一种大米浸泡罐的制作方法

1.本技术涉及食醋生产设备领域，尤其是涉及一种大米浸泡罐。


背景技术：

2.醋是调味品中常用的一个品类，醋又称为食醋、醯、苦酒等，是烹饪中常用的一种液体酸味调味料。山西老陈醋、保宁醋、镇江香醋、福建红曲米醋这中国“四大名醋”从清代开始流传至今，具有十分悠久的历史。酿造醋是用粮食等淀粉质为原料，经微生物制曲、糖化、酒精发酵、醋酸发酵等阶段酿制而成，主要成分除醋酸外，还含有各种氨基酸、有机酸、糖类、维生素、醇和酯等营养成分及风味成分，具有独特的色、香、味，不仅是调味佳品，经常食用对健康也有益。
3.在使用大米酿醋时，对大米进行除杂后，需要将大米放入水中浸泡2
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4小时，使大米软化，然后进行研磨成米浆，然后经过糖化、酒精发酵、醋酸发酵等过程，得到醋液。生产时，通常将水和大米按比例混合后进料至大米浸泡罐中静置浸泡。
4.针对上述中的相关技术，大米静置浸泡时，大米浸泡不充分，在浸泡时间结束后大米软化效果不理想，不利于后续研磨过程。


技术实现要素：

5.为了使大米浸泡更加充分，使大米充分软化，本技术提供一种大米浸泡罐。
6.本技术提供的一种大米浸泡罐，采用如下的技术方案：
7.一种大米浸泡罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料管和进水管，所述罐体底部设置有出料管，所述罐体侧壁底部还设置有回流管，所述回流管上设置有回流泵，所述回流管远离罐体底部的一端贯穿罐体侧壁后朝向罐体底部设置，所述回流管底部转动连接有分支管，所述罐体外侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有主动轮，所述分支管的外侧壁上固定设置有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动皮带啮合连接，所述传动皮带贯穿罐体侧壁设置。
8.通过采用上述技术方案，在大米浸泡时，打开回流泵，将罐体底部的大米和水泵送至罐体顶部，实现了底层与顶层物料的循环交换，使大米和水混合更加充分，有利于提高大米的浸泡效果，同时，打开驱动电机，通过传动皮带带动从动轮转动，从而使分支管旋转，使大米和水可以更均匀的喷洒在罐体内，提高大米在水中的分散性，进一步提高了大米的浸泡效果。
9.优选的，所述分支管靠近回流管的外侧壁上开设有环形凹槽，所述回流管外侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于将回流管与分支管卡接的卡接组件，所述回流管外还套设有用于将卡接组件限制在容纳槽内的套管，所述回流管外侧壁底端固定设置有外限位环，所述套管与外限位环抵紧。
10.通过采用上述技术方案，在安装分支管时，将分支管插入回流管内，滑动套管使套管与外限位环抵紧，套管滑动的过程中，将卡接组件限制在容纳槽内，使套管与分支管卡
接，便于对分支管的安装和拆卸。
11.优选的，所述卡接组件包括设置在容纳槽内的楔形块，所述楔形块的楔形面朝向套管顶部设置，所述楔形块远离套管的一端固定设置有插杆，所述插杆贯穿回流管侧壁后插入环形凹槽内，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧设置在楔形块和容纳槽之间。
12.通过采用上述技术方案，安装分支管时，滑动套管，在套管滑动的过程中，套管抵住楔形块的楔形面，从而将楔形块推入容纳槽内，推动插杆插入环形凹槽内，完成卡接；拆卸分支管时，滑动套管，当套管离开容纳槽时，楔形块被弹簧弹出，将插杆从环形凹槽内拔出，即可拆除分支管。如上设置，使分支管的拆装更加方便。
13.优选的，所述回流管内侧壁上固定设置有内限位环，所述分支管顶部与内限位环抵紧。
14.通过采用上述技术方案，在将分支管插入回流管时，当分支管紧紧抵住内限位环时，即可滑动套管，将分支管与回流管卡接，使分支管的安装更加方便。
15.优选的，所述内限位环靠近分支管的一侧固定设置有密封垫。
16.通过采用上述技术方案，减少了大米和水从分支管与回流管之间缝隙溢出的情况发生，提高了分支管与回流管连接的密封性。
17.优选的，所述罐体内侧壁固定设置有分隔板，所述分隔板设置在回流管的顶部，所述罐体顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体顶壁并与罐体顶壁转动连接，所述分隔板底部设置有下料管，所述下料管内设置有控制下料管开闭的开闭组件。
18.通过采用上述技术方案，分隔板将罐体内部空间分隔成两个区域，顶部区域为预搅拌区域，底部区域为浸泡区域，进料时，将下料管关闭，打开搅拌电机，使水与大米预拌混合，混合后，打开下料管，物料进入浸泡区域浸泡。通过增加预搅拌过程，使大米和水可以更充分的接触、混合，提高了大米的浸泡效果，使大米充分软化，有利于后续研磨的进行。
19.优选的，所述开闭组件包括转动设置在下料管内的挡片和转动设置在罐体外侧壁的转动杆，所述转动杆依次贯穿罐体侧壁和下料管侧壁后与所述挡片固定连接，所述转动杆位于罐体外的一端固定设置有转板。
20.通过采用上述技术方案，转动转板即可控制下料管的开闭，在预搅拌时，工作人员转动转板使挡片呈水平状态，此时下料管关闭，打开搅拌电机对大米和水进行预拌混合，混合均匀后，再次转动转板，打开下料管下料。如上设置，使下料管的开闭更加方便，便于操作。
