一种分散染中间体的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种分散染中间体的研磨装置。


背景技术：

2.分散染中间体是一类水溶性较低的非离子型染料，此类染料在生产加工过程中需对其进行研磨工艺处理，以使其呈粉末结构，为了对其进行高效研磨处理，因此需使用到相应的研磨装置。
3.现今市场上的此类研磨装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类研磨装置不便于按需注入染料，难以根据研磨需求进行相应的调节，使用时有所不便；
5.（2）现有的此类研磨装置不便于对研磨完毕的染料进行筛分处理，难以确保染料的质量，时常困扰着人们；
6.（3）现有的此类研磨装置不便于对出料口进行震击处理，导致其出料时易产生堵塞的现象，进而影响其加工效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种分散染中间体的研磨装置，以解决上述背景技术中提出研磨装置不便于按需注入染料、不便于对研磨完毕的染料进行筛分处理以及不便于对出料口进行震击处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散染中间体的研磨装置，包括机体、料斗、研磨辊、控制面板和出料口，所述机体内部的一端设有研磨辊，且研磨辊的外壁上设有等间距的第一研磨齿，并且第一研磨齿位置处的机体内壁上设有等间距的第二研磨齿，所述研磨辊下方的机体内部设有承载板，承载板的顶端与研磨辊的底端转动连接，且承载板的两外侧壁上皆安装有支撑杆，支撑杆远离承载板的一端与机体的内壁固定连接，所述承载板下方的机体内部安装有承载框，且承载框的内侧固定有滤网，并且承载框上方的机体一侧内壁上设有排料口，排料口的一端延伸至机体的外部，所述机体底端的拐角位置处皆安装有支腿，且机体底端的中心位置处设有出料口，出料口的顶端延伸至机体的内部，并且出料口一侧的机体底端设有震击机构，所述机体的上方设有料斗，且料斗底端的中心位置处设有进料通槽，进料通槽的底端延伸至机体的内部，并且排料口上方的机体外壁上安装有控制面板。
9.优选的，所述机体顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至机体的内部并与研磨辊的顶端固定连接，以便带动研磨辊进行旋转。
10.优选的，所述震击机构的内部依次设有震击板、震动器以及安置框，所述出料口一侧的机体底端设有安置框，且安置框一侧的内壁上安装有震动器，并且震动器的一端延伸
至安置框的外部并安装有震击板，以便对出料口的外壁进行震击处理。
11.优选的，所述承载框下方的机体两侧内壁上皆固定有定位板，且定位板顶部的中心位置处设有销孔，并且销孔内部的中心位置处安装有销轴，销轴的顶端延伸至销孔的外部并与承载框的底端固定连接，以便对承载框进行安置处理。
12.优选的，所述进料通槽内部的中心位置处设有导轴，导轴的一端与进料通槽的内壁转动连接，以便带动锥形限流块位于进料通槽的内部进行转动。
13.优选的，所述进料通槽一侧的外壁上安装有旋柄，旋柄的一端延伸至进料通槽的内部并与导轴的一端相连接，且导轴两端的外壁上皆固定有锥形限流块，以便调节进料通槽的开合大小。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分散染中间体的研磨装置不仅提高了研磨装置使用时的便捷性，确保了研磨装置使用时染料的质量，而且降低了研磨装置使用时出料口产生堵塞的现象；
15.（1）通过设置有料斗、导轴、进料通槽、旋柄以及锥形限流块，通过旋转旋柄，使其带动导轴进行旋转，并由导轴带动锥形限流块位于进料通槽的内部进行转动，此时锥形限流块与进料通槽之间的间隙则会发生变化，进而使得进料通槽的开合大小发生变化，以便按需将料斗内部的染料注入至机体的内部，从而提高了研磨装置使用时的便捷性；
16.（2）通过设置有承载框、定位板、滤网、销轴以及销孔，通过将销轴插入至销孔的内部，使得承载框安装于定位板的顶部，因承载框的内侧固定设置有滤网，使得滤网对研磨完毕的染料进行筛分处理，进而使得较大颗粒的染料由排料口排出，并使得粉状染料落入至机体的底部，从而确保了研磨装置使用时染料的质量；
17.（3）通过设置有震击板、震动器以及安置框，通过操作控制面板控制安置框内部所设置的震动器，使其带动震击板进行震动，进而使得震击板反复对出料口的外壁进行震击处理，从而降低了研磨装置使用时出料口产生堵塞的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的震击机构剖视放大结构示意图。
