一种印染原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种印染原料搅拌装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到了相当高的水平，在布料印染之前，需要用混合机将印染原料混合。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有印染原料搅拌装置多采用搅拌杆混料，但是对于粘稠物料而言，搅拌杆与拌料桶侧壁及底壁存有较大间距，搅拌杆的转动带动中部物料流动，进而完成间距处的粘稠物料混料，搅拌杆两侧及底部物料参与混料时长，相对于中部搅拌杆区域物料而言较短或存有盲区，易出现混料不均匀状况，搅拌效果不理想等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印染原料搅拌装置，通过设置有弹簧a和弹簧b，可通过搅拌杆带动拌料桶内的物料转动，物料将力传递给拌料桶，可通过活动杆带动挡板a下压弹簧a，并由弹簧b反作用力推动挡板b回位，使拌料桶处于上下往复运动，可通过六棱杆横向移动，并由弹簧b给予挡板b反作用力，使拌料桶处于左右往复运动，可对搅拌杆与拌料桶底侧壁间隙处物料充分搅拌，避免间隙处混料不及时，保证混料的均匀，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染原料搅拌装置，包括底座；
6.所述底座左右两壁顶部开设有通口，所述底座靠近通口的上侧贯穿有活动杆，所述活动杆底端固定设置有挡板a，所述挡板a底部设置有弹簧a，且弹簧a两端分别与挡板a和底座连接，两组所述活动杆顶部固定设置有撑块，所述撑块内侧固定设置有六棱杆，所述六棱杆贯穿于中空块外壁，所述六棱杆远离撑块的一端固定设置有挡板b，所述中空块内设置有弹簧b，且弹簧b位于挡板b的内侧，两组所述中空块内侧固定设置有拌料桶，所述拌料桶内中部置有搅拌杆，所述拌料桶底壁中部连通设置有下料管，且下料管上设置有阀门。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座左右两外壁底部均固定设置有耳板，且耳板内开设有定位孔。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述六棱杆的外形与中空块外壁的贯穿孔轮廓相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧a和弹簧b均为不锈钢材质制品。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料管内顶部固定设置有滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种印染原料搅拌装置，通过设置有弹簧a和弹簧b，可通过搅拌杆带动拌料桶内的物料转动，物料将力传递给拌料桶，可通过活动杆带动挡板a下压弹簧a，并由弹簧b反作用力推动挡板b回位，使拌料桶处于上下往复运动，可通过六棱杆横向移动，并由弹簧b给予挡板b反作用力，使拌料桶处于左右往复运动，可对搅拌杆与拌料桶底侧壁间隙处物料充分搅拌，避免间隙处混料不及时，保证混料的均匀。
13.2.本实用新型一种印染原料搅拌装置，通过设置有下料管，在下料期间，可通过搅拌杆带动物料转动，拌料桶仍处于上下颠动，搅拌杆的转动配合拌料桶的颠动，进而加快下料管的下料速度，提升粘稠物料排料效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种印染原料搅拌装置的整体主视截面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种印染原料搅拌装置的中空块与六棱杆连接部分主视截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、耳板；3、挡板a；4、活动杆；5、撑块；6、拌料桶；7、挡板b；8、搅拌杆；9、中空块；10、六棱杆；11、弹簧a；12、通口；13、弹簧b；14、下料管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种印染原料搅拌装置，包括底座1；
22.所述底座1左右两壁顶部开设有通口12，所述底座1靠近通口12的上侧贯穿有活动杆4，所述活动杆4底端固定设置有挡板a3，所述挡板a3底部设置有弹簧a11，且弹簧a11两端分别与挡板a3和底座1连接，两组所述活动杆4顶部固定设置有撑块5，所述撑块5内侧固定设置有六棱杆10，所述六棱杆10贯穿于中空块9外壁，所述六棱杆10远离撑块5的一端固定设置有挡板b7，所述中空块9内设置有弹簧b13，且弹簧b13位于挡板b7的内侧，两组所述中
空块9内侧固定设置有拌料桶6，所述拌料桶6内中部置有搅拌杆8，所述拌料桶6底壁中部连通设置有下料管14，且下料管14上设置有阀门。
23.本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有弹簧a11和弹簧b13，可通过搅拌杆8带动拌料桶6内的物料转动，物料将力传递给拌料桶6，可通过活动杆4带动挡板a3下压弹簧a11，并由弹簧a11反作用力推动挡板b7回位，使拌料桶6处于上下往复运动，可通过六棱杆10横向移动，并由弹簧b13给予挡板b7反作用力，使拌料桶6处于左右往复运动，可对搅拌杆8与拌料桶6底侧壁间隙处物料充分搅拌，避免间隙处混料不及时，保证混料的均匀，通过设置有下料管14，在下料期间，可通过搅拌杆8带动物料转动，拌料桶6仍处于上下颠动，搅拌杆8的转动配合拌料桶6的颠动，进而加快下料管14的下料速度，提升粘稠物料排料效率。
24.其中，所述底座1左右两外壁底部均固定设置有耳板2，且耳板2内开设有定位孔。
25.本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有耳板2，可耳板2的定位孔固定底座1，以防底座1产生位移。
26.其中，所述六棱杆10的外形与中空块9外壁的贯穿孔轮廓相匹配。
27.本实施例中(如图1所示)通过六棱杆10与中空块9相匹配，以防中空块9出现自转状况，起到中空块9朝向定位。
28.其中，所述弹簧a11和弹簧b13均为不锈钢材质制品。
29.本实施例中(如图1所示)通过述弹簧a11和弹簧b13均为不锈钢材质制品，可延缓弹簧构件锈化及疲劳速度，降低弹簧更换频率。
30.其中，所述下料管14内顶部固定设置有滤网。
31.本实施例中(如图1所示)通过设置有滤网，以防过大颗粒物料外排，起到筛分作用。
32.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种印染原料搅拌装置，包括底座1、耳板2、挡板a3、活动杆4、撑块5、拌料桶6、挡板b7、搅拌杆8、中空块9、六棱杆10、弹簧a11、通口12、弹簧b13、下料管14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种印染原料搅拌装置使用的时候，将搅拌杆8顶端外接驱动机构，由搅拌杆8转动，进行拌料桶6内印染原料搅拌混料作业，通过设置有弹簧a11和弹簧b13，可通过搅拌杆8带动拌料桶6内的物料转动，物料将力传递给拌料桶6，可通过活动杆4带动挡板a3下压弹簧a11，并由弹簧a11反作用力推动挡板b7回位，使拌料桶6处于上下往复运动，可通过六棱杆10横向移动，并由弹簧b13给予挡板b7反作用力，使拌料桶6处于左右往复运动，可对搅拌杆8与拌料桶6底侧壁间隙处物料充分搅拌，避免间隙处混料不及时，保证混料的均匀，通过设置有下料管14，在下料期间，可通过搅拌杆8带动物料转动，拌料桶6仍处于上下颠动，搅拌杆8的转动配合拌料桶6的颠动，进而加快下料管14的下料速度，提升粘稠物料排料效率，使用效果较为理想。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。