一种农作物育苗基质湿料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及农作物加工技术领域，尤其涉及一种农作物育苗基质湿料粉碎装置。


背景技术：

2.育苗基质是采用东北长白山原始森林所生产草炭、灵寿县的蛭石和其他添加剂按一定比例搭配而成，在育苗基质湿料生产加工过程中，由于其含水量较高，容易发生结块现在，通常需要对其进行粉碎工作，目前，在对育苗基质湿料进行粉碎时，粉碎效果不佳，使基质原料中仍存在未充分粉碎的原料，影响产品品质，为此我们设计了一种农作物育苗基质湿料粉碎装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对育苗基质湿料进行粉碎时，粉碎效果不佳，使基质原料中仍存在未充分粉碎的原料，影响产品品质问题，而提出的一种农作物育苗基质湿料粉碎装置，其能够对基质原料进行充分粉碎，保障基质原料品质，并且能够对粉碎后的基质原料进行筛分，将未充分粉碎的基质原料筛分出来，并能够便于将其排出。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种农作物育苗基质湿料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有多个支撑腿，所述壳体的上端贯穿设有进料漏斗，所述壳体的内后侧壁安装有两个相啮合的粉碎辊，所述壳体内设有筛分机构，所述壳体内设有两个分别与两个粉碎辊固定连接的搅拌机构，两个所述搅拌机构均延伸至筛分机构内，所述壳体的内底部贯穿开设有出料口。
6.优选地，所述筛分机构包括固定连接在壳体内后侧壁上的筛分箱，所述筛分箱的底部贯穿开设有连通口，所述连通口内转动连接有封堵板，所述封堵板上贯穿安装有筛网，所述封堵板的侧壁开设有卡槽，所述筛分箱上设有延伸至卡槽内的固定机构。
7.优选地，所述固定机构包括开设在筛分箱上的固定滑槽，所述固定滑槽内滑动连接有延伸至卡槽内的l型板，所述l型板与固定滑槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，所述l型板贯穿固定滑槽的侧壁并延伸至筛分箱的下方。
8.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在粉碎辊前侧壁并与其同轴转动的第一锥齿轮，所述壳体的内后侧壁固定连接有安装块，所述安装块上贯穿转动连接有延伸至筛分箱内的转动杆，所述转动杆的上端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的底部固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有多个与筛网的上端相抵的搅拌杆。
9.优选地，所述壳体的两端内侧壁均固定连接有与筛分箱相对的导料板。
10.优选地，所述l型板的底部呈弧形设置。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过粉碎辊、第一锥齿轮、安装块、第二锥齿轮、转动杆、固定盘、搅拌杆的设置，
能够对基质原料进行充分粉碎，保障基质原料品质。
13.2、通过筛分箱、连通口、封堵板、筛网、卡槽、固定滑槽、l型板、弹簧的设置，能够对粉碎后的基质原料进行筛分，将未充分粉碎的基质原料筛分出来，并能够便于将其排出。
14.综上所述，本实用新型结构设计合理，能够对基质原料进行充分粉碎，保障基质原料品质，并且能够对粉碎后的基质原料进行筛分，将未充分粉碎的基质原料筛分出来，并能够便于将其排出。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种农作物育苗基质湿料粉碎装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图。
17.图中：1壳体、2进料漏斗、3粉碎辊、4筛分箱、5连通口、6封堵板、7筛网、8卡槽、9固定滑槽、10l型板、11弹簧、12第一锥齿轮、13安装块、14第二锥齿轮、15转动杆、16固定盘、17搅拌杆、18导料板、19出料口、20支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种农作物育苗基质湿料粉碎装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有多个支撑腿20，壳体1的上端贯穿设有进料漏斗2，壳体1的内后侧壁安装有两个相啮合的粉碎辊3，需要注意的是，粉碎辊3由驱动电机驱动，此为现有技术，在此不做过多赘述，壳体1内设有筛分机构，筛分机构包括固定连接在壳体1内后侧壁上的筛分箱4，筛分箱4的底部贯穿开设有连通口5，连通口5内转动连接有封堵板6，封堵板6上贯穿安装有筛网7，需要注意的是，两个粉碎辊3相啮合，能够对基质原料进行粉碎，筛网7能够对基质原料进行筛分，使充分粉碎的基质原料通过筛网7，并通过出料口19排出，未充分粉碎的基质原料过滤在筛分箱4内；
20.封堵板6的侧壁开设有卡槽8，筛分箱4上设有延伸至卡槽8内的固定机构，固定机构包括开设在筛分箱4上的固定滑槽9，固定滑槽9内滑动连接有延伸至卡槽8内的l型板10，l型板10与固定滑槽9的内侧壁之间连接有多个弹簧11，l型板10的底部呈弧形设置，l型板10贯穿固定滑槽9的侧壁并延伸至筛分箱4的下方，需要注意的是，弹簧11为弹力弹簧，自然状态下能够将l型板10推动至卡槽8内，对封堵板6进行固定；
21.壳体1内设有两个分别与两个粉碎辊3固定连接的搅拌机构，两个搅拌机构均延伸至筛分机构内，搅拌机构包括固定连接在粉碎辊3前侧壁并与其同轴转动的第一锥齿轮12，壳体1的内后侧壁固定连接有安装块13，安装块13上贯穿转动连接有延伸至筛分箱4内的转动杆15，转动杆15的上端固定连接有与第一锥齿轮12相啮合的第二锥齿轮14，转动杆15的底部固定连接有固定盘16，固定盘16的底部固定连接有多个与筛网7的上端相抵的搅拌杆17，需要注意的是，在第一锥齿轮12与第二锥齿轮14的啮合作用下，能够使转动杆15与粉碎辊3一起转动，转动杆15带动固定盘16、搅拌杆17转动，能够对粉碎后的基质原料进行搅拌，将其打散粉碎，对其进行进一步粉碎，且能够避免筛网7发生堵塞现象，壳体1的两端内侧壁
均固定连接有与筛分箱4相对的导料板18，需要注意的是，导料板18的设置，能够将基质原料导向固定盘16，便于对其进行搅拌，壳体1的内底部贯穿开设有出料口19。
22.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
23.本实用新型中，当需要对基质原料进行粉碎时，启动两个粉碎辊3，将基质原料通过进料漏斗2加入壳体1内，两个粉碎辊3对基质原料进行粉碎工作，粉碎后的基质原料在导料板18的导向作用下，基质原料掉落在筛分箱4内，筛网7能够对基质原料进行筛分，使充分粉碎的基质原料通过筛网7，并通过出料口19排出，未充分粉碎的基质原料过滤在筛分箱4内，在第一锥齿轮12与第二锥齿轮14的啮合作用下，能够使转动杆15与粉碎辊3一起转动，转动杆15带动固定盘16、搅拌杆17转动，能够对粉碎后的基质原料进行搅拌，将其打散粉碎，对其进行进一步粉碎，且能够避免筛网7发生堵塞现象；
24.当粉碎工作结束后，拉动l型板10使其从卡槽8内滑出，转动封堵板6，使其倾斜，将筛网7过滤下来的未充分粉碎的基质原料排出，可再次对其进行粉碎工作，完全排出后，转动封堵板6使其对连通口5进行封堵，在封堵板6向上转动的过程中，由于l型板10的底部呈弧形设置，封堵板6能够将l型板10向固定滑槽9内推动，当卡槽8与固定滑槽9相对时，在弹簧11的弹力作用下，能够将l型板10推动至卡槽8内将封堵板6固定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。