一种烧结陶瓷材料的方法和系统与流程

技术特征：
1.一种烧结陶瓷材料的方法，其特征在于，所述方法包括：在氧化铝粉中添加粘结助剂，并进行球磨混合与干燥，获得烧结混料，所述氧化铝粉的重量比在75％～96％范围内；对所述烧结混料施加压力使其成型，获得待烧结胚体；基于烧结工艺参数，通过真空烧结炉对所述待烧结坯体进行烧结；所述烧结工艺参数包括烧结温度、保温时间、真空度以及升温速率中的至少一种；其中，所述烧结温度在范围内，所述保温时间在范围内，所述保温时间在范围内，所述真空度在范围内，所述升温速率在范围内。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取温度修正值；基于所述温度修正值对所述烧结工艺参数中的烧结温度进行调整；其中，所述温度修正值与历史烧结成品的相关信息有关，且所述历史烧结成品的历史烧结坯体的基本信息和初始烧结温度与所述待烧结坯体的基本信息和初始烧结温度之间的相似度均满足预设条件。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取温度修正值包括：将所述历史烧结成品的图像和性能参数输入参数调节模型，预测所述历史烧结坯体的实际烧结温度；基于所述历史烧结坯体的所述实际烧结温度和所述初始烧结温度，确定修正率；基于所述修正率和所述待烧结坯体的初始烧结温度，确定所述温度修正值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述参数调节模型包括图像嵌入层和预测层；其中，所述图像嵌入层的输入为所述历史烧结成品的图像，输出为所述历史烧结成品的烧制质量特征；所述预测层的输入为所述历史烧结成品的所述烧制质量特征和所述性能参数，输出为预测的所述历史烧结成品的实际烧结温度。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述参数调节模型通过以下方式训练获得：获取已经训练好的图像嵌入层，所述图像嵌入层包括所述参数调节模型之外的任意模型的图像嵌入层；基于训练样本训练获得预测层；基于所述已经训练好的图像嵌入层和所述预测层，获得所述参数调节模型。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取所述待烧结坯体的烧结成品图像；将所述待烧结坯体的基本信息和所述烧结成品图像，输入质量预估模型，预估所述待烧结坯体的烧结成品的质量分数。7.一种烧结陶瓷材料的系统，其特征在于，所述系统包括：混料模块，用于在氧化铝粉中添加粘结助剂，并进行球磨混合与干燥，获得烧结混料，所述氧化铝粉的重量比在75％～96％范围内；成型模块，用于对所述烧结混料施加压力使其成型，获得待烧结胚体；烧结模块，用于基于烧结工艺参数，通过真空烧结炉对所述待烧结坯体进行烧结；所述
烧结工艺参数包括烧结温度、保温时间、真空度以及升温速率中的至少一种；其中，所述烧结温度在范围内，所述保温时间在范围内，所述保温时间在范围内，所述真空度在范围内，所述升温速率在范围内。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括参数调整模块，所述参数调整模块用于：获取温度修正值；基于所述温度修正值对所述烧结工艺参数中的烧结温度进行调整；其中，所述温度修正值与历史烧结成品的相关信息有关，且所述历史烧结成品的历史烧结坯体的基本信息和初始烧结温度与所述待烧结坯体的基本信息和初始烧结温度之间的相似度均满足预设条件。9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1
‑
6中任一项所述的方法。10.一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储计算机指令，其特征在于，当所述计算机读取所述计算机指令后，执行如权利要求1
‑
6中任一项所述的方法。

技术总结
本说明书实施例提供了一种烧结陶瓷材料的方法和系统。所述烧结陶瓷材料的方法包括：在氧化铝粉中添加粘结助剂，并进行球磨混合与干燥，获得烧结混料，所述氧化铝粉的重量比在75％～96％范围内；对所述烧结混料施加压力使其成型，获得待烧结胚体；基于烧结工艺参数，通过真空烧结炉对所述待烧结坯体进行烧结；所述烧结工艺参数包括烧结温度、保温时间、真空度以及升温速率中的至少一种；其中，所述烧结温度在范围内，所述保温时间在范围内，所述真空度在范围内，所述升温速率在范围内。范围内。范围内。


技术研发人员：刘红星
受保护的技术使用者：苏州楚翰真空科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/10/18