21.优选的，所述转板上穿设有锁定螺栓，所述锁定螺栓与转板转动连接，所述罐体侧壁上开设有螺孔。
22.通过采用上述技术方案，下料管关闭时，将锁定螺栓拧入螺孔内，从而锁定转板，使下料管紧紧闭合，减少受物料重力作用而使挡片旋转，将下料管挤开的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置回流管和分支管，实现了罐体内底层和顶层物料的循环交换，从而使大米和水可以更充分的混合，提高大米的浸泡效果，使大米充分软化，便于后续研磨；
25.2.本技术通过设置锁定组件，简化了分支管和回流管之间的连接步骤，便于分支
管的拆装，操作简单，减少了工作人员的安装时间；
26.3.本技术通过设置分隔板，将罐体内部空间分割成两个区域，在进料时，先将大米和水进行预搅拌，然后下料浸泡，提高了大米的浸泡效果，使大米可以充分软化，便于后续研磨过程。
附图说明
27.图1是本技术实施例中大米浸泡罐的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中回流管与分支管连接关系的剖面示意图；
29.图3是本技术实施例中罐体的部分剖面示意图；
30.图4是图3中的a部放大图。
31.附图标记：1、罐体；2、进料管；3、进水管；4、出料管；5、回流管；6、回流泵；7、分支管；8、驱动电机；9、主动轮；10、从动轮；11、传动皮带；12、环形凹槽；13、容纳槽；14、套管；15、外限位环；16、楔形块；17、插杆；18、弹簧；19、内限位环；20、密封垫；21、分隔板；22、搅拌电机；23、搅拌轴；24、下料管；25、挡片；26、转动杆；27、转板；28、锁定螺栓；29、螺孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种大米浸泡罐。参照图1和图2，大米浸泡罐包括罐体1，罐体1顶部设置有进料管2和进水管3，进料管2和进水管3均与罐体1连通，罐体1底部连通设置有出料管4。罐体1侧壁底部还连通设置有回流管5，回流管5上设置有回流泵6，回流管5远离罐体1侧壁底部的一端贯穿罐体1侧壁后朝向罐体1底部设置，回流管5底部转动连接有分支管7。分支管7插入回流管5内，且分支管7位于回流管5内的一端外侧壁上开设有环形凹槽12，回流管5外侧壁开设有多个容纳槽13，容纳槽13内设置有用于将分支管7与回流管5卡接的卡接组件。
34.参照图2和图3，罐体1外侧壁固定设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定设置有主动轮9，分支管7靠近回流管5一端的外侧壁上固定设置有从动轮10，主动轮9与从动轮10通过传动皮带11传动连接，且传动皮带11贯穿罐体1侧壁设置。
35.在使用时，打开回流泵6，将罐体1底部的大米和水泵送至罐体1顶部，打开驱动电机8，电机带动主动轮9旋转，从而通过传动皮带11带动从动轮10转动，使分支管7旋转，大米和水从分支管7喷出，使大米和水可以更均匀的喷洒在罐体1内，提高大米的浸泡效果。
36.参照图2，卡接组件包括设置在容纳槽13内的楔形块16，楔形块16的楔形面朝向容纳槽13开口顶部方向开设，楔形块16靠近分支管7的一端一体成型有插杆17，插杆17贯穿容纳槽13内侧壁后插入环形凹槽12内，插杆17上还套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与容纳槽13内侧壁和楔形块16焊接固定。回流管5外滑动套设有套管14，回流管5底部固定设置有供套管14抵接的外限位环15，回流管5内还固定设置有供分支管7抵接的内限位环19。在安装分支管7时，将分支管7抵接在内限位环19上，滑动套管14，套管14推动楔形块16向容纳槽13内移动，从而使插杆17插入环形凹槽12内，完成卡接，使分支管7与回流管5的卡接更加方便。
37.参照图2，为了减少大米和水从分支管7与回流管5之间的缝隙流出的现象发生，在
内限位环19靠近分支管7的一侧固定设置有橡胶材质的密封垫20。
38.参照图3和图4，罐体1内侧壁顶部固定设置有分隔板21，分隔板21将罐体1内部空间分隔成两个区域，顶部区域为预搅拌区域，底部区域为浸泡区域。罐体1顶部设置有搅拌电机22，搅拌电机22的输出端固定设置有搅拌轴23，搅拌轴23贯穿罐体1顶壁设置，分隔板21底部开设有下料管24，下料管24内设置有用于控制下料管24开闭的开闭组件，开闭组件包括转动设置在下料管24内的挡片25和设置在罐体1侧壁的转动杆26，转动杆26依次贯穿罐体1侧壁和下料管24侧壁后与挡片25固定连接，转动杆26位于罐体1外的一端还固定设置有转板27，转板27上穿设有锁定螺栓28，罐体1侧壁上开设有螺孔29。
39.在对大米进行浸泡时，打开搅拌电机22，将大米和水在罐体1顶部进行预拌混合，使大米可以充分湿润并均匀的分散在水中，此时，下料管24处于关闭状态，挡片25呈水平设置，且锁定螺栓28与螺孔29螺纹配合。与搅拌完毕后，松动锁定螺栓28，转动转板27，使挡片25打开，从下料管24下料。
40.本技术实施例一种大米浸泡罐的实施原理为：将大米和水通入罐体1内，打开搅拌电机22对大米和水进行预拌混合，打开下料管24，下料至罐体1底部浸泡，浸泡过程中，打开回流泵6和驱动电机8，将罐体1底层的大米和水泵送至罐体1顶部，并通过分支管7均匀的喷洒至罐体1内，从而提高大米的浸泡效果，使大米充分软化，便于后期研磨。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。