一侧设置有振动电机，所述斗体一侧壁上设置有进料槽，所述斗体内正对进料槽的位置设置有所述挡料板，所述挡料板上方设置有第一过滤网，所述挡料板下方设置有第二过滤网，所述第二过滤网下方设置有第三过滤网。
7.进一步地，所述支撑架与所述连接架通过螺栓连接，所述支撑柱上端与所述连接架下端焊接，所述支撑柱下端外围与所述底柱内壁滑动连接，所述辅助弹簧卡压固定于所述支撑柱下端与所述底柱内底端之间。
8.进一步地，所述底架上端与所述底柱下端焊接，所述振动电机与所述支撑架以及所述斗体侧壁均通过螺栓连接，所述进料槽与所述斗体侧壁焊接，所述挡料板与所述斗体内壁焊接。
9.进一步地，所述第一过滤网与所述斗体内壁通过螺栓连接，所述斗体上端中部通过法兰连接有抽气管，所述抽气管远离所述斗体一端通过法兰连接有抽气泵。
10.进一步地，所述抽气泵上端通过法兰连接有排气管，所述抽气泵下端与所述斗体上端通过螺栓连接。
11.进一步地，所述第二过滤网与所述斗体内壁通过螺栓连接，所述第三过滤网与所述斗体内壁通过螺栓连接，所述第二过滤网以及所述第三过滤网上的过滤网孔大小相同，
所述第二过滤网以及所述第三过滤网上的过滤网孔远大于所述第一过滤网上的过滤网孔。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.本实用新型通过设置斗体、支撑架、连接架、支撑柱、底柱、辅助弹簧、振动电机、挡料板、进料槽、第二过滤网和第三过滤网，物料进入斗体时由于惯性会撞击至挡料板上，这样可促进物料中的气体与物料进行分离，振动电机在工作时可在底柱、辅助弹簧和支撑柱的辅助下使斗体不断进行振动，同时第二过滤网和第三过滤网会对通过的物料不断的进行振荡，再次促进物料中的空气与物料分离，气固分离十分高效。该设计有效解决了现有的镁冶炼气力清渣机气固分离斗单纯使用过滤的方式使气固分离，气固分离效果较差，分离效率较低的问题。
14.本实用新型通过设置第一过滤网、抽气管、排气管和抽气泵，抽气泵在工作时可在第一过滤网上方营造出类似于负压状态的环境，使物料中的气体不断被抽出，十分高效，同时第一过滤网可防止物料被抽气泵抽取。该设计有效解决了现有的镁冶炼气力清渣机气固分离斗在进行气固分离时，是使气体自然散出，气体排出效率较低的问题。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中斗体的结构示意图；
19.图3为本实用新型中斗体的正视剖视图；
20.图4为本实用新型中支撑柱和底柱的正视剖视图。
21.图中：1
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斗体；2
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支撑架；3
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连接架；4
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支撑柱；5
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底柱；6
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底架；7
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辅助弹簧；8
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振动电机；9
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进料槽；10
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挡料板；11
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第一过滤网；12
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第二过滤网；13
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第三过滤网；14
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抽气管；15
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抽气泵；16
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排气管。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.如图1至图4所示，本实施例所述的一种新的镁冶炼气力清渣机气固分离斗，包括斗体1、连接架3和挡料板10，斗体1外围焊接有支撑架2，支撑架2下端设置有连接架3，连接架3下端四角处均设置有支撑柱4，支撑柱4下端外围设置有底柱5，底柱5下端设置有底架6，底柱5内底端设置有辅助弹簧7，支撑架2上端一侧设置有振动电机8，斗体1一侧壁上设置有进料槽9，斗体1内正对进料槽9的位置设置有挡料板10，挡料板10上方设置有第一过滤网11，挡料板10下方设置有第二过滤网12，第二过滤网12下方设置有第三过滤网13。
28.支撑架2与连接架3通过螺栓连接，支撑柱4上端与连接架3下端焊接，支撑柱4下端外围与底柱5内壁滑动连接，辅助弹簧7卡压固定于支撑柱4下端与底柱5内底端之间；底架6上端与底柱5下端焊接，振动电机8与支撑架2以及斗体1侧壁均通过螺栓连接，进料槽9与斗体1侧壁焊接，挡料板10与斗体1内壁焊接。
29.将底架6固定后，在支撑柱4、底柱5、辅助弹簧7、底架6和连接架3的辅助下，振动电机8在工作时可带动斗体1不断进行振动，这样可使进入斗体1的物料不断地被振荡，以使物料中的气体与物料分离，且物料通过进料槽9滑入斗体1时，由于惯性会撞击至挡料板10上，这样也可促进物料中的空气与物料进行分离。
30.第一过滤网11与斗体1内壁通过螺栓连接，斗体1上端中部通过法兰连接有抽气管14，抽气管14远离斗体1一端通过法兰连接有抽气泵15；抽气泵15上端通过法兰连接有排气管16，抽气泵15下端与斗体1上端通过螺栓连接；第二过滤网12与斗体1内壁通过螺栓连接，第三过滤网13与斗体1内壁通过螺栓连接，第二过滤网12以及第三过滤网13上的过滤网孔大小相同，第二过滤网12以及第三过滤网13上的过滤网孔远大于第一过滤网11上的过滤网孔。
31.抽气泵15在工作时可通过抽气管14将斗体1内的空气抽出，然后通过排气管16排出，排气管16也可与其他设备连接，以防止有害气体直接排放至大气中，第一过滤网11可对进入斗体1的物料进行阻挡，防止物料被抽气泵15抽取，抽气泵15在工作时可在第一过滤网11上方营造出类似于负压状态的环境，可使物料中的气体能够不断进入，第二过滤网12和第三过滤网13上的大网孔可使物料能够顺畅的通过，在斗体1振动时，第二过滤网12和第三过滤网13可对通过的物料不断的进行振荡，再次促进物料中的空气与物料分离。
32.工作原理：底架6安装在一物料承接装置上端，气固分离斗在工作时，物料通过进料槽9进入斗体1内，物料由于惯性会撞击至挡料板10上，这样可促进物料中的空气与物料进行分离，振动电机8在工作时可在底柱5、辅助弹簧7和支撑柱4的辅助下使斗体1不断进行振动，第二过滤网12和第三过滤网13上的大网孔可使物料能够顺畅的通过，在斗体1振动时，第二过滤网12和第三过滤网13可对通过的物料不断的进行振荡，再次促进物料中的空气与物料分离，同时第一过滤网11可对进入斗体1的物料进行阻挡，防止物料被抽气泵15抽取，抽气泵15在工作时可在第一过滤网11上方营造出类似于负压状态的环境，可使物料中的气体能够不断进入，然后抽气泵15通过抽气管14将这些气体不断抽取，再通过排气管16
排出。
33.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。