22.图中：1、机体；2、承载板；3、第一研磨齿；4、料斗；5、电机；6、转轴；7、研磨辊；8、第二研磨齿；9、控制面板；10、支撑杆；11、排料口；12、震击机构；1201、震击板；1202、震动器；1203、安置框；13、出料口；14、支腿；15、承载框；16、定位板；17、滤网；18、销轴；19、销孔；20、导轴；21、进料通槽；22、旋柄；23、锥形限流块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种分散染中间体的研磨装置，包括机体1、料斗4、研磨辊7、控制面板9和出料口13，机体1内部的一端设有研磨辊7，且研磨辊7的外壁上设有等间距的第一研磨齿3，机体1顶端的中心位置处通过支架安装有电机5，该电机5的型号可为y90s
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2，电机5的输入端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接，且电机5的输出端通过联轴器安装有转轴6，转轴6的底端延伸至机体1的内部并与研磨辊7的顶端固定连接，以便带动研磨辊7进行旋转；
25.并且第一研磨齿3位置处的机体1内壁上设有等间距的第二研磨齿8，研磨辊7下方的机体1内部设有承载板2，承载板2的顶端与研磨辊7的底端转动连接，且承载板2的两外侧壁上皆安装有支撑杆10，支撑杆10远离承载板2的一端与机体1的内壁固定连接，承载板2下方的机体1内部安装有承载框15，承载框15下方的机体1两侧内壁上皆固定有定位板16，且定位板16顶部的中心位置处设有销孔19，并且销孔19内部的中心位置处安装有销轴18，销轴18的顶端延伸至销孔19的外部并与承载框15的底端固定连接，以便对承载框15进行安置处理；
26.且承载框15的内侧固定有滤网17，并且承载框15上方的机体1一侧内壁上设有排料口11，排料口11的一端延伸至机体1的外部，机体1底端的拐角位置处皆安装有支腿14，且机体1底端的中心位置处设有出料口13，出料口13的顶端延伸至机体1的内部，并且出料口13一侧的机体1底端设有震击机构12，震击机构12的内部依次设有震击板1201、震动器1202以及安置框1203，出料口13一侧的机体1底端设有安置框1203，且安置框1203一侧的内壁上安装有震动器1202，该震动器1202的型号可为wxzd
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41m，震动器1202的输入端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接，并且震动器1202的一端延伸至安置框1203的外部并安装有震击板1201；
27.通过操作控制面板9控制安置框1203内部所设置的震动器1202，使其带动震击板1201进行震动，进而使得震击板1201反复对出料口13的外壁进行震击处理，降低了研磨装置使用时出料口13产生堵塞的现象；
28.机体1的上方设有料斗4，且料斗4底端的中心位置处设有进料通槽21，进料通槽21的底端延伸至机体1的内部，进料通槽21内部的中心位置处设有导轴20，导轴20的一端与进料通槽21的内壁转动连接，以便带动锥形限流块23位于进料通槽21的内部进行转动；
29.进料通槽21一侧的外壁上安装有旋柄22，旋柄22的一端延伸至进料通槽21的内部并与导轴20的一端相连接，且导轴20两端的外壁上皆固定有锥形限流块23，以便调节进料通槽21的开合大小；
30.并且排料口11上方的机体1外壁上安装有控制面板9，该控制面板9的型号可为gc
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1。
31.工作原理：当研磨装置使用时，首先通过旋转旋柄22，使其带动导轴20进行旋转，并由导轴20带动锥形限流块23位于进料通槽21的内部进行转动，此时锥形限流块23与进料通槽21之间的间隙则会发生变化，进而使得进料通槽21的开合大小发生变化，以便按需将料斗4内部的染料注入至机体1的内部，提高了研磨装置使用时的便捷性，再通过操作控制面板9控制电机5，使其由转轴6带动研磨辊7位于承载板2的顶端进行旋转，并使得第一研磨齿3同步进行转动，此时第一研磨齿3与第二研磨齿8则会对染料进行研磨处理，并使得研磨完毕的染料落入至机体1的底部，之后通过将销轴18插入至销孔19的内部，使得承载框15安
装于定位板16的顶部，因承载框15的内侧固定设置有滤网17，使得滤网17对研磨完毕的染料进行筛分处理，进而使得较大颗粒的染料由排料口11排出，并使得粉状染料落入至机体1的底部，确保了研磨装置使用时染料的质量，最后通过操作控制面板9控制安置框1203内部所设置的震动器1202，使其带动震击板1201进行震动，进而使得震击板1201反复对出料口13的外壁进行震击处理，降低了研磨装置使用时出料口13产生堵塞的现象，从而完成研磨装置的使用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。